一种锁螺丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁螺丝机构，包括马达，马达的下端设置有丝杠，丝杠的一侧设置有气缸，丝杠的另一侧设置有电批，电批的下端设置有批头，批头的下端设置有螺丝夹头。该一种锁螺丝机构通过设置导管、滑槽、滑块、复位弹簧、转动杆、锥形挡板、拨块、固定孔、固定杆、压缩弹簧、固定套筒和压缩弹簧，在螺丝通过管道落下进入导管的内部时，在两组锥形挡板的作用下，能够对螺丝起到一定的阻挡作用，能够有效避免其在重力的作用下出现自动脱离导管的现象，避免出现无螺丝批头锁紧作业的情况，提高了机构在对玻璃盖锁螺丝过程中的质量，同时还能够对卡螺丝后的机构进行导管的拆卸更换维修作用，提高了玻璃盖的锁螺丝加工效率。提高了玻璃盖的锁螺丝加工效率。提高了玻璃盖的锁螺丝加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锁螺丝机构


[0001]本技术涉及自动锁螺丝设备
，具体为一种锁螺丝机构。

技术介绍

[0002]给玻璃盖锁螺丝时，螺丝通过及其外部的螺丝供料口加入，通过管道等设备将螺丝加入螺丝供料机构中，然后螺丝通过出料口到达螺丝供料盘中，锁螺丝时通过X、Y、Z轴机构的配合，螺丝批运输至供料盘中，升降气缸带动夹爪下移，然后夹爪气缸带动夹爪夹取螺丝，然后螺丝批吸住螺丝，再在X、Y、Z轴机构的运输下，到达标准作业位置，经过CCD拍照对位后，将螺丝锁紧，产品锁完螺丝，流水线机构启动，将安装好的产品下移至出料机构，将加工好的产品取下，因此就需要一种锁螺丝机构来完成锁螺丝。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]在锁螺丝机构的使用过程中，会出现由于下螺丝时作用力过大，导致螺丝从螺丝夹头喷出，电批向下作用时，由于内部不存在螺丝，导致玻璃盖不能够螺丝锁紧，影响了玻璃盖锁螺丝的质量，同时一般的锁螺丝机构在使用过程中易螺丝夹头内部存在卡螺丝现象，不便于维修，也会降低机构的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锁螺丝机构，解决了
技术介绍
中所提出螺丝夹头内部易出现螺丝脱落现象，影响玻璃盖的生产质量和出现卡螺丝现象不易维修的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁螺丝机构，包括马达，所述马达的下端设置有丝杠，所述丝杠的一侧设置有气缸，所述丝杠的另一侧设置有电批，所述电批的下端设置有批头，所述批头的下端设置有螺丝夹头，所述螺丝夹头的一侧设置有活动弧板，所述活动弧板的一端设置有扭簧，所述螺丝夹头的内部设置有导管，所述导管的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有复位弹簧，所述滑块的上端设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有锥形挡板，所述导管的一侧设置有拨块，所述拨块的下端设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有与固定杆相连接的压缩弹簧，所述固定杆的另一端设置有固定孔。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述活动弧板的直径尺寸与导管的直径尺寸相同，所述活动弧板通过扭簧与螺丝夹头转动连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述锥形挡板分为两组，且呈对称分部在导管的内部，所述锥形挡板的尺寸与滑槽的内部尺寸相匹配。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述滑块的尺寸与滑槽内部尺寸相匹配，且滑块通过复位弹簧与滑槽滑动连接，所述锥形挡板通过轴体与滑槽转动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述固定孔的内径尺寸与固定杆的直径尺寸相匹配，且固定杆通过固定孔与螺丝夹头固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述固定杆分为两组，且呈对称分部在导管的两侧。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述固定套筒的内径尺寸与固定杆的直径尺寸相匹配，且固定杆通过压缩弹簧与固定套筒滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提高了一种锁螺丝机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种锁螺丝机构，通过设置导管、滑槽、滑块、复位弹簧、转动杆和锥形挡板，在螺丝通过管道落下进入导管的内部时，在两组锥形挡板的作用下，能够对螺丝起到一定的阻挡作用，能够有效避免其在重力的作用下出现自动脱离导管的现象，当批头下落作业过程中，在批头的作用，会带动锥形挡板转动，并且使其收纳在滑槽的内部，避免出现无螺丝批头锁紧作业的情况，提高了机构在对玻璃盖锁螺丝过程中的质量；
