本实用新型专利技术涉及磨削装置的技术领域，特别是涉及一种金属滚筒加工磨削装置，其通过上料装置进行上料，将工件套在多组弧形支撑板上，同时将旋转连接管的顶端与外部的加压装置转动连接，之后通过多组第一液压缸伸展，使多组弧形支撑板向外挤压工件，通过挤压力对工件进行固定，再通过打开第一电机，经齿轮与齿环啮合传动，使多组弧形支撑板带动工件转动，同时通过两组磨削装置对工件进行磨削加工，从而减少工件的变形，并且在对不同尺寸的工件进行加工时，可对多组弧形支撑板进行更换，提高磨削效果和设备的实用性；包括工作台、支撑装置、两组磨削装置和上料装置，支撑装置和两组磨削装置均安装于工作台的顶端，通过支撑装置对工件进行固定。进行固定。进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种金属滚筒加工磨削装置
[0001]本技术涉及磨削装置的
，特别是涉及一种金属滚筒加工磨削装置。
技术介绍
[0002]磨削装置是一种用于对工件进行磨削加工的设备。目前，现有的磨削装置结构比较简单，对滚筒进行磨削加工时，滚筒的磨削位置受到的压力较大，导致工件发生变形，影响磨削效果，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种金属滚筒加工磨削装置，以达到提高磨削效果和设备的实用性和便捷性的目的。
[0004]本技术的一种金属滚筒加工磨削装置，包括工作台、支撑装置、两组磨削装置和上料装置，所述支撑装置和两组磨削装置均安装于工作台的顶端，支撑装置对工件进行固定，两组磨削装置对工件进行磨削加工；所述上料装置安装于工作台的内部，进行上料和下料；
[0005]所述支撑装置包括机架、主轴、齿环、旋转连接管、第一电机、齿轮、多组第一液压缸、多组固定座和多组弧形支撑板，所述机架的底端与工作台的顶端相连接；所述主轴转动安装于机架的顶端，并且主轴的内部设置有油道；所述齿环的中部与主轴的顶部套装连接；所述旋转连接管的底端与主轴中油道的顶端相连接；所述第一电机安装于机架的顶端；所述齿轮的顶端与第一电机的底端相连接，齿轮的侧端与齿环的侧端啮合连接；多组第一液压缸的一端均安装于主轴的表面，并且多组第一液压缸的内部均与主轴中的油道相通；多组固定座的一端分别安装于多组第一液压缸的另一端；多组弧形支撑板分别固定安装于多组固定座的另一端；
[0006]优选的，所述磨削装置包括滑轨、第二液压缸、滑块、第三液压缸和第二电机，所述滑轨的侧端与机架的侧端相连接；所述第二液压缸的顶端与机架的顶部相连接，第二液压缸的底端与滑块的顶端相连接；所述滑块的一端与滑轨滑动安装；所述第三液压缸的一端安装于滑块的另一端，第三液压缸的另一端与第二电机的一端相连接，并且第二电机的另一端设置有磨削刀具。
[0007]优选的，所述上料装置包括第四液压缸和升降座，所述工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端设置有预留口，工作台的前端设置有进料口；所述第四液压缸的底端与工作台内的底端相连接；所述升降座的底端与第四液压缸的顶端转动连接。
[0008]优选的，还包括多组限位柱，所述升降座的顶端设置有多组凹槽，多组限位柱的顶端均与主轴的底端相连接。
[0009]优选的，还包括多组弹簧，多组弹簧的一端分别与多组第一液压缸的另一端相连接，多组弹簧的另一端分别与多组固定座的一端相连接。
[0010]优选的，所述多组弧形支撑板的表面均包裹有橡胶层。
[0011]优选的，还包括过滤箱、多组滤网、吸尘管和加工箱，所述加工箱的底端与工作台的顶端相连接，并且加工箱对支撑装置和两组磨削装置进行笼罩；所述过滤箱和排气泵的底端均与加工箱的顶端相连接；多组滤网均安装于过滤箱的内部；所述吸尘管的顶端与过滤箱的底端相连接，吸尘管的底端由加工箱的顶端伸入至加工箱的内部，并且排气泵的左端设置有吸气口，排气泵的右端设置有排气口，排气泵的吸气口与过滤箱的内部相通。
[0012]本技术所提供的一种金属滚筒加工磨削装置，与现有技术相比，其有益效果为：通过上料装置进行上料，将工件套在多组弧形支撑板上，同时将旋转连接管的顶端与外部的加压装置转动连接；之后通过多组第一液压缸伸展，使多组弧形支撑板向外挤压工件；通过挤压力对工件进行固定，再通过打开第一电机，经齿轮与齿环啮合传动，使多组弧形支撑板带动工件转动；同时通过两组磨削装置对工件进行磨削加工，从而减少工件的变形，并且在对不同尺寸的工件进行加工时，可对多组弧形支撑板进行更换，提高磨削效果和设备的实用性和便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是本技术的第一液压缸和弧形支撑板等结构的轴测放大结构示意图；
