电芯结构及电池包制造技术

本实用新型专利技术提供一种电芯结构及电池包，包括：电芯体；封装膜，形成有封装坑，电芯体封装于封装坑内；封装坑的内侧壁凸出形成有第一台阶；两个钢化件，分别设于电芯体的两侧和封装坑的内侧壁之间；电芯体的长度大于至少一个钢化件的长度，和/或，电芯体的宽度大于至少一个钢化件的宽度；电芯体与至少一个钢化件形成与第一台阶对应的第二台阶；沿电芯体的厚度方向上，钢化件的厚度与第一台阶凸出的尺寸相适配，以供第二台阶与第一台阶形成凹凸配合。通过采用上述技术方案，提高了电芯结构的抗冲击能力，从而减缓了电芯结构的变形；使得电芯体上的褶皱无法直接显现在封装膜上，提高了电芯结构表面的平整性。结构表面的平整性。结构表面的平整性。

【技术实现步骤摘要】
电芯结构及电池包


[0001]本技术属于电池封装
，更具体地说，是涉及一种电芯结构及电池包。

技术介绍

[0002]目前，市面上的锂离子电池一般涵盖软包电池、方形电池以及圆柱电池三种。其中，软包电池的电芯结构之外包装一般为铝塑膜，相较于钢壳、铝壳等包装材料，铝塑膜具备质量轻、厚度薄、外形设计灵活等优势，使得软包电池相较于其他两种电池的能量密度更高。
[0003]但是，铝塑膜的厚度相对较薄，其相较于铝壳、钢壳等包装材料的支撑能力较弱，使得铝塑膜仅起到封装作用，而无法实现支撑作用，这样，在受到外力冲击时，软包电池更加容易发生变形；并且，铝塑膜完成封装后，软包电池的电芯体上的褶皱直接显现在铝塑膜上，从而影响整个软包电池的外观。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的之一在于：提供一种电芯结构，旨在解决现有技术中，软包电池容易变形和外观效果差的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是：
[0006]提供了一种电芯结构，包括电芯体；电芯结构还包括：
[0007]封装膜，形成有封装坑，电芯体封装于封装坑内；封装坑的内侧壁凸出形成有第一台阶；
[0008]两个钢化件，分别设于电芯体的两侧，且钢化件设于电芯体和封装坑的内侧壁之间；电芯体的长度大于至少一个钢化件的长度，和/或，电芯体的宽度大于至少一个钢化件的宽度；电芯体与至少一个钢化件形成与第一台阶对应的第二台阶；沿钢化件的厚度方向上，钢化件的厚度与第一台阶从封装坑的内侧壁凸出的尺寸相适配，以供第二台阶与第一台阶形成凹凸配合。
[0009]通过采用上述技术方案，第一方面，在电芯体的两侧分别设置钢化件，实现对电芯体和封装膜的支撑作用，提高了电芯结构整体的刚性，也即是提高了电芯结构的抗冲击能力，从而减缓了电芯结构的变形，提高了电芯结构的安全性能；第二方面，钢化件设于电芯体的两侧，且钢化件设于电芯体和封装坑的内侧壁之间，则封装膜在封装后贴合于钢化件，使得电芯体上的褶皱无法直接显现在封装膜上，提高了封装膜封装后的平整性，从而提高了电芯结构表面的平整性，提高电芯结构的外观效果；第三方面，沿钢化件的厚度方向上，钢化件的厚度与第一台阶从封装坑的内侧壁凸出的尺寸相适配，则封装膜封装后，第二台阶和第一台阶对应形成凹凸配合，这样，使得封装膜更好地与电芯体、钢化件形成封装，进一步减少了封装膜与电芯体或钢化件形成的褶皱，从而进一步提高了电芯结构的表面平整性，使得电芯结构的外观效果更好。
[0010]在一个实施例中，电芯体的长度大于至少一个钢化件的长度，且电芯体沿长度方
向上的边缘与至少一个钢化件形成第二台阶；电芯体的宽度均大于至少一个钢化件的宽度，且电芯体沿宽度方向上的边缘与至少一个钢化件形成第二台阶。
[0011]通过采用上述技术方案，使得电芯体沿长度方向和宽度方向上的边缘均具有第二台阶，且均能够与封装膜的第一台阶形成凹凸配合，从而更大程度地减少封装膜与电芯体或钢化件形成的褶皱，进一步提高电芯结构的外观平整性。
[0012]在一个实施例中，电芯体沿长度方向和宽度方向上的两端边缘均与至少一个钢化件形成第二台阶，封装膜沿长度方向和宽度方向上的两端边缘均形成有第一台阶，封装坑包括由第一台阶围合形成的凹坑，钢化件与凹坑一一对应形成凹凸配合。
[0013]通过采用上述技术方案，使得电芯体四周的边缘均与至少一个钢化件形成第二台阶，则电芯体的四周均与封装膜上的第一台阶形成凹凸配合，这样，更大程度地减少了封装膜在完成封装后产生的褶皱，从而进一步提高了电芯结构的表面平整性。
[0014]在一个实施例中，两个钢化件的长度均小于电芯体的长度，两个钢化件的宽度均小于电芯体的宽度，以在电芯体的两侧分别形成第二台阶。
