一种狭小空间模板加固装置及固定工装制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种狭小空间模板加固装置及固定工装，所述狭小空间模板加固装置包括压杆、第一斜杆、连杆以及安装于连杆上的调节杆，所述压杆水平设于所述连杆两侧，所述连杆通过第一斜杆与所述压杆转动连接，所述连杆与调节杆的安装端分别对应开设有多个等距离通孔，销钉穿过等距离通孔使连杆与调节杆相对接；本实用新型专利技术提供了一种固定工装，所述固定工装包括铝模板、对拉螺杆和前述的狭小空间模板加固装置，所述对拉螺杆贯穿所述铝模板并通过对拉螺母与铝模板紧固连接，所述狭小空间模板加固装置放置于所述对拉螺杆上。本实用新型专利技术提供了一种狭小空间模板加固装置及固定工装，解决现有技术中人工难以对狭小空间的铝模板进行加固的技术问题。进行加固的技术问题。进行加固的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种狭小空间模板加固装置及固定工装


[0001]本技术涉及一种狭小空间模板加固装置及固定工装，属于建筑模板加固


技术介绍

[0002]目前，铝合金模板主要以对拉螺杆和背楞加固为主。首先，铝模板安装后，用对拉螺杆贯穿铝模板上的通孔，再紧贴铝模板外侧布置若干道背楞，对拉螺杆穿过背楞上的缝隙，最后用垫片和螺母紧固，完成对铝模板的加固。
[0003]对于开放空间的铝模板来说，铝模板加固不存在任何阻碍，但当对狭小空间的铝模板加固时，由于空间有限，超出人手触及范围，工人又无法进入狭小空间，因而不能顺利地安装背楞、垫片和对拉杆螺母等加固构件。为防止铝模板出现变形，狭小空间的铝模板亦必须得到很好地加固，这就极大地降低了工作效率，同时为施工带来诸多的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种狭小空间模板加固装置及固定工装，解决现有技术中人工难以对狭小空间的铝模板进行加固的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]一方面，本技术提供了一种狭小空间模板加固装置，包括压杆、第一斜杆、连杆以及安装于连杆上的调节杆，所述压杆水平设于所述连杆两侧，所述连杆通过第一斜杆与所述压杆转动连接，所述连杆与调节杆的安装端分别对应开设有多个等距离通孔，销钉穿过等距离通孔使连杆与调节杆相对接。
[0007]进一步的，还包括第二斜杆和第三斜杆，所述第二斜杆和第三斜杆的一端分别与压杆转动连接，另一端通过第一销轴转动连接。/>[0008]进一步的，所述调节杆包括拉杆、限位块、螺栓、与螺栓相匹配的螺母以及垫片，所述拉杆平行固接于限位块两侧，所述螺母固接于限位块靠等距离通孔一端，所述垫片固接于螺栓远离螺帽一端，所述螺栓穿过螺母，以能够使垫片与第二斜杆和第三斜杆的连接端紧压。
[0009]进一步的，所述连杆与第一斜杆靠连杆一端通过第一销轴转动连接。
[0010]进一步的，所述压杆与第一斜杆靠压杆一端通过第二销轴转动连接。
[0011]进一步的，所述压杆与第二斜杆靠压杆一端通过第二销轴转动连接。
[0012]进一步的，所述压杆与第三斜杆靠压杆一端通过第二销轴转动连接。
[0013]另一方面，本技术还提供了一种固定工装，包括铝模板、对拉螺杆和上述的狭小空间模板加固装置，所述对拉螺杆贯穿所述铝模板并通过对拉螺母与铝模板紧固连接，所述狭小空间模板加固装置放置于所述对拉螺杆上。
[0014]进一步的，两侧压杆通过调节杆与所述铝模板相抵接。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0016]压杆水平设于连杆两侧，且连杆通过第一斜杆与两侧压杆转动连接，能够使压杆沿水平方向自由伸缩调节，连杆与调节杆的安装端分别对应开设有多个等距离通孔，可根据不同狭小空间内铝模板间的距离选择合适的等距离通孔，销钉穿过等距离通孔使连杆与调节杆相对接，实现了压杆与铝模板的粗调，既省去狭小空间内的背楞，又显著地降低了狭小空间铝模板的加固难度，有效提高工作效率，且固定效果好，使用方便，可循环使用，节约资源。