[0016]图4是本技术主轴和固定座的轴测放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、机架；3、主轴；4、齿环；5、旋转连接管；6、第一电机；7、齿轮；8、第一液压缸；9、固定座；10、弧形支撑板；11、油道；12、滑轨；13、第二液压缸；14、滑块；15、第三液压缸；16、第二电机；17、第四液压缸；18、升降座；19、限位柱；20、弹簧；21、过滤箱；22、滤网；23、吸尘管；24、排气泵；25、加工箱。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术所提供一种金属滚筒加工磨削装置，包括工作台1、支撑装置、两组磨削装置和上料装置，支撑装置和两组磨削装置均安装于工作台1的顶端，支撑装置对工件进行固定，两组磨削装置对工件进行磨削加工；上料装置安装于工作台1的内部，进行上料和下料；支撑装置包括机架2、主轴3、齿环4、旋转连接管5、第一电机6、齿轮7、多组第一液压缸8、多组固定座9和多组弧形支撑板10，机架2的底端与工作台1的顶端相连接；主轴3转动安装于机架2的顶端，并且主轴3的内部设置有油道11；齿环4的中部与主轴3的顶部套装连接；旋转连接管5的底端与主轴3中油道11的顶端相连接；第一电机6安装于机架2的顶端；齿轮7的顶端与第一电机6的底端相连接，齿轮7的侧端与齿环4的侧端啮合连接；多组第一液压缸8的一端均安装于主轴3的表面，并且多组第一液压缸8的内部均与主轴3中的油道相通；多组固定座9的一端分别安装于多组第一液压缸8的另一端；多组弧形支撑板10分别固定安装于多组固定座9的另一端。
[0020]本技术所提供一种金属滚筒加工磨削装置，在使用时，通过上料装置进行上
料，将工件套在多组弧形支撑板上，同时将旋转连接管的顶端与外部的加压装置转动连接；之后通过多组第一液压缸伸展，使多组弧形支撑板向外挤压工件，通过挤压力对工件进行固定；再通过打开第一电机，经齿轮与齿环啮合传动，使多组弧形支撑板带动工件转动，同时通过两组磨削装置对工件进行磨削加工，从而减少工件的变形，并且在对不同尺寸的工件进行加工时，可对多组弧形支撑板进行更换，提高磨削效果和设备的实用性。
[0021]本技术所提供一种金属滚筒加工磨削装置，磨削装置包括滑轨12、第二液压缸13、滑块14、第三液压缸15和第二电机16，滑轨12的侧端与机架2的侧端相连接；第二液压缸13的顶端与机架2的顶部相连接，第二液压缸13的底端与滑块14的顶端相连接；滑块14的一端与滑轨12滑动安装；第三液压缸15的一端安装于滑块14的另一端，第三液压缸15的另一端与第二电机16的一端相连接，并且第二电机16的另一端设置有磨削刀具。
[0022]通过上料装置进行上料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属滚筒加工磨削装置，其特征在于，包括工作台（1）、支撑装置、两组磨削装置和上料装置，所述支撑装置和两组磨削装置均安装于工作台（1）的顶端，支撑装置对工件进行固定，两组磨削装置对工件进行磨削加工；所述上料装置安装于工作台（1）的内部，进行上料和下料；所述支撑装置包括机架（2）、主轴（3）、齿环（4）、旋转连接管（5）、第一电机（6）、齿轮（7）、多组第一液压缸（8）、多组固定座（9）和多组弧形支撑板（10），所述机架（2）的底端与工作台（1）的顶端相连接；所述主轴（3）转动安装于机架（2）的顶端，并且主轴（3）的内部设置有油道（11）；所述齿环（4）的中部与主轴（3）的顶部套装连接；所述旋转连接管（5）的底端与主轴（3）中油道（11）的顶端相连接；所述第一电机（6）安装于机架（2）的顶端；所述齿轮（7）的顶端与第一电机（6）的底端相连接，齿轮（7）的侧端与齿环（4）的侧端啮合连接；多组第一液压缸（8）的一端均安装于主轴（3）的表面，并且多组第一液压缸（8）的内部均与主轴（3）中的油道相通；多组固定座（9）的一端分别安装于多组第一液压缸（8）的另一端；多组弧形支撑板（10）分别固定安装于多组固定座（9）的另一端。2.如权利要求1所述的一种金属滚筒加工磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括滑轨（12）、第二液压缸（13）、滑块（14）、第三液压缸（15）和第二电机（16），所述滑轨（12）的侧端与机架（2）的侧端相连接；所述第二液压缸（13）的顶端与机架（2）的顶部相连接，第二液压缸（13）的底端与滑块（14）的顶端相连接；所述滑块（14）的一端与滑轨（12）滑动安装；所述第三液压缸（15）的一端安装于滑块（14）的另一端，第三液压缸（15）的另一端与第二电机（16）的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少成，辛崇花，王少玲，王衍淇，王衍心，
申请(专利权)人：日照东阳贝特机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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