[0015]通过采用上述技术方案，一方面，提高了电芯结构两侧的刚性和抗冲击能力，进一步减缓电芯结构的变形；另一方面，封装膜完成封装作业后，电芯体两侧的褶皱均通过钢化件与封装膜形成隔绝，使得电芯体两侧的褶皱均无法显现在封装膜上，提高了封装膜两侧的平整性；并且，封装膜与电芯体的两侧均形成凹凸配合，这样，进一步减少了封装膜产生的褶皱，则进一步减少了电芯结构两侧的褶皱，从而进一步提高了电芯结构两侧的表面平整性。
[0016]在一个实施例中，钢化件与电芯体的长度比例范围为99％～99.7％，和/或，钢化件与电芯体的宽度比例范围为99％～99.4％。
[0017]通过采用上述技术方案，使得第一台阶和第二台阶形成配合后，在保证电芯结构的能量密度的基础上，最大化地减少封装膜产生的褶皱，以提高电芯结构的平整性。
[0018]在一个实施例中，钢化件与电芯体的厚度比例范围为1％～6％。
[0019]通过采用上述技术方案，使得封装膜完成封装作业后，在保证电芯结构的能量密度的基础上，还能够保证电芯体上的褶皱无法显现在封装膜上，提高了电芯结构的平整性和外观效果，并且，还能够最大化地提高了电芯结构的刚性和抗冲击能力，从而提高电芯结构的安全性能。
[0020]在一个实施例中，钢化件贴合于电芯体。
[0021]通过采用上述技术方案，使得钢化件能够更好地与电芯体形成连接，保证电芯体上的褶皱不会显现在封装膜上，且还能够进一步减小了电芯结构整体的体积，有助于电芯结构的能量密度的提升。
[0022]在一个实施例中，钢化件为片材。
[0023]通过采用上述技术方案，使得钢化件能够平整地贴合于电芯体的侧面上，有助于提高电芯结构的能量密度，且有助于提高电芯体和钢化件的连接强度；并且，片材的设置，有助于减小电芯结构整体的体积和重量，从而进一步提高电芯结构的能量密度。
[0024]在一个实施例中，电芯体的两侧均具有隔膜，钢化件设于隔膜和封装坑的内侧壁之间。
[0025]通过采用上述技术方案，使得钢化件设于电芯体的隔膜和封装坑的内侧壁之间，
从而提高了封装膜与电芯体之间、或者钢化件与电芯体之间的绝缘效果，从而进一步提高了电芯结构的安全性能。
[0026]本技术还提供了一种电池包，包括电芯结构。
[0027]通过采用上述技术方案，一方面，提高了电芯结构的抗冲击能力，从而减缓了电池包的变形，提高了电池包的安全性能；另一方面，减少了电芯结构表面的褶皱，提高了电芯结构表面的平整性，提高电池包的外观效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的电芯结构的电芯体配合钢化件的侧视图；
[0030]图2为本技术实施例提供的电芯结构的剖视图；
[0031]图3为图2中A处的局部放大图。
[0032]其中，图中各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯结构，包括电芯体；其特征在于，所述电芯结构还包括：封装膜，形成有封装坑，所述电芯体封装于所述封装坑内；所述封装坑的内侧壁凸出形成有第一台阶；两个钢化件，分别设于所述电芯体的两侧，且所述钢化件设于所述电芯体和所述封装坑的内侧壁之间；所述电芯体的长度大于至少一个所述钢化件的长度，和/或，所述电芯体的宽度大于至少一个所述钢化件的宽度；所述电芯体与至少一个所述钢化件形成与所述第一台阶对应的第二台阶；沿所述钢化件的厚度方向上，所述钢化件的厚度与所述第一台阶从所述封装坑的内侧壁凸出的尺寸相适配，以供所述第二台阶与所述第一台阶形成凹凸配合。2.如权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述电芯体的长度大于至少一个所述钢化件的长度，且所述电芯体沿长度方向上的边缘与至少一个所述钢化件形成所述第二台阶；所述电芯体的宽度大于至少一个所述钢化件的宽度，且所述电芯体沿宽度方向上的边缘与至少一个所述钢化件形成所述第二台阶。3.如权利要求2所述的电芯结构，其特征在于，所述电芯体沿长度方向和宽度方向上的两端边缘均与至少一个所述钢化件形成所述第二台阶，所述封装膜沿长度方向和宽度方向上的两端边缘均形成有所述第一台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王二峰，江辉，邹美靓，孔少锋，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：