本实用新型专利技术公开了一种用于金属材料的切割装置，包括切割台、切割组件和夹紧组件，与现有技术相比的优点在于：通过设置夹紧组件可对不同尺寸的金属材料进行固定切割，适用性更广，且能防止金属材料在切割的过程中产生晃动，切割精度更高且安全性更高，通过设置正反电机带动丝杆的正反转动，可使升降板以及切割电机的升降，从而能够使切割片自动对金属材料进行切割，切割较为省力，通过设置抽风机使负压罐内产生负压，切割产生的废屑通过吸尘罩和吸尘软管进入到负压罐内，过滤网对废屑起到一定的阻隔作用，使废屑能够落入到收集罐内，收集罐与负压罐的底部螺纹连接便于收集罐的拆卸，从而便于对废屑的清理，材料收纳箱便于对切割后的材料进行临时收纳。切割后的材料进行临时收纳。切割后的材料进行临时收纳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料的切割装置
[0001]本技术涉及金属材料切割
，具体是指一种用于金属材料的切割装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。在金属材料切割的过程中常采用人工手握金属材料进行切割，人工用手握住金属材料时需要较大的力气，金属材料容易产生晃动。而且比较容易发生安全事故，同时切割过程中产生的废屑不便收集，容易污染工作环境影响工作人员的健康。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种用于金属材料的切割装置，该装置安全性高、可自动对金属材料切割且便于切割废屑的收集。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于金属材料的切割装置，包括切割台、切割组件和夹紧组件，所述切割组件包括相对设置在切割台上的两个竖板，两个所述竖板的顶部连接有横板，所述横板与切割台之间转动设有丝杆，所述横板的上方设有用于驱动丝杆转动的正反电机，所述丝杆上螺纹连接有升降板，所述横板与切割台之间连接有导柱且升降板与导柱滑动连接，所述升降板的侧面设有安装板，所述安装板的底部设有切割电机，所述切割电机的输出轴设有切割片，所述夹紧组件包括设置在切割台上的放置座，所述放置座上设有夹板一，所述放置座内设有安装腔，所述安装腔内壁之间转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有导向板，所述放置座上设有与安装腔连通的导向孔，所述导向板位于导向孔内且导向板与导向孔的两侧相对滑动设置，所述导向板的上端设有移动座，所述移动座上设有夹板二。
[0005]作为改进，所述安装板的一侧设有吸尘罩，所述切割电机的输出轴与吸尘罩侧面转动连接且切割片位于吸尘罩内设置，其中一个所述竖板的侧面设有负压罐，所述负压罐的上端设有抽风机，所述抽风机的抽风端与负压罐内腔连通，所述吸尘罩与负压罐之间连通有吸尘软管，所述负压罐内设有位于吸尘软管上方的过滤网，所述负压罐的底部螺纹连接有收集罐。
[0006]作为改进，所述切割台底部的四个角均设有支撑腿。
[0007]作为改进，所述放置座上设有位于切割片下方的切割槽。
[0008]作为改进，所述螺杆位于放置座外侧的一端设有转把。
[0009]作为改进，所述夹板一和夹板二的内端面均设有防滑垫。
[0010]作为改进，所述切割台的端部设有材料收纳箱。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的一种用于金属材料的切割装置通过设置夹紧组件可对不同尺寸的金属材料进行固定切割，适用性更广，且能防止金属材料在切割的过程中产生晃动，切割精度更高且安全性更高，通过设置正反电机带动丝杆的正反转动，可使升降板以及切割电机的升降，从而能够使切割片自动对金属材料进行切割，切割较为省力，通过设置抽风机使负压罐内产生负压，切割产生的废屑通过吸尘罩和吸尘软管进入到负压罐内，过滤网对废屑起到一定的阻隔作用，使废屑能够落入到收集罐内，收集罐与负压罐的底部螺纹连接便于收集罐的拆卸，从而便于对废屑的清理，材料收纳箱便于对切割后的材料进行临时收纳。
附图说明
[0012]图1是本技术一种用于金属材料的切割装置的结构示意图。
[0013]图2是图1中A的结构放大示意图。
[0014]图3是本技术一种用于金属材料的切割装置放置座的侧视内部结构示意图。
