一种PPR管材热熔焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPR管材热熔焊接机，包括机架，还包括：用于夹持管材的夹持组件、用于驱动所述夹持组件做往返运动的动力组件、用于加热管材的热熔组件和定位组件，所述动力组件固定设置在所述机架顶端，两所述夹持组件分设在所述动力组件上且相对设置，所述热熔组件设置在所述机架的内部中端，所述定位组件活动设置在所述动力组件上。本实用新型专利技术通过所述定位组件、所述动力组件、所述夹持组件以及所述热熔组件之间的配合来提高管材熔接的效率和便捷性。效率和便捷性。效率和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR管材热熔焊接机


[0001]本技术属于管材熔接
，具体涉及一种PPR管材热熔焊接机。

技术介绍

[0002]塑料管材因具有水流损失小、节能、低耗、保护生态、竣工便捷、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。现有的热熔焊接机对PPR管材的夹紧、热熔和对接仍需要人工操作手动完成，在操作过程中容易产生偏差，且操作不方便，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题的热熔焊接机。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种PPR管材热熔焊接机，包括机架，还包括：用于夹持管材的夹持组件、用于驱动所述夹持组件做往返运动的动力组件、用于加热管材的热熔组件和定位组件，所述动力组件固定设置在所述机架顶端，两所述夹持组件分设在所述动力组件上且相对设置，所述热熔组件竖直设置在所述机架的内部中端，所述定位组件活动设置在所述动力组件上。
[0005]优选地，所述热熔组件包括固定连接在所述机架内部的第一安装板、竖直设置在所述第一安装板上的第二推动气缸、固定设置在所述第二推动气缸的气缸杆上的第二安装板以及固定设置在所述第二安装板上的发热铝板，所述发热铝板的上端贯穿设置有热熔夹具。
[0006]优选地，所述热熔夹具包括第一连接口和第二连接口，所述第一连接口的直径大于第二连接口的直径。
[0007]优选地，所述动力组件包括设置在所述机架长边上的两滑轨和位于两所述滑轨之间且固定连接在所述机架的短边上的两第一推动气缸，两所述滑轨上匹配有滑块组，所述第一推动气缸与所述滑块组活动连接。
[0008]优选地，所述夹持组件包括固定设置在所述滑块组上的第三安装板、固定设置在所述第三安装板的一端的第二推动气缸以及通过所述第一推动气缸活动连接在所述安装板上的分体式夹具。
[0009]优选地，所述第一安装板呈T形状，所述分体式夹具包括与所述第三安装板相适配的活动部以及固定连接在所述第三安装板上且与所述活动部相对设置的固定部，所述活动部固定连接在所述第一推动气缸的气缸杆上，所述活动部通过与所述固定部契合而形成一管口。
[0010]优选地，所述分体式夹具为直管夹具或内接头夹具。
[0011]优选地，所述定位组件设置在设有所述直管夹具的所述滑块组上，所述定位组件包括设置在所述滑块组的上端边角处的第三推动气缸、与所述第三推动气缸活动连接的摆臂以及垂直设置在所述摆臂一端的限位板。
[0012]优选地，所述摆臂的另一端转动设置有与所述第三推动气缸连接的第一支柱，所述第一支柱与所述限位板之间设置有第二支柱，所述第二支柱固定在所述滑块组上且与所述摆臂转动连接。
[0013]优选地，所述摆臂上设置有条形孔，所述限位板通过螺栓活动连接在所述条形孔上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过定位组件、动力组件、夹持组件以及热熔组件之间的配合来提高管材熔接的效率和便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术热熔组件的立体图。
[0017]图3为本技术动力组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术夹持组件的结构示意图。
[0019]图5为本技术定位组件的结构示意图。
[0020]图中：机架1、夹持组件2、第三安装板21、第二推动气缸22、分体式夹具23、直管夹具23a、内接头夹具23b、活动部231、固定部232、动力组件3、滑轨31、第一推动气缸32、滑块组33、热熔组件4、第一安装板41、第二推动气缸42、第二安装板43、发热铝板44、热熔夹具45、第一连接口451、第二连接口452、定位组件5、第三推动气缸51、摆臂52、第一支柱521、第二支柱522、条形孔523、限位板53、管口6、螺栓7。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]如图1～5所示本技术实施例提供了一种PPR管材热熔焊接机，包括机架1，还包括：用于夹持管材的夹持组件2、用于驱动所述夹持组件2做往返运动的动力组件3、用于加热管材的热熔组件4和定位组件5，所述动力组件3固定设置在所述机架1顶端，两所述夹持组件2分设在所述动力组件3上且相对设置，所述热熔组件4竖直设置在所述机架1的内部中端，所述定位组件5活动设置在所述动力组件3上。即通过两所述夹持组件2分别将管材一
和管材二夹持，进一步，两所述夹持组件2通过所述动力组件3驱动将管材一和管材二运至所述热熔组件4上进行加热，加热完成后，所述动力组件3将带动所述管材一和管材2复位，与此同时，所述热熔组件4复位，进一步，所述动力组件3将带动管材一和管材二对接直至冷却，优选的，用户在使用本技术前，可通过所述定位组件5对管材一进行定位，根据需求调节管材一的加热尺寸。
[0025]本实施例中，所述热熔组件4包括固定连接在所述机架1内部的第一安装板41、竖直设置在所述第一安装板41上的第二推动气缸42、固定设置在所述第二推动气缸42的气缸杆上的第二安装板43以及固定设置在所述第二安装板43上的发热铝板44，即通过所述第二推动气缸42可实现所述发热铝板44上下往返运动，进一步，所述发热铝板44的上端贯穿设置有热熔夹具45，且所述热熔夹具45两端分别与管材一和管材二相适配，具体的，所述热熔夹具45包括第一连接口451和第二连接口452，且所述第一连接口451的直径大于第二连接口452的直径，其中，管材一卡接在所述第一连接口451的内部，管材二套设在所述第二连接口452的外部，即通过所述热熔夹具45可实现对管材一的外壁和管材二的内壁的加热。
[0026]本实施例中，为实现所述动力组件3能够驱动所述夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PPR管材热熔焊接机，包括机架，其特征在于，还包括：用于夹持管材的夹持组件、用于驱动所述夹持组件做往返运动的动力组件、用于加热管材的热熔组件和定位组件，所述动力组件固定设置在所述机架顶端，两所述夹持组件分设在所述动力组件上且相对设置，所述热熔组件竖直设置在所述机架的内部中端，所述定位组件活动设置在所述动力组件上。2.根据权利要求1所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述热熔组件包括竖直设置在所述机架内部的第一安装板、固定连接在所述第一安装板上的第二推动气缸、固定设置在所述第二推动气缸的气缸杆上的第二安装板以及固定设置在所述第二安装板上的发热铝板，所述发热铝板的上端贯穿设置有热熔夹具。3.根据权利要求2所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述热熔夹具包括第一连接口和第二连接口，所述第一连接口的直径大于第二连接口的直径。4.根据权利要求2所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述动力组件包括设置在所述机架长边上的两滑轨和位于两所述滑轨之间且固定连接在所述机架的短边上的两第一推动气缸，两所述滑轨上匹配有滑块组，所述第一推动气缸与所述滑块组活动连接。5.根据权利要求4所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述夹持组件包括固定设置在所述滑块组上的第三安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：盘进祥，陈锦盛，
申请(专利权)人：佛山市宇茂机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：