本实用新型专利技术涉及一种吸油烟机用风机架组件及应用其的吸油烟机，包括：风机架主体，具有两个竖向延伸且在横向上相对间隔布置的侧板，至少一个侧板的前沿具有内凹的第一弯折部；风机盖板，设于风机架主体的前侧，该风机盖板的侧边沿具有向后延伸的L型第二弯折部，该第二弯折部与第一弯折部共同围合形成供导线通过的走线通道；风机盖板在未装配状态下其第二弯折部自前而后向内倾斜，从而使得在装配状态下，风机盖板之第二弯折部与风机架主体之侧板的外壁面以具有预压力的方式相贴合。即使风机架主体的侧板受风机盖板压力而向内倾斜时，风机盖板的第二弯折部仍能与风机架主体的侧板的外壁面相贴合，避免了吸油烟机在运行过程中产生较大的振动噪音。产生较大的振动噪音。产生较大的振动噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种吸油烟机用风机架组件及应用其的吸油烟机
[0001]本技术涉及吸油烟机
，尤其涉及一种吸油烟机用风机架组件及应用其的吸油烟机。
技术介绍
[0002]吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。现有的吸油烟机一般包括有电器盒、风机和控制面板等组件，电器盒需要与风机和控制面板进行电连接。通常，由于电器盒安装在风机架上方，控制面板安装在集烟罩上，因此，电器盒与控制面板之间需要通过导线进行电连接。为了使导线走线更为整齐，并同时避免导线直接暴露在吸油烟机内部的烟道内，目前一般采用压线板将导线压在风机架上，而压线板本身还需要通过固定件进行固定，可见，采用压线板虽然可以对导线进行隐藏，但结构不够简洁，同时由于增加了压线板和固定件，也相应增加了吸油烟机的成本。也有的走线是从风机架的背面穿过进入集烟罩内，且只有一条可走线的通道，这种背面走线方式，由于靠近墙壁，因而检修十分部方便。
[0003]为此，申请号为CN201920156735.1(授权公告号为CN209877040U)的中国技术专利公开了《一种吸油烟机内部走线结构》，其包括风机架、前盖板和顶板，前盖板设于风机架的前侧，顶板安装在风机架顶部，在顶板上方安装有电器盒，在风机架侧板与前盖板之间形成竖向分布的走线通道，具体地，风机架侧板的前沿具有向内弯折的内弯折部和自内弯折部向前延伸的延伸部，前盖板的对应侧边沿具有向后弯折的后弯折部，内弯折部和延伸部均位于后弯折部的内侧，且内弯折部、延伸部和后弯折部共同围合成走线通道。该吸油烟机内部走线结构是通过风机架、顶板、前盖板和电器盒的装配，自动形成内部连接线的布线通道，由于风机架、顶板、前盖板和电器盒均为吸油烟机本身必不可少的零部件，因此，相当于减少了走线防护零件，降低了成本，同时，还能可靠保障内部布线安全要求。
[0004]但，上述专利中的吸油烟机内部走线结构还具有一定的不足，在前盖板压紧在风机架的侧板的前沿位置时，侧板的前部会向内稍发生倾斜，而该专利中前盖板的后弯折部又为直角弯折部，由此，直角弯折部与风机架的侧板的外壁面之间容易存有间隙，而不能牢靠贴合，吸油烟机在运行过程中，存在较大的振动噪音。另一方面，前盖板的直角弯折部会相对风机架侧板的外壁面向外凸出，致使风机外罩的侧壁不能与风机架的侧板齐平，两者之间不能进行牢靠连接，同样会使得吸油烟机在运行过程中产生较大噪音。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使风机盖板与风机架侧板进行牢靠贴合，从而避免产生较大振动噪音的吸油烟机用风机架组件。
[0006]本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使风机架侧板与风机外罩实现牢靠装配的吸油烟机用风机架组件。
[0007]本技术所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上
述风机架组件的吸油烟机。
[0008]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机用风机架组件，包括：
[0009]风机架主体，具有两个竖向延伸且在横向上相对间隔布置的侧板，至少一个所述侧板的前沿具有内凹的第一弯折部；
[0010]风机盖板，设于风机架主体的前侧，该风机盖板的侧边沿具有向后延伸的L型第二弯折部，该第二弯折部与所述第一弯折部共同围合形成供导线通过的走线通道；
[0011]所述风机盖板在未装配状态下其第二弯折部自前而后向内倾斜，从而使得在装配状态下，所述风机盖板之第二弯折部与所述风机架主体之侧板的外壁面以具有预压力的方式相贴合。
