一种镁碳砖匀速匀距运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁碳砖匀速匀距运输设备，包括主支撑架，所述主支撑架的内部右侧固定有支架，且支架的左侧安装有套筒，所述套筒的内部上下两侧均设置有液压杆，且液压杆的内侧安置有安装板，所述安装板的左侧设置有圆轴，且圆轴的内部安装有轴心，所述轴心的顶部连接有电机。该一种镁碳砖匀速匀距运输设备设置有镂空槽，镂空槽的设置，使得安装板的内部呈中空状，当镁碳砖放入镂空槽中后，可以直接进入下方匀速运输带的表面，利用安装板的矩形形状，来对镁碳砖的摆放间距进行控制，从而保证镁碳砖之间可以匀距进行输送，间隔板的设置，能够将镁碳砖之间分隔开，并保证分隔的间距均匀一致。距均匀一致。距均匀一致。

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖匀速匀距运输设备


[0001]本技术涉及镁碳砖运输设备
，具体为一种镁碳砖匀速匀距运输设备。

技术介绍

[0002]镁碳砖是耐火材料的一种，镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，常用于冶炼技术行业，同时随着冶炼技术不断进步，对耐火材料的要求也越来越多，尤其是镁碳砖在具有很大的优势的前提下，对镁碳砖的需求量也大大的增加，因此，针对镁碳砖的运输设备也需要进行相应的改进设计。
[0003]市场上的镁碳砖运输设备，在使用过程中，由于不是匀速进行运输，导致镁碳砖运输过程中受到了损坏，同时在上料和下料的过程中也不方便，另外，镁碳砖之间的间距不等，造成实际的运输效果不佳的问题，为此，我们提出一种镁碳砖匀速匀距运输设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镁碳砖匀速匀距运输设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的镁碳砖运输设备，在使用过程中，由于不是匀速进行运输，导致镁碳砖运输过程中受到了损坏，同时在上料和下料的过程中也不方便，另外，镁碳砖之间的间距不等，造成实际的运输效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁碳砖匀速匀距运输设备，包括主支撑架，所述主支撑架的内部右侧固定有支架，且支架的左侧安装有套筒，所述套筒的内部上下两侧均设置有液压杆，且液压杆的内侧安置有安装板，所述安装板的左侧设置有圆轴，且圆轴的内部安装有轴心，所述轴心的顶部连接有电机，所述安装板的后侧安装有背架，所述安装板的下方安装有匀速运输带，且匀速运输带的左端连接有输送机构。
[0006]优选的，所述安装板的内部包括有镂空槽、间隔板、固定轴、圆轴套和拨板，且镂空槽的内部设置有间隔板，所述间隔板的表面安装有固定轴，且固定轴的表面套接有圆轴套，所述圆轴套的表面设置有拨板。
[0007]优选的，所述间隔板沿着安装板的竖直方向均匀等距设置，且间隔板之间宽度一致。
[0008]优选的，所述背架的内部包括有轴杆、托板和斜板，所述轴杆的表面套接有托板，且托板的右侧设置有斜板。
[0009]优选的，所述托板关于轴杆的中心线呈环状分布，且托板的外部形状呈弧形。
[0010]优选的，所述输送机构的表面包括有传动轮、转轴和弧板，且传动轮的表面安装有转轴，所述转轴的表面连接有弧板。
[0011]优选的，所述传动轮与转轴之间相互配合构成转动结构，且转轴沿着输送机构的表面均匀分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、镂空槽的设置，使得安装板的内部呈中空状，当镁碳砖放入镂空槽中后，可以直接进入下方匀速运输带的表面，利用安装板的矩形形状，来对镁碳砖的摆放间距进行控制，从而保证镁碳砖之间可以匀距进行输送，间隔板的设置，能够将镁碳砖之间分隔开，并保证分隔的间距均匀一致，镁碳砖可以沿着间隔板将安装板的内部分隔成四组空间，镁碳砖可以沿着这四组空间进行放置。
[0014]2、轴杆与托板之间相互套接，并呈活动连接关系，弧形的托板可以接住斜板上滑下的镁碳砖，由于砖块重量会产生惯性，进而让弧形的托板向右侧转动，并将镁碳砖丢入安装板上的镂空槽中，托板与轴杆之间相互配合构成转动结构，这样一来，弧形的托板会进行转动，从而持续将镁碳砖向安装板上进行运输。
