一种用于铣床加工保持架的内撑夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铣床加工保持架的内撑夹具，涉及夹具领域，包括内涨夹头，内涨夹头包括圆柱结构的内涨芯轴安装座，内涨芯轴安装座的中心位置处设置第一圆形通孔，内涨芯轴安装座的左侧中心位置处设置圆柱结构的凸台，凸台的中心位置处设置与第一圆形通孔连通且直径小于第一圆形通孔的第二圆形通孔，内涨芯轴安装座左侧在凸台外周固接环形的涨套限位座，内涨芯轴包括左侧的膨胀体和右侧的连接体，膨胀体包括左侧的圆台段和右侧的圆柱段，圆台段的半径由左向右减小，圆柱段与凸台的直径相等。本实用新型专利技术能够解决目前使用数控机床对保持架的钢球孔内周进行铣削加工时无法使用机械手自动上下料导致生产成本提高的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣床加工保持架的内撑夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，尤其涉及一种用于铣床加工保持架的内撑夹具。

技术介绍

[0002]使用数控机床对保持架5的钢球孔51内周进行铣削加工时，需要先使用夹具对保持架进行固定以防止在加工过程中保持架发生位移导致保持架报废和撞刀等事故的发生。目前使用的夹具是通过对保持架的左右两个端面进行固定来达到固定保持架的目的，这种固定方式的缺点在于每次上下料都需要人工介入，无法使用机械手自动上下料，导致上下料时间延长，生产效率降低，生产成本大大提高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于铣床加工保持架的内撑夹具，解决目前使用数控机床对保持架的钢球孔内周进行铣削加工时无法使用机械手自动上下料导致生产成本提高的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铣床加工保持架的内撑夹具，包括内涨夹头，所述内涨夹头包括圆柱结构的内涨芯轴安装座，所述内涨芯轴安装座的中心位置处设置第一圆形通孔，内涨芯轴安装座的左侧中心位置处设置圆柱结构的凸台，所述凸台的中心位置处设置与第一圆形通孔连通且直径小于第一圆形通孔的第二圆形通孔，所述内涨芯轴安装座左侧在凸台外周固接环形的涨套限位座，内涨芯轴包括左侧的膨胀体和右侧的连接体，膨胀体包括左侧的圆台段和右侧的圆柱段，圆台段的半径由左向右减小，圆柱段与凸台的直径相等，所述连接体为圆柱结构且从第二圆形通孔和第一圆形通孔中穿过，连接体的右端设置螺纹，涨套包括至少四片涨瓦，所述涨瓦以内涨芯轴为中心对称设置，涨瓦包括左侧的支撑部和右侧的滑动部，支撑部的纵截面为扇面形，其朝向内涨芯轴的表面设置为与圆台段匹配的斜面且与圆台段接触，滑动部设置在涨套限位座与圆柱段和凸台之间且其纵截面为扇面形，所述滑动部与圆柱段和凸台滑动连接，当内涨芯轴移动到最右端时，滑动部的外周面与涨套限位座抵紧、右侧面与内涨芯轴安装座抵紧，连接体的右侧设置与其螺纹连接第一拉杆，第一拉杆右侧设置与其螺纹连接的第二拉杆，第二拉杆右侧设置与其螺纹连接的气压回转缸，所述内涨芯轴安装座的右端面设置与铣床主轴箱连接的法兰盘。
[0005]进一步地，所述涨瓦的数量为12片。
[0006]进一步地，所述第一拉杆包括左侧的第一螺纹套筒和右侧的第一螺杆，第一螺纹套筒与连接体螺纹连接。
[0007]进一步地，所述第二拉杆包括左侧的第二螺纹套筒和右侧的第二螺杆，第二螺纹套筒与第一螺杆螺纹连接。
[0008]进一步地，所述第二螺杆与气压回转缸的轴管螺纹连接。
[0009]本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术的内撑夹具的气压回转缸依次带动第二拉杆和第一拉杆左右运动来实现内涨夹头的涨紧和松弛，内涨夹头从右侧对保持架进行单侧固定，机械手能够从左侧进行上下料，这样上下料时间缩短，上下料效率大大提高，生产成本大为降低。
附图说明
[0011]图1为本技术立体图；
[0012]图2为本技术另一个角度的立体图；
[0013]图3为本技术纵剖图；
[0014]图4为图3中A处放大图；
[0015]图5为本技术与铣床主轴箱连接示意图；
[0016]图6为保持架立体图；
[0017]图7为现有技术中夹具的立体图；
[0018]图8为现有技术中夹具的纵剖图。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
