一种除铁器高效散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除铁器高效散热装置，包括基准座以及壳体，所述壳体安装于所述基准座顶部，所述壳体内部安装有第一散热结构，所述基准座顶部安装有第二散热结构；其中，所述第一散热结构包含有：铁芯、若干电磁线圈、若干散热板、若干散热圈、两个散热扇、吸附层以及处理器，本实用新型专利技术涉及除铁器散热技术领域，该一种除铁器高效散热装置解决了现有技术中，除铁器在工作时输煤区域空气流通不畅，导致除铁器散热达不到要求，并且现有技术对除铁器进行散热改进时，虽然在一定程度上除铁器线圈的温度得到一定下降，但效果不明显，长时间继续使用会造成除铁器内部损害，造成经济损失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
一种除铁器高效散热装置


[0001]本技术涉及除铁器散热
，具体为一种除铁器高效散热装置。

技术介绍

[0002]除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备；是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位；按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品；
[0003]现有技术中，除铁器在工作时输煤区域空气流通不畅，导致除铁器散热达不到要求，并且现有技术对除铁器进行散热改进时，虽然在一定程度上除铁器线圈的温度得到一定下降，但效果不明显，长时间继续使用会造成除铁器内部损害，造成经济损失，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种除铁器高效散热装置，解决了现有的技术中，除铁器在工作时输煤区域空气流通不畅，导致除铁器散热达不到要求，并且现有技术对除铁器进行散热改进时，虽然在一定程度上除铁器线圈的温度得到一定下降，但效果不明显，长时间继续使用会造成除铁器内部损害，造成经济损失，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种除铁器高效散热装置，包括基准座以及壳体，所述壳体安装于所述基准座顶部，所述壳体内部安装有第一散热结构，所述基准座顶部安装有第二散热结构；
[0006]其中，所述第一散热结构包含有：铁芯、若干电磁线圈、若干散热板、若干散热圈、两个散热扇、吸附层以及处理器；
[0007]所述铁芯安装于是壳体内部中间部分，若干所述电磁线圈分别安装于所述壳体内部两侧，若干所述散热板竖直安装于所述壳体内部，若干所述散热圈分别套装于若干所述电磁线圈外部，两个所述散热扇分别设置于所述壳体两侧，所述吸附层设置于所述基准座底部，并与所述铁芯连接，所述处理器安装于所述壳体顶部。
[0008]优选的，所述第二散热结构包含有：散热层、散热盘管、进液管、泵体、储液仓以及出液管；
[0009]所述散热层设置于所述壳体内壁上侧，所述散热盘管设置于所述散热层内部，所述进液管一端与所述散热盘管连接，另一端与所述泵体连接，所述泵体安装于所述储液仓顶部，所述储液仓安装于所述基准座顶部，所述出液管一端与所述散热盘管连接，另一端与所述储液仓连接。
[0010]优选的，所述壳体内部安装有热电阻。
[0011]优选的，两个所述散热扇外部安装有防护滤网。
[0012]优选的，所述储液仓内部设有制冷器。
[0013]优选的，所述壳体前端设有若干排气孔。
[0014]本技术提供了一种除铁器高效散热装置。具备以下有益效果：该一种除铁器高效散热装置，利用第一散热结构以及第二散热结构，在除铁器内部温度到达预设值时，第一散热结构以及第二散热结构同时运行，可以对除铁器内部进行高效散热，具有散热效率高，散热效果好等优点，解决了现有技术中，除铁器在工作时输煤区域空气流通不畅，导致除铁器散热达不到要求，并且现有技术对除铁器进行散热改进时，虽然在一定程度上除铁器线圈的温度得到一定下降，但效果不明显，长时间继续使用会造成除铁器内部损害，造成经济损失等问题。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种除铁器高效散热装置的主视剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种除铁器高效散热装置的主视＝结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种除铁器高效散热装置的侧视剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术所述一种除铁器高效散热装置的侧视结构示意图。
[0019]图中：1
‑
基准座；2
‑
壳体；3
‑
铁芯；4
‑
电磁线圈；5
‑
散热板；6
‑
散热圈； 7
‑
散热扇；8
‑
吸附层；9
‑
处理器；10
‑
散热层；11
‑
散热盘管；12
‑
进液管；13
‑ꢀ
泵体；14
‑
储液仓；15
‑
出液管；16
‑
热电阻；17
‑
防护滤网；18
‑
制冷器；19
‑ꢀ
排气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。(通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。)
[0022]如图1
‑
图4所示，一种除铁器高效散热装置，包括基准座1以及壳体2，壳体2安装于基准座1顶部，壳体2内部安装有第一散热结构，基准座1顶部安装有第二散热结构；
[0023]由上可知，第一散热结构以及第二散热结构配合可以对除铁器内部进行高效散热；
[0024]第一散热结构包含有：铁芯3、若干电磁线圈4、若干散热板5、若干散热圈6、两个散热扇7、吸附层8以及处理器9；
[0025]铁芯3安装于是壳体2内部中间部分，若干电磁线圈4分别安装于壳体2 内部两侧，若干散热板5竖直安装于壳体2内部，若干散热圈6分别套装于若干电磁线圈4外部，两个散
热扇7分别设置于壳体2两侧，吸附层8设置于基准座1底部，并与铁芯3连接，处理器9安装于壳体2顶部；
[0026]由上可知，在使用过程中，随着除铁器的使用，壳体2内部温度升高，在温度达到散热的预设值后，热电阻16发出向处理器9电信号发出电信号，处理器9控制两个散热扇7进行转动，若干散热板5以及若干散热圈6可以将若干电磁线圈4运行时产生的热量倒出，并通过散热扇7对若干散热板5 以及若干散热圈6进行散热，进而达到使壳体2内部整体进行降温的效果，解决了除铁器在工作时输煤区域空气流通不畅，导致除铁器散热达不到要求，并且现有技术对除铁器进行散热改进时，虽然在一定程度上除铁器线圈的温度得到一定下降，但效果不明显，长时间继续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铁器高效散热装置，包括基准座以及壳体，其特征在于，所述壳体安装于所述基准座顶部，所述壳体内部安装有第一散热结构，所述基准座顶部安装有第二散热结构；其中，所述第一散热结构包含有：铁芯、若干电磁线圈、若干散热板、若干散热圈、两个散热扇、吸附层以及处理器；所述铁芯安装于是壳体内部中间部分，若干所述电磁线圈分别安装于所述壳体内部两侧，若干所述散热板竖直安装于所述壳体内部，若干所述散热圈分别套装于若干所述电磁线圈外部，两个所述散热扇分别设置于所述壳体两侧，所述吸附层设置于所述基准座底部，并与所述铁芯连接，所述处理器安装于所述壳体顶部。2.根据权利要求1所述的一种除铁器高效散热装置，其特征在于，所述第二散热结构包含有：散热层、散热盘管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：任利志，蒋斌，沈正华，饶国平，段周朝，韦存忠，吴俊科，毛国明，李浩，王宏亮，刘聪，何巍巍，杨永红，王志伟，田鹏，
申请(专利权)人：华能浙江能源开发有限公司玉环分公司，
类型：新型
国别省市：