一种具有定制表面纹路的超临界发泡环保鞋材的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种具有定制表面纹路的超临界发泡环保鞋材的成型工艺，包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种具有定制表面纹路的超临界发泡环保鞋材的成型工艺


[0001]本专利技术涉及超临界发泡环保鞋材领域，具体涉及的是一种具有定制表面纹路的超临界发泡环保鞋材的成型工艺。

技术介绍

[0002]近年来，超临界发泡材料及其技术在市场上很火爆，尤其是弹性体的超临界发泡，因为其具有高回弹，低密度和成型加工性好等优点，在运动鞋领域具有非常广阔的应用前景。
[0003]目前，市场上火爆销售的爆米花鞋，其成型工艺一般包括如下几个步骤：一、螺杆机构造粒后，再在反应釜中对弹性体颗粒进行超临界发泡，泄压后得到发泡粒子；二、将发泡粒子投入到水蒸气成型设备中，通过高压水蒸气，热压成型之后得到鞋底片材。
[0004]由于采用水蒸气成型得到的鞋底片材中仍然保留有较好的颗粒状，由此在市场上产生了“爆米花”鞋的称号；这种“爆米花”鞋穿着舒适度较高，很得消费者的喜欢。
[0005]但是，其至少存在如下两个缺点：
[0006]第一：相邻爆米花颗粒之间虽然熔融粘合在一起，但是仍然不可避免具有一些微小间隙，这些微小间隙很容易被灰尘浸入，从而造成清洗困难的问题。
[0007]第二：水蒸气成型得到的片材，全部都是颗粒状外型，其外型比较固定，缺乏销售亮点；目前此类产品市场推广已经六七年了，消费者已经产生审美疲劳，导致纯爆米花外形在外观吸引力上已经逐步失去了优势。
[0008]故，如何对爆米花鞋材进行外形加工并同时解决相邻颗粒之间的微小间隙问题油然而生；对于这个问题，本申请人之前采用过喷漆、描漆等方式进行过处理，并且也向国家专利局提出过专利申请，针对这个问题，本申请人一直在钻研。
[0009]中国专利文献CN109551703A公开发泡鞋底成型方法及其模具及其鞋底结构，其可以在发泡鞋底表面产生细部结构特征，制作出一种具有辨识立体图样的发泡鞋底，作为表彰该厂商生产制作的特定图案，方便相关业者或消费者辨别。
[0010]其公开了初始发泡、中段加工和高温成型三个步骤的实施例，中段加工又进一步分为静置和打磨，静置是指初始发泡的半成品发泡鞋底，处于常温状态下放置7
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9小时之间使其尺寸稳定，前述打磨对静置后的半成品发泡鞋底的表面加工，以使表面粗糙化。
[0011]上述文献虽然公开了采用三个步骤来实现发泡鞋底外表的辨识立体图样，但是，在实际操作过程中其仍然存在如下缺陷：
[0012]一、其仅是适用于采用化学发泡(发泡剂)成型而成的发泡粒子，其并不能直接应用在物理发泡成型而成的发泡粒子，尤其是不能直接应用在未进行交联操作的物理发泡，因为采用一般性材料比如EVA、TPO、TPU或者TPS材料，在未进行交联的条件下，在高温成型的步骤中，整个产品会直接收缩，进而无法加工成型出外表的辨识立体图样；此外，采用添加发泡剂进行的化学发泡，会使得鞋材具有一股味道，使得整个产品无法适用于较高端的应用需求，限制了产品的适用面；
[0013]二、也正是因为是对应于化学发泡得到的产品，故其在高温成型这个步骤中，其是采用高温气体进入模穴，促使半成品发泡鞋底膨胀；然后再采用冷却水经流体孔进入模穴，以致半成品发泡鞋底收缩；再以高温成型模具合模80
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120秒并压缩半成品发泡鞋底的步骤，其反复对模穴进行加热和冷却的过程，造成了大量能源的浪费，而且也使得整个生产效率一直速度起不来，加工成本也比较高，市场竞争力很低。
[0014]基于此，本申请人针对上述问题苦心研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0015]本专利技术的主要目的在于提供一种具有定制表面纹路的超临界发泡环保鞋材的成型工艺，以解决现有技术无法在超临界发泡，未交联条件下进行表面纹路定制处理的问题。
[0016]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0017]一种具有定制表面纹路的超临界发泡环保鞋材的成型工艺，其中，包括如下步骤：
[0018]①
