本实用新型专利技术公开了一种高频焊管生产线上带料清洗装置，包括盒体，所述盒体两端固定连接有侧板，所述侧板两端均设置有底座，所述底座两端设置有支架，所述盒体内部一端设置有第一滚筒，所述盒体另一端设置有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒内壁均转动连接有芯轴，所述芯轴底部设置有限位套和锁紧螺母。本实用新型专利技术通过设置采用羊毛轮喷上挥发油可以将带料表面的灰尘清理干净，防止沾染到后续生产使用的滚轮上，避免了后续滚轮因灰尘和带料屑造成损伤而修模，提高了生产效率，通过设置第一滚筒固定，第二滚筒可以移动，根据带料厚度和羊毛轮磨损程度压紧辊轮，适合不同厚度带料；采用滚筒圆周有多处小口，挥发油涂抹毛毡圈均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管生产线上带料清洗装置
[0001]本技术涉及清洗
，尤其涉及一种高频焊管生产线上带料清洗装置。
技术介绍
[0002]高频焊管生产线生产薄壁管尤其是超薄壁管使用的带料表面呈镜面状态，带料在生产及运输过程中容易被污染，表面沾染有灰尘、带料屑、污垢等，高频薄壁焊管生产线的速度可达150米/分钟，储料活套前输入装置的输入辊轮在夹送带料的过程中，辊轮上将粘附带料上的带料屑、污垢等。
[0003]随着杂质越堆越多，会使辊轮表面凹凸不平，这些料屑、污垢不光容易造成带料表面划伤，成品管表面缺陷也非常明显，也容易损伤输送辊轮的表面，而且对产品管后续还需要增加打磨等工序，影响产品外观质量增加制造成本，因此研究一种高频焊管生产线上带料清洗装置显得很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频焊管生产线上带料清洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高频焊管生产线上带料清洗装置，包括盒体，所述盒体两端固定连接有侧板，所述侧板两端均设置有底座，所述底座两端设置有支架，所述盒体内部一端设置有第一滚筒，所述盒体另一端设置有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒内壁均转动连接有芯轴，所述芯轴底部设置有限位套和锁紧螺母，所述盒体内部一端顶部和底部均开设有滑槽，所述芯轴和滑槽滑动连接，所述盒体靠近滑槽一端外壁设置有调整螺栓，所述调整螺栓和侧板螺纹连接，所述第一滚筒和第二滚筒设置为中空，所述第一滚筒和第二滚筒外壁圆开设有多个小口，所述第一滚筒和第二滚筒外壁固定连接有毛毡圈。
[0007]优选的，所述侧板靠近滑槽一端固定连接有固定块，调整螺栓和固定块螺纹连接。
[0008]优选的，所述盒体顶部一端设置有固定底座，固定底座和侧板固定连接，固定底座另一端固定连接有毛刷，毛刷和第一滚筒接触。
[0009]优选的，所述固定底座底部固定连接有连接杆，连接杆底部固定连接有收集块，收集块顶部开设有凹槽。
[0010]优选的，所述滑槽内壁一端固定连接有弹簧，弹簧另一端和芯轴固定连接。
[0011]优选的，所述第一滚筒和第二滚筒顶部两侧均设置有护罩，护罩和盒体外壁固定连接。
[0012]优选的，所述盒体底部固定连接有集液槽，集液槽内壁固定连接有过滤板，集液槽内壁底部设置为倾斜，集液槽一端外壁固定连接有出液管。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置采用羊毛轮喷上挥发油可以将带料表面的灰尘、带料屑和油污等污物
清理干净，防止沾染到后续生产使用的滚轮上，保证了管子的外观质量，避免了后续滚轮因灰尘和带料屑造成损伤而修模，提高了生产效率，通过设置第一滚筒固定，第二滚筒可以移动，根据带料厚度和羊毛轮磨损程度压紧辊轮，适合不同厚度带料；采用滚筒圆周有多处小口，挥发油涂抹毛毡圈均匀。
[0015]2、通过设置第一滚筒一端由固定底座连接的毛刷可以对第一滚筒外壁进行擦拭，避免第一滚筒外壁的毛毡圈外壁粘连过多杂质，影响后续清洗效果，通过设置固定底座底部由连接杆连接的收集块利用凹槽可以收集从毛刷掉落的杂质，避免污染装置。
[0016]3、通过设置盒体底部的集液槽可以收集从毛毡圈滴落的部分油污以及杂质，通过集液槽内的过滤板可以对杂质进行过滤处理，避免杂质掉落污染环境。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提出的一种高频焊管生产线上带料清洗装置的主体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1提出的一种高频焊管生产线上带料清洗装置的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例2提出的一种高频焊管生产线上带料清洗装置的剖面结构示意图。
