本实用新型专利技术公开了一种加工回转支承的夹持装置，包含有底座、设置在底座上的放置组件和设置在底座上对回转支承进行夹持的夹持组件；所述放置组件包含有设置在所述底座上的安放凸台；所述夹持组件包含有左夹持块、右夹持块、驱动左夹持块与右夹持块同时移动的推动件；所述左夹持块和右夹持块内设有与回转轴承相配合的保护槽。通过安放凸台实现回转支承的安放，通过左夹持块、右夹持块以及保护槽实现对回转支承的稳定夹持，通过将回转支承的齿部设置保护槽内，达到提升了回转支承加工过程中的稳定和提升回转支承加工质量的目的。的稳定和提升回转支承加工质量的目的。的稳定和提升回转支承加工质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种加工回转支承的夹持装置
[0001]本技术涉及回转轴承生产加工领域，具体涉及一种加工回转支承的夹持装置。
技术介绍
[0002]众所周知，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。在现有技术中，回转支承在生产加工过程中需要借助夹持装置进行固定，而传统的夹持装置一般都是通过对回转支承的边缘进行夹持，而此种方式容易对回转支承的齿造成磨损，同时采用夹持圆边的方式容易导致回转支承加工过程中不稳，影响了回转支承的生产质量。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种加工回转支承的夹持装置，以达到提升了回转支承加工过程中的稳定和提升回转支承加工质量的目的。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种加工回转支承的夹持装置，包含有底座、设置在底座上的放置组件和设置在底座上对回转支承进行夹持的夹持组件；
[0007]所述放置组件包含有设置在所述底座上的安放凸台；
[0008]所述夹持组件包含有左夹持块、右夹持块、驱动左夹持块与右夹持块同时移动的推动件；所述左夹持块和右夹持块内设有与回转轴承相配合的保护槽。
[0009]本技术通过安放凸台实现回转支承的安放，通过左夹持块、右夹持块以及保护槽实现对回转支承的稳定夹持，通过将回转支承的齿部设置保护槽内，达到提升了回转支承加工过程中的稳定和提升回转支承加工质量的目的。
[0010]作为优选的，所述推动件包含有设置在所述底座两端的立柱、架设在立柱顶端的调节杆和驱动所述调节杆自转动的调节电机，所述调节电机安装在其中一根立柱的外侧；
[0011]所述调节杆的中心与所述安放凸台的中心处于同一竖直直线上；
[0012]所述调节杆上设有左螺纹和右螺纹，且所述左螺纹与所述右螺纹关于所述调节杆的中心对称设置，所述左夹持块与所述调节杆上的左螺纹相配合，所述右夹持块与所述调节杆上的右螺纹相配合。通过由立柱、调节杆和调节电机组成的推动件实现左夹持块和右夹持块移动，抱枕了夹持稳定性。
[0013]作为优选的，所述立柱上还设有导向杆，所述左夹持块和右夹持块上均设有供导向杆穿过的通孔。通过导向杆实现左夹持块和右夹持块移动的稳定性，避免左夹持块和右夹持块在移动过程中出现翻转。
[0014]作为优选的，所述安放凸台的底部和底座上设有定位孔，所述安放凸台通过定位孔以及与定位孔相配合的锁销安装在所述底座上。
[0015]作为优选的，所述夹持组件还包含有设置在左夹持块和右夹持块上的伸缩推杆。通过伸缩杆进一步保证了左夹持块和右夹持块在夹持过程中的稳定性。
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]1.本技术通过安放凸台实现回转支承的安放，通过左夹持块、右夹持块以及保护槽实现对回转支承的稳定夹持，通过将回转支承的齿部设置保护槽内，达到提升了回转支承加工过程中的稳定和提升回转支承加工质量的目的。
[0018]2.本技术通过由立柱、调节杆和调节电机组成的推动件实现左夹持块和右夹持块移动，抱枕了夹持稳定性。
[0019]3.本技术通过导向杆实现左夹持块和右夹持块移动的稳定性，避免左夹持块和右夹持块在移动过程中出现翻转。
[0020]4.本技术通过伸缩杆进一步保证了左夹持块和右夹持块在夹持过程中的稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1为本技术实施例公开的一种加工回转支承的夹持装置结构示意图；
[0023]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0024]1.底座
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21.安放凸台
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22.定位孔
