一种手提面板自动注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手提面板自动注塑模具，包括底座，所述底座顶面固接两个支架，两个所述支架顶端固接顶板，两个所述支架之间固接模具本体，两个所述支架内侧壁开设两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接两个滑块，两个所述滑块之间固接横板。本实用新型专利技术采用多个第二下料管的推料方式可以使料液进入时更加均匀，避免料液进入模具本体内时浓度不均匀的现象，提升成型效果，同时设置了振捣组件，对模具本体内的料液进行振捣，避免料液表面出现气泡导致成型后表面凹凸不平的现象，本实用新型专利技术还设置有脱模组件，成型完成后，启动循环泵，通过冷液蛇管对模具本体进行降温，在热障冷缩的作用下，使得成型工件与模具本体相互分离，方便脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种手提面板自动注塑模具


[0001]本技术涉及模具成型
，具体为一种手提面板自动注塑模具。

技术介绍

[0002]目前的手提面板通常是使用模具成型的方式制作的，模具的使用尤其广泛，很多塑料制品都会采用模具的注塑进行制作，注塑工艺可以减少材料的浪费和回收，并且塑料容易成型，所以模具是注塑中并不可缺少的，但是以往的注塑模具中，需要手工进行放置与注入塑料进行制作，严重浪费制作时间与人力。
[0003]对此，授权公告号为CN211221791U的中国技术专利公开了一种全自动注塑模具，该模具上架板、外侧板、主模板、副模板，所述的上架板外侧两端均设置有外侧板，该上架板内侧设置有伸缩杆，所述的伸缩杆一端设置有主模板，该主模板外侧两端设置有援助杆，所述的援助杆另一端设置有升降滚轮，该升降滚轮连接外侧板，所述的外侧板另一端连接基板，该基板内侧设置有升降阀，所述的升降阀一端设置有升降轴，该升降轴一端设置有凸键，并通过凸键连接副模板，所述的副模板与基板一侧设置有传导滑轮。
[0004]该模具虽然可以自动加料，自动化程度高，但是注塑料液本身为粘稠状，在下料进入模具内时容易出现浓度不均匀的现象，影响成型质量，同时料液表面容易产生气泡，使得成型后表面凹凸不平，同时该模具不方便脱模，不利于使用。
[0005]为此我们提出一种手提面板自动注塑模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种手提面板自动注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手提面板自动注塑模具，包括底座，所述底座顶面固接两个支架，两个所述支架顶端固接顶板，两个所述支架之间固接模具本体，两个所述支架内侧壁开设两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接两个滑块，两个所述滑块之间固接横板，所述横板顶端固接多个支杆，多个所述支杆顶端固接底盖，所述横板与底座之间固接第一气缸，所述顶板内固接注塑组件，所述注塑组件包括固接在顶板内的料仓，两个所述支架之间固接横管，所述料仓底端连通两个第一下料管，所述第一下料管底端连通下料泵，所述下料泵连通横管内部，所述横管内部中心位置开设电机仓，所述电机仓内固接双轴电机，所述双轴电机转轴处固接两个推料蛇管，所述横管底面连通多个第二下料管，所述第二下料管连通模具本体内部，所述第一下料管内侧壁固接振动器。
[0008]优选的，所述横板顶面设置有振捣组件，所述振捣组件包括固接在横板顶端的第二气缸，所述第二气缸顶端固接固定板，所述固定板顶面固接多个振捣棒。
[0009]优选的，所述底盖上开设多个通孔，所述振捣棒插接通孔，所述振捣棒顶端固接顶盖，所述通孔顶端开设密封盖槽，所述顶盖与密封盖槽过盈配合。
[0010]优选的，所述模具本体外侧壁固接脱模组件，所述脱模组件包括固接在模具本体
外侧壁上的壳体，所述壳体顶面固接冷液仓，所述壳体内侧壁开设冷却腔，所述冷却腔内固接冷液蛇管。
[0011]优选的，所述冷却腔顶面中心位置固接循环泵，所述循环泵连通两个导液管一端，两个所述导液管另一端连通冷液蛇管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术采用多个第二下料管的推料方式可以使料液进入时更加均匀，避免料液进入模具本体内时浓度不均匀的现象，提升成型效果，同时设置了振捣组件，对模具本体内的料液进行振捣，避免料液表面出现气泡导致成型后表面凹凸不平的现象，本技术还设置有脱模组件，成型完成后，启动循环泵，通过冷液蛇管对模具本体进行降温，在热障冷缩的作用下，使得成型工件与模具本体相互分离，方便脱模。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构放大结构示意图；
