本发明专利技术公开了一种分离式传送装置，包括：安装平台，安装平台包括上安装平台和下安装平台，上安装平台通过铰链与下安装平台连接，上安装平台上设置有直线导轨，下安装平台上设置有驱动装置；传送模块，传送模块至少为两个，传送模块通过滑块设置在直线导轨上，传送模块设置有传动装置，传动装置与驱动装置连接，当上安装平台沿铰链翻转时，传动装置与驱动装置分离。本发明专利技术还公开了一种具有上述分离式传送装置的蜂窝活性炭分切机，通过提供一种可分离的传送装置，在分切完成后传送装置沿切割面分离，实现蜂窝活性炭的自动分离，降低了人工成本、提高了生产效率，保证了产品品质。保证了产品品质。保证了产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种分离式传送装置及具有其的蜂窝活性炭分切机
[0001]本专利技术涉及蜂窝活性炭生产
，尤其涉及一种分离式传送装置及具有其的蜂窝活性炭分切机。
技术介绍
[0002]蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，能有效降低异味和污染物，广泛应用在空气污染治理中；蜂窝活性炭的主要原料包括：高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，国内市场大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭，所以被人们称为蜂窝状活性炭。
[0003]蜂窝活性炭生产流程包括以下步骤：煤粉调配研磨、乳化煤焦油、可塑性煤泥的加工、练泥、挤压成型、切割分块、干燥，以及炭化及火化。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现现有的蜂窝活性炭分切装置至少存在如下问题：
[0005]为了保证蜂窝活性炭的干燥速度和干燥效果，需要将分切好的蜂窝活性炭分离，但现有的蜂窝活性炭生产装置无法实现蜂窝活性炭的自动分离，需要人工将蜂窝活性炭分开，既增加了人工成本，降低了生产效率，也增加了产品碰擦的风险，降低了产品的品质。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提出一种分离式传送装置及具有其的蜂窝活性炭分切机，实现蜂窝活性炭切割后的自动分离，以降低人工成本、提高生产效率和产品品质。
[0007]本专利技术公开了一种分离式传送装置，包括：安装平台，安装平台包括上安装平台和下安装平台，上安装平台通过铰链与下安装平台连接，上安装平台上设置有直线导轨，下安装平台上设置有驱动装置；传送模块，传送模块至少为两个，传送模块通过滑块设置在直线导轨上，传送模块设置有传动装置，传动装置与驱动装置连接，当上安装平台沿铰链翻转时，传动装置与驱动装置分离。
[0008]进一步地，驱动装置包括主动链轮、从动链轮及绕在主、从动链轮上的环形链条，主动链轮、从动链轮分别设置在下安装平台的两端，环形链条与直线导轨平行。
[0009]进一步地，环形链条内设置有导向板，导向板与环形链条的上半部接触。
[0010]进一步地，传送模块包括两块相对设置的侧板、设置在侧板之间的主动辊、从动辊及绕在主、从动辊上的传动带，侧板的外侧设置有连接块，连接块与滑块连接；主动辊至少为一个，主动辊与传动装置连接；从动辊至少为两个，从动辊与主动辊平行设置。
[0011]进一步地，传送模块之间通过连接片连接，连接片上设置有长圆形孔，使相邻的两个传送模块可接触或分开。
[0012]进一步地，传送装置的一端为固定端，固定端的首个传送模块与上安装平台固定连接，传送装置的另一端为移动端，移动端的首个传送模块与伸缩装置连接。
[0013]进一步地，伸缩装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆的一种。
[0014]本专利技术还公开了一种具有上述分离式传送装置的蜂窝活性炭分切机，包括：机架，机架上设置有翻转装置，下安装平台与机架固定连接，上安装平台与翻转装置连接；切割模块，切割模块设置在传送装置上方，切割模块可相对传送装置上下移动。
[0015]进一步地，翻转装置为单杆铰接液压缸，单杆铰接液压缸的一端与机架连接，单杆铰接液压缸的另一端与上安装平台远离铰链的一侧连接。
[0016]进一步地，切割模块包括切割座及设置在切割座两侧的若干切割支架，切割座通过直线模组安装在机架上，切割支架两两相对设置，相对的两个切割支架之间设置有切割线。