[0015]3、传动轮会带动转轴一起转动，弧板会随着转轴的旋转一起旋转，这样，可以将镁碳砖依次向下匀速递进运输，传动轮带动转轴转动，从而保证每组转轴的旋转同步进行，这样一来有利于对镁碳砖进行均匀运输。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术背架结构示意图；
[0018]图3为本技术安装板的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术输送机构结构示意图。
[0020]图中：1、主支撑架；2、支架；3、套筒；4、液压杆；5、安装板；501、镂空槽；502、间隔板；503、固定轴；504、圆轴套；505、拨板；6、圆轴；7、轴心；8、电机；9、背架；901、轴杆；902、托板；903、斜板；10、匀速运输带；11、输送机构；1101、传动轮；1102、转轴；1103、弧板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种镁碳砖匀速匀距运输设备，包括主支撑架1，主支撑架1的内部右侧固定有支架2，且支架2的左侧安装有套筒3，套筒3的内部上下两侧均设置有液压杆4，且液压杆4的内侧安置有安装板5，安装板5的左侧设置有圆轴6，且圆轴6的内部安装有轴心7，轴心7的顶部连接有电机8，安装板5的后侧安装有背架9，安装板5的下方安装有匀速运输带10，且匀速运输带10的左端连接有输送机构11。
[0023]本技术中：安装板5的内部包括有镂空槽501、间隔板502、固定轴503、圆轴套504和拨板505，且镂空槽501的内部设置有间隔板502，间隔板502的表面安装有固定轴503，且固定轴503的表面套接有圆轴套504，圆轴套504的表面设置有拨板505；镂空槽501的设置，使得安装板5的内部呈中空状，当镁碳砖放入镂空槽501中后，可以直接进入下方匀速运输带10的表面，利用安装板5的矩形形状，来对镁碳砖的摆放间距进行控制，从而保证镁碳砖之间可以匀距进行输送。
[0024]本技术中：间隔板502沿着安装板5的竖直方向均匀等距设置，且间隔板502之间宽度一致；间隔板502的设置，能够将镁碳砖之间分隔开，并保证分隔的间距均匀一致，镁碳砖可以沿着间隔板502将安装板5的内部分隔成四组空间，镁碳砖可以沿着这四组空间进行放置。
[0025]本技术中：背架9的内部包括有轴杆901、托板902和斜板903，轴杆901的表面套接有托板902，且托板902的右侧设置有斜板903；轴杆901与托板902之间相互套接，并呈活动连接关系，弧形的托板902可以接住斜板903上滑下的镁碳砖，由于砖块重量会产生惯性，进而让弧形的托板902向右侧转动，并将镁碳砖丢入安装板5上的镂空槽501中。
[0026]本技术中：托板902关于轴杆901的中心线呈环状分布，且托板902的外部形状呈弧形；托板902与轴杆901之间相互配合构成转动结构，这样一来，弧形的托板902会进行转动，从而持续将镁碳砖向安装板5上进行运输。
[0027]本技术中：输送机构11的表面包括有传动轮1101、转轴1102和弧板1103，且传动轮1101的表面安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖匀速匀距运输设备，包括主支撑架(1)，其特征在于：所述主支撑架(1)的内部右侧固定有支架(2)，且支架(2)的左侧安装有套筒(3)，所述套筒(3)的内部上下两侧均设置有液压杆(4)，且液压杆(4)的内侧安置有安装板(5)，所述安装板(5)的左侧设置有圆轴(6)，且圆轴(6)的内部安装有轴心(7)，所述轴心(7)的顶部连接有电机(8)，所述安装板(5)的后侧安装有背架(9)，所述安装板(5)的下方安装有匀速运输带(10)，且匀速运输带(10)的左端连接有输送机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖匀速匀距运输设备，其特征在于：所述安装板(5)的内部包括有镂空槽(501)、间隔板(502)、固定轴(503)、圆轴套(504)和拨板(505)，且镂空槽(501)的内部设置有间隔板(502)，所述间隔板(502)的表面安装有固定轴(503)，且固定轴(503)的表面套接有圆轴套(504)，所述圆轴套(504)的表面设置有拨板(505)。3.根据权利要求2所述的一种镁碳砖匀速匀距运输设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓东，龚育才，彭仁，张雪松，陆向伟，曹丽云，
申请(专利权)人：江苏苏嘉集团新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：