一种改性二氧化钛分离提纯器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性二氧化钛分离提纯器，包括罐体，所述罐体外壁包裹加热夹层，罐体顶部设置进液口和出气口，底部设置出渣口；所述罐体内沿轴向依次设置缓存预热区、蒸发区、混合循环区及设置在混合循环区外周圈的过滤区；所述蒸发区内沿轴向左、右交替错位设置若干蒸发板，所述蒸发板内设置电加热管；所述混合循环区底部设置循环管，所述循环管另一端与进液口连接，所述混合循环区与过滤区之间的罐体侧壁为带有筛孔的筛网；所述过滤区底部设置若干出液口，本装置结构简单，占地面积小、设备投入成本少，集混合搅拌、过滤除杂、蒸发提浓于一体。浓于一体。浓于一体。

【技术实现步骤摘要】
一种改性二氧化钛分离提纯器


[0001]本技术涉及二氧化钛存储领域，尤其涉及一种改性二氧化钛分离提纯器。

技术介绍

[0002]二氧化钛是一种无机物，化学式为TiO2，白色固体或粉末状的两性氧化物，分子量79.9，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料。二氧化钛可用于食品领域，二氧化钛可以作为所有的食品白色素，最大的使用量为1g/kg Sec.73.575二氧化钛。
[0003]二氧化钛在生产过程中由于生产工艺的要求，需要对钛液提浓，将浓度控制在220
±
5g/l，并且在提浓的同时需要除杂提纯，包括去除钛液中的大颗粒不溶物，去除铁屑等，现有的分离提纯设备涉及到搅拌混合、除杂、蒸发提纯等多设备的组合，例如中国专利CN210656191U公开了一种微纳米型二氧化钛提纯装置既是如此，占地面积比较大，设备投入成本大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，占地面积小、设备投入成本少，集混合搅拌、过滤除杂、蒸发提浓于一体的一种改性二氧化钛分离提纯器。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种改性二氧化钛分离提纯器，包括罐体，所述罐体外壁包裹加热夹层，罐体顶部设置进液口和出气口，底部设置出渣口；所述罐体内沿轴向依次设置缓存预热区、蒸发区、混合循环区及设置在混合循环区外周圈的过滤区；所述蒸发区内沿轴向左、右交替错位设置若干蒸发板，所述蒸发板内设置电加热管；所述混合循环区底部设置循环管，所述循环管另一端与进液口连接，所述混合循环区与过滤区之间的罐体侧壁为带有筛孔的筛网；所述过滤区底部设置若干出液口。
[0007]作为优选，所述循环管上设置循环泵。
[0008]作为优选，所述出渣口与罐体底部的连接处还设置集渣环，所述集渣环上倾斜设置若干吸铁石磁片。
[0009]作为优选，所述缓存预热区内设置第一搅拌轴，所述第一搅拌轴顶端与设置在罐体上方的第一搅拌电机连接，所述第一搅拌轴上设置第一搅拌桨，所述缓存预热区底部还设置电磁阀。
[0010]作为优选，所述第一搅拌桨上设置针状凸起。
[0011]作为优选，所述混合循环区内设置第二搅拌轴，所述第二搅拌轴底端与设置在罐体下方的第二搅拌电机连接，所述第二搅拌轴上设置第二搅拌桨。
[0012]作为优选，所述第二搅拌桨上也设置针状凸起。
[0013]作为优选，所述过滤区内顶部还设置冲洗喷头，所述冲洗喷头朝向筛网方向，所述冲洗喷头通过冲洗管与设置在罐体外的冲洗总管连接。
[0014]作为优选，所述蒸发板的上表面设置分液筋条，所述分液筋条从高的一侧到低的一侧呈放射状排布。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]第一：设置缓存预热区、蒸发区、混合循环区及过滤区，对钛液进行混合、蒸发、过滤提纯，整体占地面积小、设备投入成本低；
[0017]第二：利用筛网将钛液中的大颗粒物截留在罐体内，利用吸铁石磁片吸附钛液中的铁屑，对钛液进行过滤提纯；
[0018]第三：在第一搅拌桨和第二搅拌桨上均设置针状凸起，在混合搅拌的同时，颗粒物与针状凸起撞击，有助于溶解，提高搅拌的效率；
[0019]第四：设置缓存预热区，对钛液进行初步预热，到达设定温度后进入蒸发区，温度检测仪和电磁阀与控制器连接，可实现联动，钛液在蒸发区的蒸发板上形成液膜，快速的被蒸发提浓，速度快、效率高，能耗低；最后进入混合循环区，混合搅拌；利用循环泵再次进入缓存预热区，依次循环，钛液被循环蒸发提浓，直至浓度达标，后从过滤区的出液口排出；
[0020]第五：蒸发板上设置分液筋条，使钛液均匀的分布于整个蒸发板，充分使用蒸发板的面积，提高蒸发效率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图。