[0012]为了使风机盖板的第二弯折部与所述风机架主体的侧板的外壁面实现牢靠贴合，第二弯折部的倾斜程度不能太大，优选地，所述第二弯折部与所述风机盖板所在的竖向平面之间的夹角为α，其中，86
°
≤α≤89
°
。α优选为88
°
。
[0013]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述风机架主体的侧板的外壁面邻近所述第一弯折部的根部位置具有内凹形成的台阶部，所述第二弯折部的后沿贴合在所述台阶部上，在所述风机盖板装配到所述风机架主体上的状态下，所述第二弯折部的外壁面与所述风机架主体的侧板的外壁面齐平。在风机盖板装配到风机架主体上的状态下，第二弯折部的外壁面是与风机架主体的侧板的外壁面齐平，因此，在装配风机外罩时可与风机架主体的侧板进行牢靠的贴合连接，减少了吸油烟机在运行过程中在此处产生较大噪音。
[0014]第一弯折部可以采用各种曲壁、平直壁接合的结构(也即第一弯折部的横截面可以为各种曲线、直线接合的结构)，为了方便加工以及节省加工成本考虑，所述第一弯折部包括由所述侧板的前沿向内弯折的内弯折部和自内弯折部向前延伸的延伸部，所述内弯折部和延伸部均位于所述第二弯折部的内侧，所述内弯折部、延伸部和第二弯折部共同围合成所述的走线通道。
[0015]为了保证风机架主体与风机盖板配合形成的风机架组件的整体牢靠性，所述延伸部的前沿具有向内折弯的直角折弯部，所述直角折弯部与所述风机盖板的内侧面相抵。
[0016]为了对风机架主体与风机盖板进行连接，所述直角折弯部与所述风机盖板之间通过紧固件连接。
[0017]为了方便导线在吸油烟机的左右两侧中的任一侧进行走线，两个所述侧板上均具有所述的第一弯折部，所述风机盖板的两侧也均对应具有第二弯折部，从而在所述风机架的左右两侧均限定出一个所述走线通道。
[0018]本技术所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述风机架组件的吸油烟机。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点：风机盖板的第二弯折部是自前而后向内倾斜，在与风机架主体的侧板配合形成走线通道时，即使风机架主体的侧板受风机盖板压力而向内倾斜时，风机盖板的第二弯折部仍能与风机架主体的侧板的外壁面相贴合，两者之间不会产生间隙，避免了吸油烟机在运行过程中产生较大的振动噪音。另一方面，风机盖板的第二弯折部与风机架主体的侧板的外壁面相贴合，使得走线通道为四周封闭的腔室结
构，烟气也容易进入到走线通道中，避免了导线受到油污污染。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的风机架组件的立体结构示意图(装配有电器盒)；
[0021]图2为图1的分解图；
[0022]图3为图1沿前后方向的水平剖视图；
[0023]图4为本技术实施例的风机盖板的俯视图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸油烟机用风机架组件，包括：风机架主体(10)，具有两个竖向延伸且在横向上相对间隔布置的侧板(12)，至少一个所述侧板(12)的前沿具有内凹的第一弯折部(121)；风机盖板(20)，设于风机架主体(10)的前侧，该风机盖板(20)的侧边沿具有向后延伸的L型第二弯折部(21)，该所述第二弯折部(21)与所述第一弯折部(121)共同围合形成供导线(41)通过的走线通道(30)；其特征在于：所述风机盖板(20)在未装配状态下其第二弯折部(21)自前而后向内倾斜，从而使得在装配状态下，所述风机盖板(20)之第二弯折部(21)与所述风机架主体(10)之侧板(12)的外壁面以具有预压力的方式相贴合。2.根据权利要求1所述的吸油烟机用风机架组件，其特征在于：所述第二弯折部(21)与所述风机盖板(20)所在的竖向平面之间的夹角为α，其中，86
°
≤α≤89
°
。3.根据权利要求1或2中所述的吸油烟机用风机架组件，其特征在于：所述风机架主体(10)的侧板(12)的外壁面邻近所述第一弯折部(121)的根部位置具有内凹形成的台阶部(120)，所述第二弯折部(21)的后沿贴合在所述台阶部(120)上，在所述风机盖板(20)装配到所述风机架主体(10)上的状态下，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐兴旺，袁柯铭，施明芳，徐烽，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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