[0017]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0018]通过提供一种可分离的传送装置，在分切完成后传送装置沿切割面分离，实现蜂窝活性炭的自动分离，降低了人工成本、提高了生产效率，保证了产品品质。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0020]图1为本申请实施例传送装置结构示意图；
[0021]图2为图1的局部放大图；
[0022]图3为本申请实施例传送模块结构示意图；
[0023]图4为本申请实施例传送装置后视图；
[0024]图5为图4局部放大图；
[0025]图6为本申请实施例分切机结构示意图；
[0026]图7为图6局部放大图；
[0027]图8为本申请实施例分切机左视图；
[0028]图9为图8局部放大图；
[0029]图10为本申请实施例分切机传输装置翻转示意图。
[0030]附图中标识：1、安装平台；11、上安装平台；110、直线导轨；111、滑块；12、下安装平台；13、铰链；14、伸缩装置；15、垫块；2、驱动装置；21、主动链轮；22、从动链轮；23、环形链条；24、导向板；3、传送模块；31、传动装置；32、侧板；33、主动辊；34、从动辊；35、传动带；36、连接块；37、连接片；371、长圆形孔；4、机架；41、翻转装置；5、切割模块；51、切割座；52、切割支架；53、直线模组；54、切割线。
具体实施方式
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
图5所示的一种分离式传送装置，包括：安装平台1，安装平台1包括上安装平台11和下安装平台12，上安装平台11通过铰链13与下安装平台12连接，上安装平台11上设置有直线导轨110，下安装平台12上设置有驱动装置2；传送模块3，传送模块3至少为两个，传送模块3通过滑块111设置在直线导轨110上，传送模块3设置有传动装置31，传动装置31与驱动装置2连接，当上安装平台11沿铰链13翻转时，传动装置31与驱动装置2分离。
[0034]具体来说，如1
‑
图3所示，上安装平台11、下安装平台12均为型钢焊接而成的长框架，上安装平台11的上侧平行安装有两条直线导轨110，两条直线导轨110上分别安装有相同数量的滑块111，传送模块3通过滑块111安装在直线导轨110上。
[0035]如图3所示，传送模块3包括两块相对设置的侧板32、设置在侧板32之间的主动辊33、从动辊34及绕在主、从动辊上的传动带35，主动辊33至少为一个，主动辊33安装在侧板32的下侧并与传动装置31连接，传动装置31为链轮；从动辊34至少为两个，从动辊34安装在侧板32的上侧并与主动辊33平行，通过增加主动辊33及从动辊34的数量可改变单个传送模块3的传送距离；侧板32的外侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离式传送装置，其特征在于，包括：安装平台，所述安装平台包括上安装平台和下安装平台，所述上安装平台通过铰链与所述下安装平台连接，所述上安装平台上设置有直线导轨，所述下安装平台上设置有驱动装置；传送模块，所述传送模块至少为两个，所述传送模块通过滑块设置在所述直线导轨上，所述传送模块设置有传动装置，所述传动装置与所述驱动装置连接，当所述上安装平台沿所述铰链翻转时，所述传动装置与所述驱动装置分离。2.根据权利要求1所述的一种分离式传送装置，其特征在于，所述驱动装置包括主动链轮、从动链轮及绕在所述主、从动链轮上的环形链条，所述主动链轮、所述从动链轮分别设置在所述下安装平台的两端，所述环形链条与所述直线导轨平行。3.根据权利要求2所述的一种分离式传送装置，其特征在于，所述环形链条内设置有导向板，所述导向板与所述环形链条的上半部接触。4.根据权利要求1所述的一种分离式传送装置，其特征在于，所述传送模块包括两块相对设置的侧板、设置在侧板之间的主动辊、从动辊及绕在所述主、从动辊上的传动带：所述侧板的外侧设置有连接块，所述连接块与所述滑块连接；所述主动辊至少为一个，所述主动辊与所述传动装置连接；所述从动辊至少为两个，所述从动辊与所述主动辊平行设置。5.根据权利要求1所述的一种分离式传送装置，其特征在于，所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦书群，
申请(专利权)人：盐城浦源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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