[0015]2、该一种锁螺丝机构，通过设置拨块、固定孔、固定杆、压缩弹簧、固定套筒和压缩弹簧，在机构内部出现卡螺丝的现象时，操作者通过滑动拨块，固定杆会会推理固定孔，实现对整个导管的拆卸更换和维修作用，避免由于内部卡螺丝导致锁螺丝效率降低的情况，且更换维修操作过程简单。
附图说明
[0016]图1为本技术锁螺丝机构结构示意图；
[0017]图2为本技术锁螺丝机构的螺丝夹头内部结构示意图；
[0018]图3为A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术锁螺丝机构的螺丝夹头结构示意图；
[0020]图5为本技术锁螺丝机构的螺丝夹头横截面结构示意图；
[0021]图6为本技术锁螺丝机构的螺丝夹头横截面局部结构示意图。
[0022]图中：1、马达；2、丝杠；3、气缸；4、电批；5、批头；6、螺丝夹头；7、活动弧板；8、扭簧；9、导管；10、滑槽；11、滑块；12、复位弹簧；13、转动杆；14、锥形挡板；15、拨块；16、固定杆；17、固定套筒；18、压缩弹簧；19、固定孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－6，本实施方案中：一种锁螺丝机构，包括马达1，马达1的下端设置有丝杠2，丝杠2的一侧设置有气缸3，丝杠2的另一侧设置有电批4，电批4的下端设置有批头5，批头5的下端设置有螺丝夹头6，螺丝夹头6的一侧设置有活动弧板7，活动弧板7的一端设置有扭簧8，螺丝夹头6的内部设置有导管9，导管9的内壁开设有滑槽10，滑槽10的内部设置有滑块11，滑块11的一侧设置有复位弹簧12，滑块11的上端设置有转动杆13，转动杆13的一端设置有锥形挡板14，导管9的一侧设置有拨块15，拨块15的下端设置有固定杆16，固定杆16的一端设置有固定套筒17，固定套筒17的内部设置有与固定杆16相连接的压缩弹簧18，固定杆16的另一端设置有固定孔19。
[0025]本实施例中，活动弧板7的直径尺寸与导管9的直径尺寸相同，活动弧板7通过扭簧8与螺丝夹头6转动连接，主要作用是对落下的螺丝进行阻挡作用，避免出现螺丝未锁紧就脱离的现象；锥形挡板14分为两组，且呈对称分部在导管9的内部，锥形挡板14的尺寸与滑槽10的内部尺寸相匹配，保证螺丝落下时的平稳性，结构合理；滑块11的尺寸与滑槽10内部尺寸相匹配，且滑块11通过复位弹簧12与滑槽10滑动连接，锥形挡板14通过轴体与滑槽10转动连接，主要作用是在批头5下落时，通过批头5的作用力实现螺丝进行释放作用；固定孔19的内径尺寸与固定杆16的直径尺寸相匹配，且固定杆16通过固定孔19与螺丝夹头6固定连接，多导管9起到一定的固定作用；固定杆16分为两组，且呈对称分部在导管9的两侧，提高导管9安装后的稳定性；固定套筒17的内径尺寸与固定杆16的直径尺寸相匹配，且固定杆16通过压缩弹簧18与固定套筒17滑动连接，便于更换拆卸和维修。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在机构的使用过程中，螺丝会通过螺丝夹头6的螺丝通道(未标出)间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁螺丝机构，其特征在于：包括马达(1)，所述马达(1)的下端设置有丝杠(2)，所述丝杠(2)的一侧设置有气缸(3)，所述丝杠(2)的另一侧设置有电批(4)，所述电批(4)的下端设置有批头(5)，所述批头(5)的下端设置有螺丝夹头(6)，所述螺丝夹头(6)的一侧设置有活动弧板(7)，所述活动弧板(7)的一端设置有扭簧(8)，所述螺丝夹头(6)的内部设置有导管(9)，所述导管(9)的内壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设置有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧设置有复位弹簧(12)，所述滑块(11)的上端设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端设置有锥形挡板(14)，所述导管(9)的一侧设置有拨块(15)，所述拨块(15)的下端设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端设置有固定套筒(17)，所述固定套筒(17)的内部设置有与固定杆(16)相连接的压缩弹簧(18)，所述固定杆(16)的另一端设置有固定孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种锁螺丝机构，其特征在于：所述活动弧板(7)的直径尺寸与导管(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，梁铭杰，庞荣文，刘波，
申请(专利权)人：佛山市古亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：