将未交联的弹性体材料制作成粒子，再将粒子投入到反应釜中进行超临界发泡得到未交联的发泡粒子；
[0019]②
将未交联的发泡粒子在水蒸气发泡成型模具中成型出胚模；
[0020]③
对胚模的表皮进行打粗处理；
[0021]④
将打粗处理后的胚模放置入热压成型模具中，经热压成型模具热压150
‑
200s之后，取出热压后的胚模投入冷水中浸泡定型，在胚模的表面形成带有定制表面纹路的保护膜。
[0022]进一步，步骤
③
中的打粗处理是用带有40
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60目纱布的砂轮，以3000
‑
5000转每分钟的转速，将胚模的表皮打掉0.8
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1.2mm厚。
[0023]进一步，所述未交联的弹性体材料选择软化点在130℃
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200℃的耐高温和耐收缩材料。
[0024]进一步，所述未交联的弹性体材料为尼龙材料或TPEE材料。
[0025]采用上述方法后，本专利技术涉及的成型工艺，其可以在环保鞋材的外表面形成精致的花纹，并不会影响整个鞋子的穿着舒适度，完全保留了爆米花鞋材产品的性能。
[0026]本专利技术形成的鞋材不仅仅无色无味，而且由于是采用未交联的弹性体材料制成，还兼具有100％回收的特性。
[0027]本专利技术涉及的弹性体材料要选择软化点在130℃
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200℃的耐高温和耐收缩材料，这样当热压成型模具对胚模进行热压处理时，仍然可以保持其弹性，而不会直接就收缩下去造成整个产品；在选择这样材料的情况下，还必须采用快速加热和快速冷却相结合的方式，传统的加热一般都是300s以上，但是本专利技术采用的是150
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200s，缩短了加热的时间，同时采用直接进行冷水(常温即可)浸泡的方式进行，不仅仅定型效率高，而且确保了产品的品质。
[0028]简而言之，本专利技术涉及一种具有定制表面纹路的超临界环保鞋材的成型工艺，其在面对实际存在的问题时，积极调查并吸纳传统化学发泡时形成辨识立体图样的方法，其属于借鉴之后的升级改造，进而创新性的提出了在物理发泡时实现定制表面纹路的解决方案。
[0029]本专利技术在进行组合创新的过程中，结合当前国家提出的环保战略，直接采用未交
联的材料来制作粒子，并让粒子通过物理发泡得到未交联的发泡粒子；但是采用未交联的粒子时在进行二次处理(热压成型)时，很容易变形，针对这个实际应用时产生的技术问题，本专利技术人创造性的进行了思考，在众多材料中选择了软化点在130℃
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200℃的耐高温和耐收缩材料，再配合上模具快速加热和快速冷却的方式，来进行加热定型操作，从而确保了产品品质的同时，在外表面形成了带有定制表面纹路的保护膜，这个定制表面纹路具体是什么图案，由热压成型模具内部的花纹来决定。
附图说明
[0030]图1为本专利技术涉及成型工艺中进行热压成型时一个角度的示意图。
[0031]图2为本专利技术涉及成型工艺进行热压成型时另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定制表面纹路的超临界发泡环保鞋材的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①
将未交联的弹性体材料制作成粒子，再将粒子投入到反应釜中进行超临界发泡得到未交联的发泡粒子；
②
将未交联的发泡粒子在水蒸气发泡成型模具中成型出胚模；
③
对胚模的表皮进行打粗处理；
④
将打粗处理后的胚模放置入热压成型模具中，经热压成型模具热压150
‑
200s之后，取出热压后的胚模投入冷水中浸泡定型，在胚模的表面形成带有定制表面纹路的保护膜。2.如权利要求1所述的一种具有定制表面纹路的超临界...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小海，
申请(专利权)人：晋江国盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：