一种自动膜输送机构制造技术

技术编号:32726826 阅读:15 留言:0更新日期:2022-03-20 08:32
本发明专利技术公开了一种自动膜输送机构,包括底座,所述底座两侧外壁均设有两个竖板,其中两个所述竖板上均设有活动口,所述活动口内设有活动框,所述活动框通过支撑机构与活动口连接,所述活动框内设有滑杆,两个所述竖板之间连接有导向杆。本发明专利技术通过设置弹性机构,包装膜在通过导向杆运输的时候,当包装膜出现受力情况,包装膜将力传递给导向杆,导向杆带动滑块在滑杆上滑动,利用滑块与活动口内壁之间的弹簧提供的弹性缓冲都能将受力缓冲掉,且滑块上下端与活动口内壁之间均弹性练连接有第一弹簧,所以无论包装膜是从下穿过导向杆还是从上穿过导向杆,受力的时候都能被缓冲,避免包装膜在受力时发生拉扯增大面积或者断裂。装膜在受力时发生拉扯增大面积或者断裂。装膜在受力时发生拉扯增大面积或者断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种自动膜输送机构


[0001]本专利技术涉及包装膜
,尤其涉及一种自动膜输送机构。

技术介绍

[0002]包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成,具有抗穿刺,超强度高性能,对堆放在托板上的货物进行缠绕包装,使包装物稳固整洁与防水等,被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业,适应于包装各种形状的商品,增加产品外观吸引力,还能够紧贴商品,具有透明性、外形美观、清洁亮丽、卫生性、保洁性,密封包装,防尘阻湿等优点,且在不规则形体物品或商品的组合式包装方面,不但节约包装成本,而且符合包装潮流。
[0003]包装膜输送依靠一根或者多根导向杆完成导向运输,然而目前的用于导向的导向杆端部多与支撑装置侧壁固定连接,不具备活动性质的缓冲,不能在支撑设备侧壁上上下移动,当包装膜出现受力情况会将力传递给导向杆,由于导向杆固定连接会与包装膜之间发生受力情况,导致包装膜发生拉扯使其面积扩大,使包装膜质量受损,严重情况下还会发生拉扯断裂,导致输送线暂停,影响包装膜的后续加工以及整体进度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动膜输送机构。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种自动膜输送机构,包括底座,所述底座两侧外壁均设有两个竖板,其中两个所述竖板上均设有活动口,所述活动口内设有活动框,所述活动框通过支撑机构与活动口连接,所述活动框内设有滑杆,两个所述竖板之间连接有导向杆,所述导向杆通过弹性机构与滑杆连接,其中两个所述竖板内均设有活动室,所述活动室内转动连接有螺纹杆,所述活动框通过连接机构与螺纹杆连接,其中一个所述竖板内设有动力室,所述动力室内设有与螺纹杆连接第一电机,其中一个所述竖板内设有转槽,所述螺纹杆末端贯穿活动框底壁并与转槽底壁转动连接,所述螺纹杆外壁固定有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过传动机构与第一电机连接,其中两个所述竖板内的滑杆端部直接与活动口内壁固定连接,所述底座内设有传动通道,所述传动通道内转动连接有往复丝杠,其中两个所述竖板均通过往复机构与往复丝杠连接,所述底座侧壁设有与往复丝杠连接的第二电机。
[0007]优选地,所述支撑机构包括两根与活动口上内壁固定连接的支撑杆,所述活动框两侧壁内均设有与支撑杆配合的支撑槽,所述支撑杆末端设有防脱块,所述防脱块与支撑槽内壁滑动连接。
[0008]优选地,所述弹性机构包括滑动连接于滑杆外壁的滑块,所述导向杆侧壁与滑块外壁转动连接,所述滑块上下壁与活动框内壁之间弹性连接有第一弹簧。
[0009]优选地,所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母,所述螺母为方形,所述
螺母两侧外壁均固定有L形连接杆,所述L形连接杆滑动贯穿活动室上内壁,所述L形连接杆末端与活动框底壁固定连接。
[0010]优选地,所述传动机构包括固定于第一电机输出轴外壁的第二皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接,所述底座内设有与皮带配合的活动通道。
[0011]优选地,所述往复机构包括套设于往复丝杠外壁的丝杠套,所述丝杠套为方形,所述丝杠套两侧外壁均固定有固定杆,所述竖板内设有连接槽,所述固定杆通过卡合机构与连接槽连接。
[0012]优选地,所述卡合机构包括设置于连接槽内的卡杆,所述固定杆侧壁设有与卡杆配合的卡槽,所述竖板内设有弹腔,所述竖板侧方设有固定块,所述卡杆穿过弹腔并与固定块固定连接,所述卡杆外壁固定于固定环,所述固定环与弹腔内壁之间弹性连接有第二弹簧。
[0013]优选地,所述导向杆两端外壁均固定有限位环,所述导向杆外壁设有清洁布,所述清洁布材质为超细合成纤维。
[0014]本专利技术的有益效果:
[0015]1、通过设置弹性机构,包装膜在通过导向杆运输的时候,当包装膜出现受力情况,包装膜将力传递给导向杆,导向杆带动滑块在滑杆上滑动,利用滑块与活动口内壁之间的弹簧提供的弹性缓冲都能将受力缓冲掉,且滑块上下端与活动口内壁之间均弹性练连接有第一弹簧,所以无论包装膜是从下穿过导向杆还是从上穿过导向杆,受力的时候都能被缓冲,避免包装膜在受力时发生拉扯增大面积或者断裂。
[0016]2、通过设置支撑机构、连接机构与往复机构,能对其中一根导向杆的高度进行调整,从而调整两根导向杆之间的高度差,能借此改变包装膜与导向杆的贴合度,能利用清洁布对包装膜表面进行擦拭清理,同时也能改变包装膜出入角度,能适应不同环境的运输场景。
[0017]3、通过设置卡合机构,能快速对其中两个竖板进行快速拆卸与安装,拆卸后降低整个装置的重量,减轻搬运负担,同时也方便对拆卸后的竖板以及导向杆进行检修维护与更换。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种自动膜输送机构的正视结构示意图;
[0019]图2为本专利技术提出的一种自动膜输送机构的弹性机构结构示意图;
[0020]图3为本专利技术提出的一种自动膜输送机构的第一皮带轮结构示意图;
[0021]图4为本专利技术提出的一种自动膜输送机构的卡合机构结构示意图;
[0022]图5为本专利技术提出的一种自动膜输送机构的A处结构放大示意图。
[0023]图中:1底座、2竖板、3活动口、4活动框、5滑杆、6滑块、7第一弹簧、8支撑杆、9L形连接杆、10导向杆、11限位环、12第二电机、13传动通道、14连接槽、15活动室、16螺纹杆、17螺母、18动力室、19第一电机、20第二皮带轮、21皮带、22支撑槽、23防脱块、24转槽、25第一皮带轮、26活动通道、27往复丝杠、28丝杠套、29固定杆、30卡杆、31清洁布、32固定块、33卡槽、34弹腔、35固定环、36第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]参照图1