[0020]图中：1底座、2盒体、3滚筒、4限位套、5锁紧螺母、6毛毡圈、7护罩、8芯轴、9固定块、10调整螺栓、11支架、12弹簧、13 滑槽、14出液管、15集液槽、16过滤板、17固定底座、18毛刷、 19连接杆、20收集块、21侧板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种高频焊管生产线上带料清洗装置，包括盒体2，盒体2两端固定连接有侧板21，侧板21两端均设置有底座1，底座 1两端设置有支架11，盒体2内部一端设置有第一滚筒3，盒体2另一端设置有第二滚筒22，第一滚筒3和第二滚筒22内壁均转动连接有芯轴8，芯轴8底部设置有限位套4和锁紧螺母5，盒体2内部一端顶部和底部均开设有滑槽13，芯轴8和滑槽13滑动连接，盒体2 靠近滑槽13一端外壁设置有调整螺栓10，调整螺栓10和侧板21螺纹连接，第一滚筒3和第二滚筒22设置为中空，第一滚筒3和第二滚筒22外壁圆开设有多个小口，第一滚筒3和第二滚筒22外壁固定连接有毛毡圈6，通过设置采用羊毛轮喷上挥发油可以将带料表面的灰尘、带料屑和油污等污物清理干净，防止沾染到后续生产使用的滚轮上，保证了管子的外观质量，避免了后续滚轮因灰尘和带料屑造成损伤而修模，提高了生产效率，通过设置第一滚筒3固定，第二滚筒 22可以移动，根据带料厚度和羊毛轮磨损程度压紧辊轮，适合不同厚度带料；采用滚筒圆周有多处小口，挥发油涂抹毛毡圈均匀。
[0024]本技术中，侧板21靠近滑槽13一端固定连接有固定块9，调整螺栓10和固定块9螺纹连接，起到对调整螺栓10限位的作用；
[0025]盒体2顶部一端设置有固定底座17，固定底座17和侧板21固定连接，固定底座17另一端固定连接有毛刷18，毛刷18和第一滚筒3接触，固定底座17底部固定连接有连接杆19，连接杆19底部固定连接有收集块20，收集块20顶部开设有凹槽，通过设置第一滚筒3一端由固定底座17连接的毛刷18可以对第一滚筒3外壁进行擦拭，避免第一滚筒3外壁的毛毡圈6外壁粘连过多杂质，影响后续清洗效果，通过设置固定底座17底部由连接杆19连接的收集块20利用凹槽可以收集从毛刷18掉落的杂质，避免污染装置；
[0026]滑槽13内壁一端固定连接有弹簧12，弹簧12另一端和芯轴8 固定连接，起到弹性复位的作用；
[0027]第一滚筒3和第二滚筒22顶部两侧均设置有护罩7，护罩7和盒体2外壁固定连接，避免污染外界环境。
[0028]工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置第一滚筒3固定，第二滚筒22可以移动，根据带料厚度和羊毛轮磨损程度压紧辊轮，适合不同厚度带料；采用滚筒圆周有多处小口，挥发油涂抹毛毡圈均匀。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊管生产线上带料清洗装置，包括盒体(2)，所述盒体(2)两端固定连接有侧板(21)，所述侧板(21)两端均设置有底座(1)，所述底座(1)两端设置有支架(11)，其特征在于，所述盒体(2)内部一端设置有第一滚筒(3)，所述盒体(2)另一端设置有第二滚筒(22)，所述第一滚筒(3)和第二滚筒(22)内壁均转动连接有芯轴(8)，所述芯轴(8)底部设置有限位套(4)和锁紧螺母(5)，所述盒体(2)内部一端顶部和底部均开设有滑槽(13)，所述芯轴(8)和滑槽(13)滑动连接，所述盒体(2)靠近滑槽(13)一端外壁设置有调整螺栓(10)，所述调整螺栓(10)和侧板(21)螺纹连接，所述第一滚筒(3)和第二滚筒(22)设置为中空，所述第一滚筒(3)和第二滚筒(22)外壁圆开设有多个小口，所述第一滚筒(3)和第二滚筒(22)外壁固定连接有毛毡圈(6)。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线上带料清洗装置，其特征在于，所述侧板(21)靠近滑槽(13)一端固定连接有固定块(9)，调整螺栓(10)和固定块(9)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪梅，解剑英，
申请(专利权)人：武汉市博钛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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