本实用新型专利技术涉及一种3D立体墙贴切割装置，包括第一水平移动机构、旋转机构、第二水平移动机构、升降气缸、切割刀片和平台；所述平台水平设置，所述平台的顶部设置有放置板，第一水平移动机构水平设置于平台上且位于放置板旁，所述旋转机构设置于第一水平移动机构上，所述第一水平移动机构用于带动旋转机构在水平面上沿X轴移动，所述第二水平移动机构设置于旋转机构上，所述旋转机构用于带动第二水平移动机构在水平面内旋转，所述升降气缸设置于第二水平移动机构上。本实用新型专利技术可对放置于放置板上的3D立体墙贴进行直线切割或弧线切割，且切割过程全程自动化，切割效率和切割精度高，且无需人工来切割，减少人力成本。减少人力成本。减少人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种3D立体墙贴切割装置
[0001]本技术涉及墙贴生产设备
，具体的讲是一种3D立体墙贴切割装置。
技术介绍
[0002]在3D立体墙贴经基本工序的加工后，能得到较大块的3D立体墙贴，之后往往需要根据客户的需求或者生产的需求，将3D立体墙贴进行更细致的切割，以获得较小块的3D立体墙贴。目前这些工作由人工进行完成，劳动强度大，生产效率低，不利于产品质量提高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种3D立体墙贴切割装置。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种3D立体墙贴切割装置，包括第一水平移动机构、旋转机构、第二水平移动机构、升降气缸、切割刀片和平台；所述平台水平设置，所述平台的顶部设置有放置板，第一水平移动机构水平设置于平台上且位于放置板旁，所述旋转机构设置于第一水平移动机构上，所述第一水平移动机构用于带动旋转机构在水平面上沿X轴移动，所述第二水平移动机构设置于旋转机构上，所述旋转机构用于带动第二水平移动机构在水平面内旋转，所述升降气缸设置于第二水平移动机构上，所述第二水平移动机构用于带动升降气缸在水平面上沿Y轴移动，所述升降气缸的升降端上设置有切割刀片，所述升降气缸用于带动切割刀片上升或下降。
[0006]进一步的，所述第一水平移动机构包括导轨、第一齿条、第一滑块、安装板和第一伺服电机，所述导轨和第一齿条均设置于平台上，所述第一齿条设置于导轨旁且与导轨平行，所述第一滑块设置于导轨上且可沿导轨滑动，所述安装板设置于第一滑块顶部，所述第一伺服电机设置于安装板上，所述第一伺服电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一伺服电机用于带动第一齿轮在竖直平面内旋转，所述旋转机构设置于安装板上。
[0007]进一步的，所述导轨和第一滑块的数量为两个，两个导轨平行对称设置于第一齿条两侧，所述第一滑块设置于安装板下表面两侧。
[0008]进一步的，所述旋转机构为伺服旋转台。
[0009]进一步的，所述第二水平移动机构包括支架、横梁、导杆、第二齿条、第二滑块和第二伺服电机，所述支架设置于伺服旋转台的旋转端顶部，所述横梁水平设置于支架顶部，所述导杆和第二齿条均水平设置于横梁上且相互平行，所述导杆的数量为两个且两个导杆相互平行，所述第二滑块设置于两个导杆上且可沿导杆移动，所述第二伺服电机设置于第二滑块上，所述第二伺服电机的输出端设置有第二齿轮，所述第二伺服电机用于带动第二齿轮在水平面内旋转，所述第二齿轮与第二齿条啮合。
[0010]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0011]本技术可对放置于放置板上的3D立体墙贴进行直线切割或弧线切割，且切割
过程全程自动化，切割效率和切割精度高，且无需人工来切割，减少人力成本。
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为图1的B处放大图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为图3的A处放大图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、第一水平移动机构；11、导轨；12、第一齿条；13、第一滑块；14、安装板；15、第一伺服电机；16、第一齿轮；2、旋转机构；3、第二水平移动机构；31、支架；32、横梁；33、导杆；34、第二齿条；35、第二滑块；36、第二伺服电机；37、第二齿轮；4、升降气缸；5、切割刀片；6、平台；61、放置板