一种六工位管端机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六工位管端机，包括管端机本体、万向轮、支撑底座和防护框，所述管端机本体的底端焊接固定有固定底座，且固定底座的底端螺栓安装有万向轮，所述固定底座内焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮。该六工位管端机设置有防护框，反向转动固定轴时能够带动转动盘转动，此时转动盘上的衔接块结合支撑杆能够推动防护框向上稳定运动，进而能够对智能控制面板进行自动防护工作，能够有效防止管端机在移动过程中，外界不良因素对智能控制面板造成误碰或损伤，增加了管端机的使用多样性和安全性。的使用多样性和安全性。的使用多样性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种六工位管端机


[0001]本技术涉及管端机
，具体为一种六工位管端机。

技术介绍

[0002]六工位管端机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，因此六工位管端机被广泛用于管件接通、汽车油管、水管、空调管等连接部位的加工成形，是理想的管端成形加工设备。
[0003]而现在大多数的六工位管端机存在以下几个问题：
[0004]一、常规的六工位管端机在工作过程中不能够对整体的移动和放置工作状态进行便捷稳定的切换工作，进而不能够保证六工位管端机工作效果的稳定，实用性较差；
[0005]二、由于六工位管端机的智能控制面板属于易损坏零部件，而常规的六工位管端机在进行移动过程中不能够对智能控制面板进行自动防护工作，进而不能够保证后续智能控制面板防护工作的稳定。
[0006]所以我们提出了一种六工位管端机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种六工位管端机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上六工位管端机在工作过程中不能够对整体的移动和放置工作状态进行便捷稳定的切换工作，以及不能够对智能控制面板进行自动防护工作的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种六工位管端机，包括管端机本体、万向轮、支撑底座和防护框，所述管端机本体的底端焊接固定有固定底座，且固定底座的底端螺栓安装有万向轮，所述固定底座内焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮。
[0009]优选的，所述固定轴对称分布在固定底座内部两侧，且固定轴的两侧对称分布有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮一一对应。
[0010]优选的，所述第二锥形齿轮焊接固定在螺纹杆的顶端，且螺纹杆转动连接在固定底座内，所述螺纹杆上活动连接有支撑底座，且支撑底座限位滑动连接在固定底座上，所述固定轴上啮合连接有传动带，且固定轴上焊接固定有转动盘。
[0011]优选的，所述螺纹杆与支撑底座之间为螺纹连接，且螺纹杆连接在支撑底座的中心部位，并且支撑底座的长度大于万向轮的长度。
[0012]优选的，所述转动盘上焊接固定有衔接块，且衔接块上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端活动连接有防护框，且防护框限位滑动连接在智能控制面板上，并且智能控制面板螺栓安装在管端机本体上。
[0013]优选的，所述转动盘的直径与防护框的内部空间高度相等，且防护框的内部空间高度大于智能控制面板的长度，并且防护框与支撑杆之间为铰接，而且支撑杆连接在防护
框的底部中间部位。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该六工位管端机；
[0015](1)该管端机设置有万向轮和支撑底座，固定轴上的第一锥形齿轮结合第二锥形齿轮能够带动螺纹杆在支撑底座内转动，进而能够带动各个支撑底座同时向下运动并将固定底座抬起，此时管端机能够进行稳定的放置工作，进而能够保证后续管端机工作状态的稳定，同理，通过带动固定轴反向转动能够带动支撑底座向上运动并回复原位，此时万向轮与地面相接触，进而能够保证管端机移动工作的稳定和便捷，增加了管端机的使用便捷性和高效性；
[0016](2)该管端机设置有防护框，反向转动固定轴时能够带动转动盘转动，此时转动盘上的衔接块结合支撑杆能够推动防护框向上稳定运动，进而能够对智能控制面板进行自动防护工作，能够有效防止管端机在移动过程中，外界不良因素对智能控制面板造成误碰或损伤，增加了管端机的使用多样性和安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术传动带俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术防护框侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术支撑底座俯视结构示意图；
[0022]图6为本技术智能控制面板立体结构示意图。
[0023]图中：1、管端机本体；2、固定底座；3、万向轮；4、伺服电机；5、固定轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、螺纹杆；9、支撑底座；10、传动带；11、转动盘；12、衔接块；13、支撑杆；14、防护框；15、智能控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种六工位管端机，包括管端机本体1、固定底座2、万向轮3、伺服电机4、固定轴5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、螺纹杆8、支撑底座9、传动带10、转动盘11、衔接块12、支撑杆13、防护框14和智能控制面板15，管端机本体1的底端焊接固定有固定底座2，且固定底座2的底端螺栓安装有万向轮3，固定底座2内焊接固定有伺服电机4，且伺服电机4的输出端连接有固定轴5，固定轴5上焊接固定有第一锥形齿轮6，且第一锥形齿轮6上啮合连接有第二锥形齿轮7。
[0026]固定轴5对称分布在固定底座2内部两侧，且固定轴5的两侧对称分布有第一锥形齿轮6，并且第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7一一对应，可以有效提高管端机的使用便捷性和高效性。
[0027]第二锥形齿轮7焊接固定在螺纹杆8的顶端，且螺纹杆8转动连接在固定底座2内，
螺纹杆8上活动连接有支撑底座9，且支撑底座9限位滑动连接在固定底座2上，固定轴5上啮合连接有传动带10，且固定轴5上焊接固定有转动盘11，可以保证第二锥形齿轮7在螺纹杆8的顶端上工作效果的稳定，增加了管端机的使用便捷性。
[0028]螺纹杆8与支撑底座9之间为螺纹连接，且螺纹杆8连接在支撑底座9的中心部位，并且支撑底座9的长度大于万向轮3的长度，可以有效避免支撑底座9对于万向轮3的不良影响，增加了管端机的工作稳定性。
[0029]转动盘11上焊接固定有衔接块12，且衔接块12上转动连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端活动连接有防护框14，且防护框14限位滑动连接在智能控制面板15上，并且智能控制面板15螺栓安装在管端机本体1上，可以方便控制防护框14在智能控制面板15上进行稳定的限位滑动工作，进而能够保证后续智能控制面板15防护工作的稳定。
[0030]转动盘11的直径与防护框14的内部空间高度相等，且防护框14的内部空间高度大于智能控制面板15的长度，并且防护框14与支撑杆13之间为铰接，而且支撑杆13连接在防护框14的底部中间部位，可以保证防护框14与支撑杆13之间连接状态的稳定，进而能够保证后续防护框14工作状态的稳定。
[0031]工作原理：在使用该六工位管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六工位管端机，包括管端机本体(1)、万向轮(3)、支撑底座(9)和防护框(14)，其特征在于：所述管端机本体(1)的底端焊接固定有固定底座(2)，且固定底座(2)的底端螺栓安装有万向轮(3)，所述固定底座(2)内焊接固定有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)上焊接固定有第一锥形齿轮(6)，且第一锥形齿轮(6)上啮合连接有第二锥形齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种六工位管端机，其特征在于：所述固定轴(5)对称分布在固定底座(2)内部两侧，且固定轴(5)的两侧对称分布有第一锥形齿轮(6)，并且第一锥形齿轮(6)与第二锥形齿轮(7)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种六工位管端机，其特征在于：所述第二锥形齿轮(7)焊接固定在螺纹杆(8)的顶端，且螺纹杆(8)转动连接在固定底座(2)内，所述螺纹杆(8)上活动连接有支撑底座(9)，且支撑底座(9)限位滑动连接在固定底座(2)上，所述固定轴(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：万哲，
申请(专利权)人：无锡市明成电器有限公司，
类型：新型
国别省市：