[0015]如图所示：1、切割台，2、竖板，3、横板，4、丝杆，5、正反电机，6、升降板，7、导柱，8、安装板，9、切割电机，10、切割片，11、放置座，12、夹板一，13、安装腔，14、螺杆，15、导向板，16、导向孔，17、移动座，18、夹板二，19、吸尘罩，20、负压罐，21、抽风机，22、吸尘软管，23、过滤网，24、收集罐，25、支撑腿，26、切割槽，27、转把，28、防滑垫，29、材料收纳箱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]结合附图1
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3，一种用于金属材料的切割装置，包括切割台1、切割组件和夹紧组件，所述切割组件包括相对设置在切割台1上的两个竖板2，两个所述竖板2的顶部连接有横板3，所述横板3与切割台1之间转动设有丝杆4，所述横板3的上方设有用于驱动丝杆4转动的正反电机5，所述丝杆4上螺纹连接有升降板6，所述横板3与切割台1之间连接有导柱7且升降板6与导柱7滑动连接，所述升降板6的侧面设有安装板8，所述安装板8的底部设有切割电机9，所述切割电机9的输出轴设有切割片10，所述夹紧组件包括设置在切割台1上的放置座11，所述放置座11上设有夹板一12，所述放置座11内设有安装腔13，所述安装腔13内壁之间转动设有螺杆14，所述螺杆14上螺纹连接有导向板15，所述放置座11上设有与安装腔13连通的导向孔16，所述导向板15位于导向孔16内且导向板15与导向孔16的两侧相对滑动设置，所述导向板15的上端设有移动座17，所述移动座17上设有夹板二18。
[0021]所述安装板8的一侧设有吸尘罩19，所述切割电机9的输出轴与吸尘罩19侧面转动连接且切割片10位于吸尘罩19内设置，其中一个所述竖板2的侧面设有负压罐20，所述负压罐20的上端设有抽风机21，所述抽风机21的抽风端与负压罐20内腔连通，所述吸尘罩19与
负压罐20之间连通有吸尘软管22，所述负压罐20内设有位于吸尘软管22上方的过滤网23，所述负压罐20的底部螺纹连接有收集罐24。
[0022]所述切割台1底部的四个角均设有支撑腿25。
[0023]所述放置座11上设有位于切割片10下方的切割槽26。
[0024]所述螺杆14位于放置座11外侧的一端设有转把27。
[0025]所述夹板一12和夹板二18的内端面均设有防滑垫28。
[0026]所述切割台1的端部设有材料收纳箱29。
[0027]本技术在具体实施时，将金属材料放置在放置座上，调整好金属材料的切割长度，旋转转把，转把带动螺杆的转动，螺杆转动带动导向板以及夹板二向夹板一方向移动，从而对金属材料进行固定，启动正反电机和切割电机，正反电机带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料的切割装置，包括切割台(1)、切割组件和夹紧组件，其特征在于：所述切割组件包括相对设置在切割台(1)上的两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶部连接有横板(3)，所述横板(3)与切割台(1)之间转动设有丝杆(4)，所述横板(3)的上方设有用于驱动丝杆(4)转动的正反电机(5)，所述丝杆(4)上螺纹连接有升降板(6)，所述横板(3)与切割台(1)之间连接有导柱(7)且升降板(6)与导柱(7)滑动连接，所述升降板(6)的侧面设有安装板(8)，所述安装板(8)的底部设有切割电机(9)，所述切割电机(9)的输出轴设有切割片(10)，所述夹紧组件包括设置在切割台(1)上的放置座(11)，所述放置座(11)上设有夹板一(12)，所述放置座(11)内设有安装腔(13)，所述安装腔(13)内壁之间转动设有螺杆(14)，所述螺杆(14)上螺纹连接有导向板(15)，所述放置座(11)上设有与安装腔(13)连通的导向孔(16)，所述导向板(15)位于导向孔(16)内且导向板(15)与导向孔(16)的两侧相对滑动设置，所述导向板(15)的上端设有移动座(17)，所述移动座(17)上设有夹板二(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的切割装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，杜剑忠，
申请(专利权)人：柳城县华成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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