[0016]图3为本技术脱模组件处结构放大结构示意图。
[0017]图中：1底座、2支架、3顶板、4注塑组件、5振捣组件、6脱模组件、7滑槽、8滑块、9横板、10第一气缸、11支杆、12底盖、13模具本体、41料仓、42横管、43第一下料管、44下料泵、45电机仓、46双轴电机、47推料蛇管、48第二下料管、49振动器、51第二气缸、52固定板、53振捣棒、54通孔、55顶盖、56密封盖槽、61壳体、62冷液仓、63冷却腔、64循环泵、65冷液蛇管、66导液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种手提面板自动注塑模具，包括底座1，底座1顶面固接两个支架2，两个支架2顶端固接顶板3，两个支架2之间固接模具本体13，两个支架2内侧壁开设两个滑槽7，两个滑槽7内滑动连接两个滑块8，两个滑块8之间固接横板9，横板9顶端固接多个支杆11，多个支杆11顶端固接底盖12，横板9与底座1之间固接第一气缸10，在使用时，通过启动第一气缸10，使得底盖12接触模具本体13完成密封工作。
[0020]请参阅图2，顶板3内固接注塑组件4，注塑组件4包括固接在顶板3内的料仓41，两个支架2之间固接横管42，料仓41底端连通两个第一下料管43，第一下料管43底端连通下料泵44，下料泵44连通横管42内部，横管42内部中心位置开设电机仓45，电机仓45内固接双轴电机46，双轴电机46转轴处固接两个推料蛇管47，横管42底面连通多个第二下料管48，第二下料管48连通模具本体13内部，第一下料管43内侧壁固接振动器49，之后启动下料泵44，将料仓41内的料液抽入至横管42内，并通过推料蛇管47推入至多个第二下料管48内，挤入至模具本体13内部，采用多个第二下料管48的推料方式可以使料液进入时更加均匀，避免料液进入模具本体13内时浓度不均匀的现象，提升成型效果。
[0021]请参阅图2，横板9顶面设置有振捣组件5，振捣组件5包括固接在横板9顶端的第二气缸51，第二气缸51顶端固接固定板52，固定板52顶面固接多个振捣棒53，底盖12上开设多个通孔54，振捣棒53插接通孔54，振捣棒53顶端固接顶盖55，通孔54顶端开设密封盖槽56，顶盖55与密封盖槽56过盈配合，在下料过程中，启动振捣棒53对模具本体13内的料液进行振捣，避免料液表面出现气泡导致成型后表面凹凸不平的现象，之后通过第二气缸51将振捣棒53下移，使得顶盖55与密封盖槽56完成密封，即可进行成型。
[0022]请参阅图3，模具本体13外侧壁固接脱模组件6，脱模组件6包括固接在模具本体13外侧壁上的壳体61，壳体61顶面固接冷液仓62，壳体61内侧壁开设冷却腔63，冷却腔63内固接冷液蛇管65，冷却腔63顶面中心位置固接循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手提面板自动注塑模具，包括底座（1），所述底座（1）顶面固接两个支架（2），两个所述支架（2）顶端固接顶板（3），两个所述支架（2）之间固接模具本体（13），其特征在于：两个所述支架（2）内侧壁开设两个滑槽（7），两个所述滑槽（7）内滑动连接两个滑块（8），两个所述滑块（8）之间固接横板（9），所述横板（9）顶端固接多个支杆（11），多个所述支杆（11）顶端固接底盖（12），所述横板（9）与底座（1）之间固接第一气缸（10）；所述顶板（3）内固接注塑组件（4），所述注塑组件（4）包括固接在顶板（3）内的料仓（41），两个所述支架（2）之间固接横管（42），所述料仓（41）底端连通两个第一下料管（43），所述第一下料管（43）底端连通下料泵（44），所述下料泵（44）连通横管（42）内部；所述横管（42）内部中心位置开设电机仓（45），所述电机仓（45）内固接双轴电机（46），所述双轴电机（46）转轴处固接两个推料蛇管（47），所述横管（42）底面连通多个第二下料管（48），所述第二下料管（48）连通模具本体（13）内部，所述第一下料管（43）内侧壁固接振动器（49）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正兵，
申请(专利权)人：苏州佳裕达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：