[0017]垫片固接于螺栓远离螺帽一端，螺栓穿过螺母，以能够使垫片与第二斜杆和第三斜杆的连接端紧压，通过转动螺栓使垫片不断紧压第二斜杆和第三斜杆的连接端，进而增大两侧压杆间的距离，使压杆紧撑铝模板，实现了压杆与铝模板的微调，有效提高了压杆对铝模板的支撑强度。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的一种狭小空间模板加固装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的一种狭小空间模板加固装置的另一角度结构示意图；
[0020]图3是图1中调节杆的结构示意图；
[0021]图4是图1中调节杆的另一角度结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例提供的一种固定工装的结构示意图；
[0023]图6是本技术实施例提供的一种固定工装的另一角度结构示意图；
[0024]图中：1、连杆；11、第一销轴；2、第一斜杆；3、压杆；31、第二销轴；4、销钉；5、第二斜杆；6、调节杆；61、拉杆；62、螺栓；63、限位块；64、螺母；65、垫片；7、第三斜杆；8、等距离通孔；9、对拉螺杆；10、铝模板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如附图所示，一种狭小空间模板加固装置，其包括压杆3、第一斜杆2、连杆1以及安装于连杆1上的调节杆6；
[0029]压杆3沿水平方向布设于连杆1两侧，并通过第一斜杆2与连杆1转动连接，压杆3与连杆1的转动连接能够使压杆3于连杆1的两侧自由伸缩调节，连杆1 与调节杆6的安装端分别对应开设有多个等距离通孔8，可根据不同狭小空间内铝模板10间的距离选择合适的等距离通孔8，销钉4穿过等距离通孔8使连杆1 与调节杆6相对接，实现了压杆3与铝模板10的粗调，既省去狭小空间内的背楞，又显著地降低了狭小空间铝模板10的加固难度，有效提高工作效率，且固定效果好，使用方便，可循环使用，节约资源。
[0030]本技术实施例提供的狭小空间模板加固装置还包括第二斜杆5和第三斜杆7，第二斜杆5和第三斜杆7的外端分别与压杆3转动连接，内端通过第一销轴11相互转动连接。
[0031]调节杆6包括拉杆61、限位块63、螺栓62、与螺栓62相匹配的螺母64 以及垫片65；拉杆61平行焊接于限位块63两侧，限位块63开设有至少能够使螺栓62通过的开口，螺母64焊接于限位块63靠等距离通孔8一端，垫片65 焊接接于螺栓62远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种狭小空间模板加固装置，其特征在于，包括压杆（3）、第一斜杆（2）、连杆（1）以及安装于连杆上的调节杆（6），所述压杆水平设于所述连杆两侧，所述连杆通过第一斜杆与所述压杆转动连接，所述连杆与调节杆的安装端分别对应开设有多个等距离通孔（8），销钉（4）穿过等距离通孔使连杆与调节杆相对接。2.根据权利要求1所述的狭小空间模板加固装置，其特征在于，还包括第二斜杆（5）和第三斜杆（7），所述第二斜杆和第三斜杆的一端分别与压杆转动连接，另一端通过第一销轴转动连接。3.根据权利要求1所述的狭小空间模板加固装置，其特征在于，所述调节杆包括拉杆（61）、限位块（63）、螺栓（62）、与螺栓相匹配的螺母（64）以及垫片（65），所述拉杆平行固接于限位块两侧，所述螺母固接于限位块靠等距离通孔一端，所述垫片固接于螺栓远离螺帽一端，所述螺栓穿过螺母，以能够使垫片与第二斜杆和第三斜杆的连接端紧压。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：古涛，
申请(专利权)人：江苏佳搏实业发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：