一种炊用大锅灶制造技术

本实用新型专利技术属于炉灶余热利用技术领域，具体涉及一种炊用大锅灶。本实用新型专利技术包括机架以及炉膛；炉膛包括炉膛壁以及炉膛底；炉膛之外套设有一层外形与炉膛外形适配的外壳体，外壳体与炉膛之间存有可供保温材料容纳的保温空间；该炊用大锅灶还包括热反射盘，所述热反射盘包括外形呈口径上大下小的喇叭口状的锥板，锥板的小口径端构成可供炉头伸入的配合端，锥板的大口径端由上而下的搭在炉膛壁的内壁处，从而将炉膛划分为上腔及下腔；锥板盘面处贯穿开设有进烟口，与进烟口连通的排烟管依序贯穿炉膛及外壳体。本实用新型专利技术可有效提升炉灶的燃烧热效率，并大大延长炉膛的实际使用寿命，且同步具备节能、长寿命和易维修维护的特点。长寿命和易维修维护的特点。长寿命和易维修维护的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种炊用大锅灶


[0001]本技术属于炉灶余热利用
，具体涉及一种炊用大锅灶。

技术介绍

[0002]中国市场上有大量的炊用大锅灶，并被广泛应用于机关企事业和学校等的食堂内。目前，市场的炊用大锅灶还大多采用传统的单层炉膛结构，且此类炉膛多采用耐火砖砌制而成；该类耐火砖炉膛虽造价较低，但是，存在易炸裂、热反射特性差、维修维护率高以及余热利用率很低甚至无余热利用的缺点，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种炊用大锅灶，可有效提升炉灶的燃烧热效率，并大大延长炉膛的实际使用寿命，且同步具备节能、长寿命和易维修维护的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种炊用大锅灶，包括机架以及布置于机架上的用于加热锅具的炉膛；其特征在于：所述炉膛包括外形呈口径上大下小的漏斗状的炉膛壁，以及布置于炉膛壁底端的内径与炉膛壁的小口径端直径吻合的圆桶状的炉膛底，炉膛底的桶底面贯穿布置可供炉头由下而上塞入的配合孔；炉膛之外套设有一层外形与炉膛外形适配的外壳体，外壳体与炉膛之间存有可供保温材料容纳的保温空间；该炊用大锅灶还包括热反射盘，所述热反射盘包括外形呈口径上大下小的喇叭口状的锥板，锥板的小口径端构成可供炉头伸入的配合端，锥板的大口径端由上而下的搭在炉膛壁的内壁处，从而将炉膛划分为上腔及下腔；锥板盘面处贯穿开设有进烟口，与进烟口连通的排烟管依序贯穿炉膛及外壳体。
[0006]优选的，所述保温空间内同轴的布置有换热绕组；所述炉膛壁的顶部膛口处环绕一圈布置有可供锅具搁置的换热炉圈，所述换热炉圈与换热绕组均连接补水箱。
[0007]优选的，所述热反射盘还包括外形呈开口朝上的圆桶状的盘底，所述锥板底部口径小于盘底内径而顶部口径大于盘底内径；盘底处同样布置可供炉头通行的孔路；盘底与锥板所围合形成的环形腔道构成可供烟气通行的烟道，盘底处布置排烟口,连通烟道的排烟管由排烟口向外延伸并贯穿炉膛形成。
[0008]优选的，该炊用大锅灶还包括用于对排烟口处烟气进行换热操作的余热利用组件，所述余热利用组件包括换热水箱以及沿烟气行进路径依序布置的进口管、换热套、换热盘管以及废气排出管；所述换热套位于所述换热水箱的腔体内，进口管一端连通排烟管，另一端贯穿换热水箱并连通换热套的进口；换热套与换热盘管同轴布置，且换热套的出口连通换热盘管的进口；换热盘管的出口连通废气排出管。
[0009]优选的，所述换热套外形呈开口朝上的杯体状，且换热套的杯底处贯穿开设有孔径小于换热套杯口口径的贯通孔，从而使得换热套的顶部杯口及底部的贯通孔共同组合形成贯通状的可供换热水箱内水液循环通行的导流腔。