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23.锁销
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31.左夹持块
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32.右夹持块
[0025]331.立柱
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332.调节杆
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333.调节电机
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334.导向杆
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34.伸缩推杆
[0026]35.圆弧槽
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36.保护槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]本技术提供了一种加工回转支承的夹持装置，其工作原理是通过安放凸台实现回转支承的安放，通过左夹持块、右夹持块以及保护槽实现对回转支承的稳定夹持，通过将回转支承的齿部设置保护槽内，达到提升了回转支承加工过程中的稳定和提升回转支承加工质量的目的。
[0029]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]如图1所示，一种加工回转支承的夹持装置，包含有底座1、设置在底座上的放置组件和设置在底座上对回转支承进行夹持的夹持组件；
[0031]所述放置组件包含有设置在所述底座上的安放凸台21；所述安放凸台的底部和底座上设有定位孔22，所述安放凸台通过定位孔以及与定位孔相配合的锁销23安装在所述底座上。
[0032]所述夹持组件包含有左夹持块31、右夹持块32、驱动左夹持块与右夹持块同时移动的推动件和设置在左夹持块与右夹持块外侧壁上的伸缩推杆34；所述左夹持块和右夹持
块相对的一面设有与回转支承相配合的圆弧槽35；
[0033]所述左夹持块和右夹持块内设有与回转轴承的齿部相配合的保护槽36，所述保护槽与所述圆弧槽相配合；
[0034]所述推动件包含有设置在所述底座两端的立柱331、架设在立柱顶端的调节杆332、驱动所述调节杆自转动的调节电机333和设置在两根立柱之间的导向杆334，所述调节电机安装在其中一根立柱的外侧；所述调节杆的中心与所述安放凸台的中心处于同一竖直直线上；所述调节杆上设有左螺纹(未画出)和右螺纹(未画出)，且所述左螺纹与所述右螺纹关于所述调节杆的中心对称设置，所述左夹持块与所述调节杆上的左螺纹相配合，所述右夹持块与所述调节杆上的右螺纹相配合；所述左夹持块和右夹持块上均设有供导向杆穿过的通孔。
[0035]本技术的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际的生产过程中，安放凸台21在锁销23和定位孔22的作用下安装在底座上(为了保证底座的平稳，可将底座上的定位孔设置呈阶梯孔，锁销安装后完全处于定位孔内)。
[0036]然后将回转支承放置在安放凸台21上，开启调节电机333，带动调节杆332自转，由于调节杆上设有左螺纹和右螺纹，因此随着调节杆的自转，使得左夹持块和右夹持块同时向中间靠拢，同时由于导向杆334的存在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工回转支承的夹持装置，其特征在于，包含有底座、设置在底座上的放置组件和设置在底座上对回转支承进行夹持的夹持组件；所述放置组件包含有设置在所述底座上的安放凸台；所述夹持组件包含有左夹持块、右夹持块、驱动左夹持块与右夹持块同时移动的推动件；所述左夹持块和右夹持块内设有与回转轴承相配合的保护槽。2.根据权利要求1所述的一种加工回转支承的夹持装置，其特征在于，所述推动件包含有设置在所述底座两端的立柱、架设在立柱顶端的调节杆和驱动所述调节杆自转动的调节电机，所述调节电机安装在其中一根立柱的外侧；所述调节杆的中心与所述安放凸台的中心处于同一竖直直线上；所述调节杆上设有左螺纹和右...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝群，
申请(专利权)人：徐州鑫达回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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