本实用新型专利技术公开了一种气门多工位加工的分度输送装置，属于气门生产设备技术领域。包括分度转盘、N个夹具和M个自转驱动结构，夹具的上部设有驱动同步带轮；自转驱动结构设于对应夹具的外侧，自转驱动结构包括固定板、主动同步带轮、从动同步带轮、双面齿同步带、张紧同步带轮、张紧调整机构和驱动电机，双面齿同步带的内侧与驱动同步带轮的外侧相切；张紧调整机构包括张紧摇臂、转杆和转杆上套设的张紧弹簧，张紧同步带轮的转轴的上端设于张紧摇臂的中部；张紧摇臂的一端铰接在固定板的外侧，其另一端沿其所在的方向设有第一长条孔；转杆由内至外水平设置，其内端铰接在固定板上，其外端穿过第一长条孔且其上设有第一螺母。端穿过第一长条孔且其上设有第一螺母。端穿过第一长条孔且其上设有第一螺母。
【技术实现步骤摘要】
气门多工位加工的分度输送装置
[0001]本技术属于气门生产设备
，特别涉及一种气门多工位加工的分度输送装置。
技术介绍
[0002]气门在热处理加工时，可在分度输送装置上实现，分度输送装置包括水平设置的分度转盘、分度转盘上分度设置的N个夹具和驱动夹具旋转的N个自转驱动结构等，夹具竖向设置且转动设于分度转盘上，分度转盘可分度旋转分别将气门送至不同加工工位，自转驱动结构让夹具自转，N为大于等于3的整数。现有的自转驱动结构设于夹具的内侧，夹具的上部同轴设有驱动齿轮；自转驱动结构为伺服电机或气动旋转气缸等，其竖向设置，其通过齿轮与驱动齿轮传动连接。
[0003]申请人在采用前述结构时发现如下问题：
[0004](1)并不是所有的工位的夹具需要旋转，如进料工位和出料工位就不需要气门自转，现有技术中自转驱动结构数量较多。
[0005](2)转盘的下方通常还要设置其他结构（如淬火、水冷、风冷等结构），自转驱动结构会影响其他结构的设置。
[0006](3)分度转盘始终在旋转，而自转驱动结构需要导线或气管为其提供动力，导线或管路需要专门进行设计还存在缠绕的可能。
技术实现思路
[0007]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种气门多工位加工的分度输送装置，将自转驱动结构设于分度转盘的外侧并与分度转盘分离，不会影响其他结构的设置；仅需要在需要夹具自转的工位设置自转驱动结构，自转驱动结构的数量较少；自转驱动结构固定设置，线路设计简单，不存在缠绕的风险。所述技术方案如下：
[0008]本技术实施例提供了一种多工位加工的分度输送装置，该装置包括水平设置的分度转盘1、分度转盘1上分度设置的N个夹具2和用于驱动部分夹具2自转的M个自转驱动结构3；所述夹具2竖向设置且转动设于分度转盘1上，其上部且位于分度转盘1的上方同轴设有驱动同步带轮4；所述自转驱动结构3设于对应夹具2的外侧，所述自转驱动结构3包括水平设置的固定板5、固定板5下侧并排设置的主动同步带轮6与从动同步带轮7、套设于主动同步带轮6与从动同步带轮7上的双面齿同步带8、顶靠在双面齿同步带8外侧中部且竖向设置的张紧同步带轮9、固定板5外侧的张紧调整机构和固定板5上且与主动同步带轮6传动连接的驱动电机10，所述双面齿同步带8的内侧与驱动同步带轮4的外侧相切；所述张紧调整机构包括张紧摇臂11、转杆12和转杆12上套设的张紧弹簧13，所述张紧同步带轮9的转轴的上端设于张紧摇臂11的中部；所述张紧摇臂11的一端铰接在固定板5的外侧，其另一端沿其所在的方向设有第一长条孔14；所述转杆12由内至外水平设置，其内端铰接在固定板5上，其外端穿过第一长条孔14且其上设有第一螺母；所述第一螺母顶靠在张紧摇臂11的外
侧。
[0009]具体地，本技术实施例中的双面齿同步带8与分度转盘1的径向垂直，其位于分度转盘1的上方；所述主动同步带轮6与从动同步带轮7均竖向设置。
[0010]具体地，本技术实施例中的固定板5为与分度转盘1的径向垂直的矩形板，其一端的上侧设有凸台15；所述驱动电机10沿竖直方向设于凸台15上，所述张紧摇臂11的一端通过竖向的第一转轴铰接在凸台15的外侧。
[0011]优选地，本技术实施例中的固定板5的另一端沿其所在的方向设有第二长条孔16，所述从动同步带轮7的转轴的上端穿过第二长条孔16并通过第二螺母锁紧固定在固定板5上。
[0012]进一步地，本技术实施例中的转杆12的内端设有铰接头17，其外端为螺杆；所述铰接头17位于第二长条孔16的外侧并通过竖向的第二转轴铰接于固定板5的上侧，所述张紧弹簧13位于铰接头17与张紧摇臂11之间。
[0013]具体地，本技术实施例中的驱动同步带轮4、主动同步带轮6、从动同步带轮7和张紧同步带轮9位于同一水平面上，所述主动同步带轮6、从动同步带轮7和张紧同步带轮9的结构一致，所述张紧同步带轮9的转轴位于固定板5的外侧。
[0014]具体地，本技术实施例中的N为6时，所述M为4；所述N为4时，所述M为3。