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，一种3D立体墙贴切割装置，包括第一水平移动机构1、旋转机构2、第二水平移动机构3、升降气缸4、切割刀片5和平台6；所述平台6水平设置，所述平台6的顶部设置有放置板61，第一水平移动机构1水平设置于平台6上且位于放置板61旁，所述旋转机构2设置于第一水平移动机构1上，所述第一水平移动机构1用于带动旋转机构2在水平面上沿X轴移动，所述第二水平移动机构3设置于旋转机构2上，所述旋转机构2用于带动第二水平移动机构3在水平面内旋转，所述升降气缸4设置于第二水平移动机构3上，所述第二水平移动机构3用于带动升降气缸4在水平面上沿Y轴移动，所述升降气缸4的升降端上设置有切割刀片5，所述升降气缸4用于带动切割刀片5上升或下降。
[0022]如图1、图3和图4所示，作为一种实施方式，所述第一水平移动机构1包括导轨11、第一齿条12、第一滑块13、安装板14和第一伺服电机15，所述导轨11和第一齿条12均设置于平台6上，所述第一齿条12设置于导轨11旁且与导轨11平行，所述第一滑块13设置于导轨11上且可沿导轨11滑动，所述安装板14设置于第一滑块13顶部，所述第一伺服电机15设置于安装板14上，所述第一伺服电机15的输出端设置有第一齿轮16，所述第一齿轮16与第一齿条12啮合，所述第一伺服电机15用于带动第一齿轮16在竖直平面内旋转，所述旋转机构2设置于安装板14上。
[0023]作为一种实施方式，所述导轨11和第一滑块13的数量为两个，两个导轨11平行对称设置于第一齿条12两侧，所述第一滑块13设置于安装板14下表面两侧。
[0024]具体的，第一伺服电机和旋转机构均设置于安装板顶部，安装板位于第一齿轮处开设有开口，便于第一齿轮与安装板下方的第一齿条啮合。
[0025]作为一种实施方式，所述旋转机构2为伺服旋转台。
[0026]如图1和图2所示，作为一种实施方式，所述第二水平移动机构3包括支架31、横梁32、导杆33、第二齿条34、第二滑块35和第二伺服电机36，所述支架31设置于伺服旋转台的旋转端顶部，所述横梁32水平设置于支架31顶部，所述导杆33和第二齿条34均水平设置于横梁32上且相互平行，所述导杆33的数量为两个且两个导杆33相互平行，所述第二滑块35设置于两个导杆33上且可沿导杆33移动，所述第二伺服电机36设置于第二滑块35上，所述第二伺服电机36的输出端设置有第二齿轮37，所述第二伺服电机36用于带动第二齿轮37在水平面内旋转，所述第二齿轮37与第二齿条34啮合。
[0027]本技术的工作流程：
[0028]将待切割的3D立体墙贴放置于放置板上，且可通过常本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D立体墙贴切割装置，其特征在于，包括第一水平移动机构(1)、旋转机构(2)、第二水平移动机构(3)、升降气缸(4)、切割刀片(5)和平台(6)；所述平台(6)水平设置，所述平台(6)的顶部设置有放置板(61)，第一水平移动机构(1)水平设置于平台(6)上且位于放置板(61)旁，所述旋转机构(2)设置于第一水平移动机构(1)上，所述第一水平移动机构(1)用于带动旋转机构(2)在水平面上沿X轴移动，所述第二水平移动机构(3)设置于旋转机构(2)上，所述旋转机构(2)用于带动第二水平移动机构(3)在水平面内旋转，所述升降气缸(4)设置于第二水平移动机构(3)上，所述第二水平移动机构(3)用于带动升降气缸(4)在水平面上沿Y轴移动，所述升降气缸(4)的升降端上设置有切割刀片(5)，所述升降气缸(4)用于带动切割刀片(5)上升或下降。2.根据权利要求1所述的3D立体墙贴切割装置，其特征在于，所述第一水平移动机构(1)包括导轨(11)、第一齿条(12)、第一滑块(13)、安装板(14)和第一伺服电机(15)，所述导轨(11)和第一齿条(12)均设置于平台(6)上，所述第一齿条(12)设置于导轨(11)旁且与导轨(11)平行，所述第一滑块(13)设置于导轨(11)上且可沿导轨(11)滑动，所述安装板(14)设置于第一滑块(13)顶部，所述第一伺服电机(15)设置于安装板(14)上，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚豁然，
申请(专利权)人：湖北亚盛新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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