[0022]图2为集渣环结构示意图。
[0023]图3为蒸发板俯视图。
[0024]图中：10是罐体、11是加热夹层、12是进液口、13是出气口、14是出渣口、15是集渣环、15.1是吸铁石磁片、15、20是缓存预热区、21是第一搅拌轴、22是第一搅拌电机、23是第一搅拌桨、24是电磁阀、30是蒸发区、31是蒸发板、31.1是分液筋条、40是混合循环区、41是循环管、42是循环泵、43是第二搅拌轴、44是第二搅拌电机、45是第二搅拌桨、50是过滤区、51是筛网、52是出液口、53是冲洗喷头、54是冲洗管、55是冲洗总管、60是电加热管、70是凸起。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]一种改性二氧化钛分离提纯器，包括罐体10，所述罐体10外壁包裹加热夹层11，罐体10顶部设置进液口12和出气口13，底部设置出渣口14；其特征在于：所述罐体10内沿轴向依次设置缓存预热区20、蒸发区30、混合循环区40及设置在混合循环区40外周圈的过滤区50；所述蒸发区30内沿轴向左、右交替错位设置若干蒸发板31，所述蒸发板31内设置电加热管60；所述混合循环区40底部设置循环管41，所述循环管41另一端与进液口12连接，所述混合循环区40与过滤区50之间的罐体10侧壁为带有筛孔的筛网51；所述过滤区50底部设置若干出液口52。
[0027]作为优选，所述循环管41上设置循环泵42。
[0028]作为优选，所述出渣口14与罐体10底部的连接处还设置集渣环15，所述集渣环15上设置若干吸铁石磁条15.1，为了便于拆卸清理，集渣环15与出渣口14之间可使用螺纹连
接的方式，此为现有技术，此处不再赘述。
[0029]作为优选，所述缓存预热区20内设置第一搅拌轴21，所述第一搅拌轴21顶端与设置在罐体10上方的第一搅拌电机22连接，所述第一搅拌轴21上设置第一搅拌桨23，所述缓存预热区20底部还设置电磁阀24，设置缓存预热区20，对钛液进行初步预热，到达设定温度后进入蒸发区30，温度检测仪（图中未画出）和电磁阀24与控制器连接，可实现联动（此为现有技术，此处不再赘述），钛液在蒸发区30的蒸发板31上形成液膜，快速的被蒸发提浓，速度快、效率高，能耗低；最后进入混合循环区，混合搅拌；钛液中的大颗粒物被筛网51截留在罐体10内，钛液中的铁屑，被集渣环15上的吸铁石磁片15.1吸附；利用循环泵42再次进入缓存预热区20，依次循环，钛液被循环蒸发提浓直至浓度达标，后从过滤区50的出液口52排出。
[0030]作为优选，所述第一搅拌桨23上设置针状凸起70。
[0031]作为优选，所述混合循环区40内设置第二搅拌轴43，所述第二搅拌轴43底端与设置在罐体10下方的第二搅拌电机44连接，所述第二搅拌轴43上设置第二搅拌桨45。
[0032]作为优选，所述第二搅拌桨45上也设置针状凸起70。
[0033]作为优选，所述过滤区50内顶部还设置冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性二氧化钛分离提纯器，包括罐体（10），所述罐体（10）外壁包裹加热夹层（11），罐体（10）顶部设置进液口（12）和出气口（13），底部设置出渣口（14）；其特征在于：所述罐体（10）内沿轴向依次设置缓存预热区（20）、蒸发区（30）、混合循环区（40）及设置在混合循环区（40）外周圈的过滤区（50）；所述蒸发区（30）内沿轴向左、右交替错位设置若干蒸发板（31），所述蒸发板（31）内设置电加热管（60）；所述混合循环区（40）底部设置循环管（41），所述循环管（41）另一端与进液口（12）连接，所述混合循环区（40）与过滤区（50）之间的罐体（10）侧壁为带有筛孔的筛网（51）；所述过滤区（50）底部设置若干出液口（52）。2.根据权利要求1所述的一种改性二氧化钛分离提纯器，其特征在于：所述循环管（41）上设置循环泵（42）。3.根据权利要求1所述的一种改性二氧化钛分离提纯器，其特征在于：所述出渣口（14）与罐体（10）底部的连接处还设置集渣环（15），所述集渣环（15）上设置若干吸铁石磁条（15.1）。4.根据权利要求1所述的一种改性二氧化钛分离提纯器，其特征在于：所述缓存预热区（20）内设置第一搅拌轴（21），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋静远，
申请(专利权)人：江苏宏远药业有限公司，
类型：新型
国别省市：