[0015]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种气门多工位加工的分度输送装置，将自转驱动结构设于分度转盘的外侧并与分度转盘分离，不会影响其他结构的设置；仅需要在需要夹具自转的工位设置自转驱动结构，自转驱动结构的数量较少；自转驱动结构固定设置，线路设计简单，不存在缠绕的风险。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中的多工位加工的分度输送装置的结构示意图；
[0017]图2是图1的局部放大图；
[0018]图3是自转驱动结构的结构示意图；
[0019]图4是自转驱动结构的仰视图。
[0020]图中：1分度转盘、2夹具、3自转驱动结构、4驱动同步带轮、5固定板、6主动同步带轮、7从动同步带轮、8双面齿同步带、9张紧同步带轮、10驱动电机、11张紧摇臂、12转杆、13张紧弹簧、14第一长条孔、15凸台、16第二长条孔、17铰接头。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]参见图1
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4，本技术实施例提供了一种多工位加工的分度输送装置，该装置包括水平设置的分度转盘1（转动设于机架上，可分度旋转）、分度转盘1上分度设置的N个夹具2（可将气门夹紧，数量根据需要进行设置，位于同一与分度转盘1同心的圆上且均匀分布）和用于驱动部分夹具2自转的M个自转驱动结构3（仅在需要自转的工位设置）等。夹具2竖向设置且转动设于分度转盘1上，其上部且位于分度转盘1的上方同轴设有驱动同步带轮4（与双面齿同步带8配合）。自转驱动结构3设于对应夹具2的外侧（固定在机架上，设于相应的工
位处）。其中，自转驱动结构3包括水平设置的固定板5（设于分度转盘1的上方）、固定板5下侧并排设置的主动同步带轮6与从动同步带轮7、套设于主动同步带轮6与从动同步带轮7上的双面齿同步带8（其两面均设有齿）、顶靠在双面齿同步带8外侧中部且竖向设置的张紧同步带轮9（用于调整双面齿同步带8的张力）、固定板5外侧的张紧调整机构（用于调整张紧同步带轮9的位置）和固定板5上且与主动同步带轮6传动连接的驱动电机10（位于固定板5的上侧）等。双面齿同步带8的内侧与驱动同步带轮4的外侧相切。张紧调整机构包括张紧摇臂11（水平设置的杆状结构，基本与固定板5平行（不平行时，夹角也不大））、转杆12（圆杆）和转杆12上套设的张紧弹簧13等，张紧同步带轮9的转轴的上端设于张紧摇臂11的中部。张紧摇臂11的一端铰接在固定板5的外侧，其另一端沿其所在的方向设有第一长条孔14（宽度较转杆12的直径稍大）。转杆12由内至外水平设置，其内端铰接（通过竖向的转轴）在固定板5上，其外端穿过第一长条孔14且其上设有第一螺母（可内外调整）。第一螺母顶靠在张紧摇臂11的外侧。通过调整第一螺母的位置即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气门多工位加工的分度输送装置，其特征在于，包括水平设置的分度转盘(1)、分度转盘(1)上分度设置的N个夹具(2)和用于驱动部分夹具(2)自转的M个自转驱动结构(3)；所述夹具(2)竖向设置且转动设于分度转盘(1)上，其上部且位于分度转盘(1)的上方同轴设有驱动同步带轮(4)；所述自转驱动结构(3)设于对应夹具(2)的外侧，所述自转驱动结构(3)包括水平设置的固定板(5)、固定板(5)下侧并排设置的主动同步带轮(6)与从动同步带轮(7)、套设于主动同步带轮(6)与从动同步带轮(7)上的双面齿同步带(8)、顶靠在双面齿同步带(8)外侧中部且竖向设置的张紧同步带轮(9)、固定板(5)外侧的张紧调整机构和固定板(5)上且与主动同步带轮(6)传动连接的驱动电机(10)，所述双面齿同步带(8)的内侧与驱动同步带轮(4)的外侧相切；所述张紧调整机构包括张紧摇臂(11)、转杆(12)和转杆(12)上套设的张紧弹簧(13)，所述张紧同步带轮(9)的转轴的上端设于张紧摇臂(11)的中部；所述张紧摇臂(11)的一端铰接在固定板(5)的外侧，其另一端沿其所在的方向设有第一长条孔(14)；所述转杆(12)由内至外水平设置，其内端铰接在固定板(5)上，其外端穿过第一长条孔(14)且其上设有第一螺母；所述第一螺母顶靠在张紧摇臂(11)的外侧。2.根据权利要求1所述的气门多工位加工的分度输送装置，其特征在于，所述双面齿同步带(8)与分度转盘(1)的径向垂直，其位于分度转...
【专利技术属性】
技术研发人员：石进明，王科，黄勤文，
申请(专利权)人：湖北中达智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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