8所示，一种用于铣床加工保持架的内撑夹具，包括内涨夹头1，所述内涨夹头1包括圆柱结构的内涨芯轴安装座11，所述内涨芯轴安装座11的中心位置处设置第一圆形通孔113，内涨芯轴安装座11的左侧中心位置处设置圆柱结构的凸台111，所述凸台111的中心位置处设置与第一圆形通孔113连通且直径小于第一圆形通孔113的第二圆形通孔112，所述内涨芯轴安装座11左侧在凸台111外周固接环形的涨套限位座12，内涨芯轴13包括左侧的膨胀体131和右侧的连接体132，膨胀体131包括左侧的圆台段1311和右侧的圆柱段1312，圆台段1311的半径由左向右减小，圆柱段1312与凸台111的直径相等，所述连接体132为圆柱结构且从第二圆形通孔112和第一圆形通孔113中穿过，连接体132的右端设置螺纹，涨套14包括至少四片涨瓦143，所述涨瓦143以内涨芯轴13为中心对称设置，涨瓦143包括左侧的支撑部141和右侧的滑动部142，支撑部141的纵截面为扇面形，其朝向内涨芯轴13的表面设置为与圆台段1311匹配的斜面且与圆台段1311接触，滑动部142设置在涨套限位座12与圆柱段1312和凸台111之间且其纵截面为扇面形，所述滑动部142与圆柱段1312和凸台111滑动连接，当内涨芯轴13移动到最右端时，滑动部142的外周面与涨套限位座12抵紧、右侧面与内涨芯轴安装座11抵紧，连接体132的右侧设置与其螺纹连接第一拉杆2，第一拉杆2右侧设置与其螺纹连接的第二拉杆3，第二拉杆3右侧设置与其螺纹连接的气压回转缸4，所述内涨芯轴安装座11的右端面设置与铣床主轴箱6连接的法兰盘。
[0020]本技术的内撑夹具的气压回转缸依次带动第二拉杆和第一拉杆左右运动来实现内涨夹头的涨紧和松弛，内涨夹头从右侧对保持架进行单侧固定，机械手能够从左侧进行上下料，这样上下料时间缩短，上下料效率大大提高，生产成本大为降低。
[0021]气压回转缸4采用中国台湾佳贺公司型号为RA的中实回转空压缸。
[0022]所述涨瓦143的数量为12片。
[0023]12片涨瓦能够获得较好的涨紧效果。
[0024]所述第一拉杆2包括左侧的第一螺纹套筒21和右侧的第一螺杆22，第一螺纹套筒21与连接体132螺纹连接。
[0025]所述第二拉杆3包括左侧的第二螺纹套筒31和右侧的第二螺杆32，第二螺纹套筒31与第一螺杆22螺纹连接。
[0026]第一拉杆和第二拉杆用于将气压回转缸轴管的伸缩运动传递给内涨芯轴来带动涨套开合用以涨紧保持架或松弛卸料。
[0027]所述第二螺杆32与气压回转缸4的轴管螺纹连接。
[0028]使用本技术固定保持架时，按照以下步骤进行：
[0029]1.拧松第一拉杆和第二拉杆之间的螺纹连接，将第一拉杆和第二拉杆分离。
[0030]2.将第二拉杆和气压回转缸组成的整体从右侧插入铣床主轴箱的主轴61中。
[0031]3.将气压回转缸固定在铣床的机座上，使第二拉杆和气压回转缸形成的直线与铣床主轴平行。
[0032]4.将第一拉杆和内涨夹头组成的整体从左侧插入铣床主轴箱的主轴中。
[0033]5.转动第一拉杆和内涨夹头组成的整体，使第一拉杆和第二拉杆螺纹连接。
[0034]6.将内涨芯轴安装座的右端面与铣床主轴箱的左端面通过法兰连接。
[0035]7.机械手夹取保持架从左侧移动至涨套处，使保持架的右侧与涨套限位座的左端面贴合。
[0036]8.控制气压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铣床加工保持架的内撑夹具，其特征在于，包括内涨夹头（1），所述内涨夹头（1）包括圆柱结构的内涨芯轴安装座（11），所述内涨芯轴安装座（11）的中心位置处设置第一圆形通孔（113），内涨芯轴安装座（11）的左侧中心位置处设置圆柱结构的凸台（111），所述凸台（111）的中心位置处设置与第一圆形通孔（113）连通且直径小于第一圆形通孔（113）的第二圆形通孔（112），所述内涨芯轴安装座（11）左侧在凸台（111）外周固接环形的涨套限位座（12），内涨芯轴（13）包括左侧的膨胀体（131）和右侧的连接体（132），膨胀体（131）包括左侧的圆台段（1311）和右侧的圆柱段（1312），圆台段（1311）的半径由左向右减小，圆柱段（1312）与凸台（111）的直径相等，所述连接体（132）为圆柱结构且从第二圆形通孔（112）和第一圆形通孔（113）中穿过，连接体（132）的右端设置螺纹，涨套（14）包括至少四片涨瓦（143），所述涨瓦（143）以内涨芯轴（13）为中心对称设置，涨瓦（143）包括左侧的支撑部（141）和右侧的滑动部（142），支撑部（141）的纵截面为扇面形，其朝向内涨芯轴（13）的表面设置为与圆台段（1311）匹配的斜面且与圆台段（1311）接触，滑动部（142）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆成，金平，王高，藏笔锋，郑伟，舒志国，何英明，
申请(专利权)人：安徽力成智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：