一种铝土矿破料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝土矿破料装置，包括颚式破碎机主体以及导料槽，所述导料槽设置于颚式破碎机主体的投料口上部，所述导料槽内设置有缓冲式挡料结构，所述导料槽上部设置有围挡式集尘结构，本实用新型专利技术涉及铝土矿加工技术领域，对现有的颚式破碎机主体进行改进，在颚式破碎机主体的进料端设置缓冲式挡料结构，对投入的矿石进行分级缓冲，进而减小矿石对颚板的直接冲击，提高颚板的使用寿命，同时在缓冲式挡料结构上部设置有围挡式集尘结构，对破碎以及投料过程中产生的灰尘进行吸附收集，从而提高作业区的空气环境质量，结构简单，可靠性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝土矿破料装置


[0001]本技术涉及铝土矿加工
，具体为一种铝土矿破料装置。

技术介绍

[0002]铝土矿是目前生产氧化铝中最主要的原料，90％以上的氧化铝是用铝土矿作为原料进行生产的，世界范围上来说铝土矿资源非常丰富，我国的铝土矿资源以一水硬铝石型铝土矿为主，随着我国铝行业不断发展，国内铝土矿资源愈显匮乏，氧化铝企业纷纷寻找海外铝土矿资源，在对矿进行开采时就会使用到破料装置，破料装置作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，对刚刚采掘出来的大块矿石大都采用颚式破碎机进行破碎，大块矿石直接倒入到颚式破碎机时，由于重力较大，因此直接投料对破碎机的颚板冲击力较大，颚板长时间受到外力冲击，降低了颚板的使用寿命，影响设备运行稳定性，同时破碎过程中，产生大量扬尘，影响作业区环境，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝土矿破料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝土矿破料装置，包括颚式破碎机主体以及导料槽，所述导料槽设置于颚式破碎机主体的投料口上部，所述导料槽内设置有缓冲式挡料结构，所述导料槽上部设置有围挡式集尘结构；
[0005]所述缓冲式挡料结构包括：缓冲支撑组件以及挡料板，所述缓冲支撑组件设置于导料槽内侧壁面上，所述挡料板沿倾斜方向设置于缓冲支撑组件上；
[0006]所述围挡式集尘结构包括：U型围挡、负压集尘组件以及清洁过滤组件，所述U型围挡设置于导料槽上，所述负压集尘组件设置于U 型围挡一侧且进气端伸入到U型围挡内，所述清洁过滤组件设置于负压集尘组件的排气端上。
[0007]优选的，所述缓冲支撑组件包括：安装座、三角支架以及弹性支撑构件，所述安装座焊接于导料槽内侧壁面上，所述三角支架设置于安装座上，所述弹性支撑构件设置于三角支架上且与挡料板相连接。
[0008]优选的，所述弹性支撑构件包括：压缩弹簧以及伸缩柱，所述压缩弹簧设置于三角支架上且一端与挡料板相连接，所述伸缩柱插装于压缩弹簧内且分别与三角支架以及挡料板相连接。
[0009]优选的，所述负压集尘组件包括：过滤仓、过滤网、集尘管以及负压风机，所述过滤仓设置于U型围挡一侧，所述过滤网设置于过滤仓内，所述集尘管的一端伸入到U型围挡内、另一端与过滤仓相连通，所述负压风机的进风端与过滤仓相连通。
[0010]优选的，所述清洁过滤组件包括：过滤水箱以及导气管，所述过滤水箱设置于过滤仓一侧，所述过滤水箱上端面开设有排气口，所述导气管的一端与负压风机的排气端相连
通、另一端伸入到过滤水箱内。
[0011]优选的，所述挡料板的水平倾斜角度不小于30
°
。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种铝土矿破料装置。具备以下有益效果：该铝土矿破料装置，对现有的颚式破碎机主体进行改进，在颚式破碎机主体的进料端设置缓冲式挡料结构，对投入的矿石进行分级缓冲，进而减小矿石对颚板的直接冲击，提高颚板的使用寿命，同时在缓冲式挡料结构上部设置有围挡式集尘结构，对破碎以及投料过程中产生的灰尘进行吸附收集，从而提高作业区的空气环境质量，结构简单，可靠性高，解决了现有技术中，大块矿石直接倒入到颚式破碎机时，由于重力较大，因此直接投料对破碎机的颚板冲击力较大，颚板长时间受到外力冲击，降低了颚板的使用寿命，影响设备运行稳定性，同时破碎过程中，产生大量扬尘，影响作业区环境的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种铝土矿破料装置的主视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种铝土矿破料装置的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种铝土矿破料装置的a位置局部放大视结构示意图。