[0010]优选的，所述换热水箱的外壁外形呈上粗下细的二段式阶梯轴状，换热盘管同轴盘绕于换热水箱的大直径段所在的箱腔内，换热水箱的小直径段处径向伸出连通自身箱腔的水包管，所述进口管同轴的布置于水包管内；换热套的顶端外壁处布置汇烟盒，汇烟盒的盒腔连通换热套的套腔，该汇烟盒构成所述换热套的出口。
[0011]优选的，该余热利用组件还包括连通换热水箱的顶部出口的蒸汽排出管；废气排出管先同轴地经由蒸汽排出管的管腔铅垂向上延伸后，再水平贯穿蒸汽排出管管壁并穿入位于旁侧的补水箱箱腔内，随后再穿出补水箱并形成排废口，补水箱和水包管之间通过补水管路彼此连通。
[0012]优选的，换热水箱的上方设置蒸汽箱，蒸汽箱的底面与换热水箱的顶面之间通过回水管和所述蒸汽排出管连通彼此，蒸汽排出管用于将蒸汽由换热水箱内引出并导入蒸汽箱，再经由蒸汽箱的蒸汽出口排出至外部设备，回水管用于将蒸汽箱内冷凝水返流至换热水箱内。
[0013]优选的，所述蒸汽箱内的可供蒸汽排出管的顶端穿入的连通孔上设置水汽分离挡板；所述水汽分离挡板固定在连通孔的一侧，且水汽分离挡板先铅垂向上延伸后，再横向的延伸至连通孔的正上方处；所述蒸汽出口位于水汽分离挡板上方或后方；在铅垂方向上，连通孔位于水汽分离挡板的投影范围内。
[0014]优选的，该余热利用组件还包括由下而上的贯通换热水箱后连通至换热套套腔的防爆管，防爆管处布置防爆阀；所述防爆阀包括布置在防爆管管口一侧壁处的水平旋转轴，水平旋转轴上铰接端口封板；以端口封板在水平旋转轴的铰接作用下由下而上的封闭所述防爆管管口的一端为封闭端，而另一端为配重端，在端口封板的配重端处布置配重块。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1)、通过上述方案，一方面，保温空间的设计，有效降低了炉灶的外表温度，并在获得更高余热利用效率的同时，降低了炉灶的热排放，有效延长了炉灶设备的使用寿命，还可避免厨师被高温烫伤。相较于传统炉灶在炉灶运行时为了降温需长时间通过自来水漫过炉灶台面以达到给炉灶设备降温的目的，一般每小时会消耗0.3吨～0.5吨自来水，本技术的上述设计也能避免浪费大量的自来水，这也使得本技术具备了节能减排特点。另一方面，通过热反射盘依靠重力自上而下的自然搭接，从而将炉膛壁隔离形成上下分腔结构；工作时，热能集聚于上腔，而烟气通过进烟口随后被引导出，这不仅通过热反射盘的热能反射进一步的提升了炉灶的燃烧热效率，同时也通过热反射盘的自然的搭接式装配，从而实现了其易维修维护的功能，一举多得。
[0017]2)、实际设计时，换热炉圈布置在整个炉膛的顶部膛口处，可起到了配合锅具封闭炉膛的功能；换热绕组埋在保温材料内，从而实现对热能的进一步收集利用效果。
[0018]3)、实际设计时，盘底和锥板配合形成了组合式结构的热反射盘，不但保证了烟道的形成，实现了高热的烟气的环绕式加热效果，同时也降低了制造成本，能有效提升其性价比。此外，锥板本身可以看作既构成了热反射盘的一部分筒腔，又构成的热反射盘的顶面，这样，当锥板沿自身锥面向外延伸并越过盘底的桶口时，锥板能自然的搭在炉膛壁处，从而在确保了热效率的最大化的同时，实现了简便的装配效果。
[0019]4)、余热利用组件的设计目的，自然完全是为了最大化余热利用，即理论上由废气排出管排出至外部环境时的烟气热量越低越好，那么此时炊用大锅灶的吸热设计就至关重
要，其吸热设计也是不同的换热组件所产生的换热效果彼此差异巨大的根本原因。