5,一种自动膜输送机构,包括底座1,底座1两侧外壁均设有两个竖板2,其中两个竖板2上均设有活动口3,活动口3内设有活动框4,活动框4通过支撑机构与活动口3连接,支撑机构包括两根与活动口3上内壁固定连接的支撑杆8,活动框4两侧壁内均设有与支撑杆8配合的支撑槽22,支撑杆8末端设有防脱块23,防脱块23与支撑槽22内壁滑动连接,活动框4通过支撑杆8获得稳定性,能在活动口3内稳定升降。
[0027]活动框4内设有滑杆5,两个竖板2之间连接有导向杆10,导向杆10通过弹性机构与滑杆5连接,弹性机构包括滑动连接于滑杆5外壁的滑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动膜输送机构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)两侧外壁均设有两个竖板(2),其中两个所述竖板(2)上均设有活动口(3),所述活动口(3)内设有活动框(4),所述活动框(4)通过支撑机构与活动口(3)连接,所述活动框(4)内设有滑杆(5),两个所述竖板(2)之间连接有导向杆(10),所述导向杆(10)通过弹性机构与滑杆(5)连接,其中两个所述竖板(2)内均设有活动室(15),所述活动室(15)内转动连接有螺纹杆(16),所述活动框(4)通过连接机构与螺纹杆(16)连接,其中一个所述竖板(2)内设有动力室(18),所述动力室(18)内设有与螺纹杆(16)连接第一电机(19),其中一个所述竖板(2)内设有转槽(24),所述螺纹杆(16)末端贯穿活动框(4)底壁并与转槽(24)底壁转动连接,所述螺纹杆(16)外壁固定有第一皮带轮(25),所述第一皮带轮(25)通过传动机构与第一电机(19)连接,其中两个所述竖板(2)内的滑杆(5)端部直接与活动口(3)内壁固定连接,所述底座(1)内设有传动通道(13),所述传动通道(13)内转动连接有往复丝杠(27),其中两个所述竖板(2)均通过往复机构与往复丝杠(27)连接,所述底座(1)侧壁设有与往复丝杠(27)连接的第二电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动膜输送机构,其特征在于,所述支撑机构包括两根与活动口(3)上内壁固定连接的支撑杆(8),所述活动框(4)两侧壁内均设有与支撑杆(8)配合的支撑槽(22),所述支撑杆(8)末端设有防脱块(23),所述防脱块(23)与支撑槽(22)内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动膜输送机构,其特征在于,所述弹性机构包括滑动连接于滑杆(5)外壁的滑块(6),所述导向杆(10)侧壁与滑块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘一般丁亮曹诗鹏
申请(专利权)人:苏州研鹏亮智能设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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