[0017]图中：1、颚式破碎机主体；2、导料槽；3、挡料板；4、U型围挡；5、安装座；6、三角支架；7、压缩弹簧；8、伸缩柱；9、过滤仓；10、过滤网；11、集尘管；12、负压风机；13、过滤水箱；14、导气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种铝土矿破料装置：
[0021]实施例：由说明书附图1
‑
3可知，本方案包括颚式破碎机主体1 以及导料槽2，导料槽2设置于颚式破碎机主体1的投料口上部，导料槽2内设置有缓冲式挡料结构，导料槽2上部设置有围挡式集尘结构；上述缓冲式挡料结构包括：缓冲支撑组件以及挡料板3，缓冲支撑组件设置于导料槽2内侧壁面上，挡料板3沿倾斜方向设置于缓冲支撑组件上；其中围挡式集尘结构包括：U型围挡4、负压集尘组件以及清洁过滤组件，U型围挡4设置于导料槽2上，负压集尘组件设置于U型围挡4一侧且进气端伸入到U型围挡4内，清洁过滤组件设置于负压集尘组件的排气端上，对现有的颚式破碎机主体1进行改进，在颚式破碎机主体1的进料端设置缓冲式挡料结构，对投入的矿石进行分级缓冲，进而减小矿石对颚板的直接冲击，提高颚板的使用寿命，同时在缓冲式挡料结构上部设置有围挡式集尘结构，对破碎以及投料过
程中产生的灰尘进行吸附收集，从而提高作业区的空气环境质量，结构简单，可靠性高。
[0022]由说明书附图1
‑
3可知，在具体实施过程中，上述缓冲支撑组件包括：安装座5、三角支架6以及弹性支撑构件，安装座5焊接于导料槽2内侧壁面上，三角支架6设置于安装座5上，弹性支撑构件设置于三角支架6上且与挡料板3相连接，其中弹性支撑构件包括：压缩弹簧7以及伸缩柱8，压缩弹簧7设置于三角支架6上且一端与挡料板3相连接，伸缩柱8插装于压缩弹簧7内且分别与三角支架6以及挡料板3相连接，使用时，利用压缩弹簧7以及伸缩柱8将挡料板 3连接在三角支架6上，挡料板3沿倾斜方向布置，当矿石从而导料槽2上部投入式，矿石首先对挡料板3产生冲击，利用压缩弹簧7的弹性支撑力，对冲击力进行缓冲后，矿石进一步掉落到下一级的挡料板3上，对冲击力进行进一步缓冲，经过两次缓冲后的矿石，进一步进入到颚式破碎机主体1的进料口内，进行矿石的破碎作业，可以有效避免矿石从高处下料后直接对颚式破碎机主体1的颚板产生冲击损伤的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝土矿破料装置，包括颚式破碎机主体(1)以及导料槽(2)，其特征在于，所述导料槽(2)设置于颚式破碎机主体(1)的投料口上部，所述导料槽(2)内设置有缓冲式挡料结构，所述导料槽(2)上部设置有围挡式集尘结构；所述缓冲式挡料结构包括：缓冲支撑组件以及挡料板(3)，所述缓冲支撑组件设置于导料槽(2)内侧壁面上，所述挡料板(3)沿倾斜方向设置于缓冲支撑组件上；所述围挡式集尘结构包括：U型围挡(4)、负压集尘组件以及清洁过滤组件，所述U型围挡(4)设置于导料槽(2)上，所述负压集尘组件设置于U型围挡(4)一侧且进气端伸入到U型围挡(4)内，所述清洁过滤组件设置于负压集尘组件的排气端上。2.根据权利要求1所述的一种铝土矿破料装置，其特征在于，所述缓冲支撑组件包括：安装座(5)、三角支架(6)以及弹性支撑构件，所述安装座(5)焊接于导料槽(2)内侧壁面上，所述三角支架(6)设置于安装座(5)上，所述弹性支撑构件设置于三角支架(6)上且与挡料板(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种铝土矿破料装置，其特征在于，所述弹性支撑构件包括：压缩弹簧(7)以及伸缩柱(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林东雄，
申请(专利权)人：贵州黄平富城实业有限公司，
类型：新型
国别省市：