[0020]本技术抛弃了传统的简单、低效率的“水包气”或“气包水”式换热结构，转而采用了进口管、换热套、换热盘管以及废气排出管的沿线布局方式来形成烟气的行进路径，并在该行进路径上，由近至远的依序布置换热水箱及换热盘管，从而利用换热效率更高的多阶段的“水包气”的方式，能在满足炉灶正常加热需求的同时，最大化的实现对炉灶内余热的高效率利用目的，最终使得位于换热套和换热水箱之间的水被加热，形成热水。通过上述“水包气”方式吸热后，废气排出管的出口处温度已足以满足实际排放需求。通过上述构造，经由炉膛排出的烟气的高温余热会很大程度地被热水箱内的水所吸收并产生热水或蒸汽，所产热水或蒸汽随之通过给排水管或蒸汽出口引出，显然有效提升了现有炉灶的余热利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炊用大锅灶，包括机架(20)以及布置于机架(20)上的用于加热锅具的炉膛；其特征在于：所述炉膛包括外形呈口径上大下小的漏斗状的炉膛壁(31)，以及布置于炉膛壁(31)底端的内径与炉膛壁(31)的小口径端直径吻合的圆桶状的炉膛底(32)，炉膛底(32)的桶底面贯穿布置可供炉头由下而上塞入的配合孔；炉膛之外套设有一层外形与炉膛外形适配的外壳体(21)，外壳体(21)与炉膛之间存有可供保温材料容纳的保温空间；该炊用大锅灶还包括热反射盘(10)，所述热反射盘(10)包括外形呈口径上大下小的喇叭口状的锥板(11)，锥板(11)的小口径端构成可供炉头伸入的配合端，锥板(11)的大口径端由上而下的搭在炉膛壁(31)的内壁处，从而将炉膛划分为上腔及下腔；锥板(11)盘面处贯穿开设有进烟口(11a)，与进烟口(11a)连通的排烟管(13)依序贯穿炉膛及外壳体(21)。2.根据权利要求1所述的一种炊用大锅灶，其特征在于：所述保温空间内同轴的布置有换热绕组(40)；所述炉膛壁(31)的顶部膛口处环绕一圈布置有可供锅具搁置的换热炉圈(50)，所述换热炉圈(50)与换热绕组(40)均连接补水箱(61)。3.根据权利要求1所述的一种炊用大锅灶，其特征在于：所述热反射盘(10)还包括外形呈开口朝上的圆桶状的盘底(12)，所述锥板(11)底部口径小于盘底(12)内径而顶部口径大于盘底(12)内径；盘底(12)处同样布置可供炉头通行的孔路；盘底(12)与锥板(11)所围合形成的环形腔道构成可供烟气通行的烟道，盘底(12)处布置排烟口(12a)，连通烟道的排烟管(13)由排烟口(12a)向外延伸并贯穿炉膛形成。4.根据权利要求1或2或3所述的一种炊用大锅灶，其特征在于：该炊用大锅灶还包括用于对排烟口(12a)处烟气进行换热操作的余热利用组件，所述余热利用组件包括换热水箱(63)以及沿烟气行进路径依序布置的进口管(62a)、换热套(62b)、换热盘管(62c)以及废气排出管(62d)；所述换热套(62b)位于所述换热水箱(63)的腔体内，进口管(62a)一端连通排烟管(13)，另一端贯穿换热水箱(63)并连通换热套(62b)的进口；换热套(62b)与换热盘管(62c)同轴布置，且换热套(62b)的出口连通换热盘管(62c)的进口；换热盘管(62c)的出口连通废气排出管(62d)。5.根据权利要求4所述的一种炊用大锅灶，其特征在于：所述换热套(62b)外形呈开口朝上的杯体状，且换热套(62b)的杯底处贯穿开设有孔径小于换热套(62b)杯口口径的贯通孔(62g)，从而使得换...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏光超，
申请(专利权)人：安徽翰翔智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：