煤化工工业用喷淋式洗气塔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了煤化工工业用喷淋式洗气塔结构，包括洗气塔本体：所述洗气塔本体的两侧均连通有烟管，所述洗气塔本体内腔的底部设置有降尘组件，所述降尘组件包括固定连接在洗气塔本体内腔的固定架，所述固定架的底部吊装有喷淋管，所述洗气塔本体内腔的底部设置有洗涤剂，所述烟管的底部延伸至洗涤剂的内部，所述洗气塔本体左侧的底部连通有添剂管，所述洗气塔本体底部的右侧连通有排离管。本实用新型专利技术通过烟管的设置，将烟气输入洗气塔本体的内腔，随后在降尘组件的作用下，对烟气进行降尘，同时在破泡组件和驱动组件的配合使用下，对烟气产生的气泡进行击破，即可达到高效降尘和降尘充分的目的。尘充分的目的。尘充分的目的。

【技术实现步骤摘要】
煤化工工业用喷淋式洗气塔结构


[0001]本技术属于煤化工工业
，特别是涉及煤化工工业用喷淋式洗气塔结构。

技术介绍

[0002]洗气塔又为洗涤塔，是一种新型的气体净化处理设备，它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好，对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作，由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。
[0003]现有的洗气塔在实际的使用过程中，由于选用直接将烟气输入洗涤水中的降尘方式，使得烟气容易在洗涤水中产生大量气泡，而气泡中存在较多的烟尘，使得带有烟尘的气体在洗气塔中持续上升，甚至无法在喷淋作用下降烟气中的烟尘进行沉降，继而导致带有烟尘的气体无法得到有效降尘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供煤化工工业用喷淋式洗气塔结构，以解决现有的洗气塔在实际的使用过程中，由于选用直接将烟气输入洗涤水中的降尘方式，使得烟气容易在洗涤水中产生大量气泡，而气泡中存在较多的烟尘，使得带有烟尘的气体在洗气塔中持续上升，甚至无法在喷淋作用下降烟气中的烟尘进行沉降，继而导致带有烟尘的气体无法得到有效降尘的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：煤化工工业用喷淋式洗气塔结构，包括洗气塔本体：所述洗气塔本体的两侧均连通有烟管，所述洗气塔本体内腔的底部设置有降尘组件，所述降尘组件包括固定连接在洗气塔本体内腔的固定架，所述固定架的底部吊装有喷淋管，所述洗气塔本体内腔的底部设置有洗涤剂，所述烟管的底部延伸至洗涤剂的内部，所述洗气塔本体左侧的底部连通有添剂管，所述洗气塔本体底部的右侧连通有排离管，所述洗气塔本体的内腔设置有破泡组件，所述破泡组件包括位于洗气塔本体内腔且可滑动的位移板，所述位移板的顶部开设多个圆形通孔，所述洗气塔本体的内壁开设有供位移板滑动的环形滑槽，所述洗气塔本体的后侧设置有驱动组件，所述洗气塔本体内腔的顶部安装有除雾器。
[0006]优选的，所述洗气塔本体的顶部设置有排烟口，所述洗气塔本体内壁的顶部焊接有防护罩，所述防护罩延伸至洗气塔本体的顶部。
[0007]优选的，所述驱动组件包括安装在洗气塔本体后侧的驱动电机，所述位移板顶部的前侧和后侧均焊接有固定耳，所述驱动电机的输出轴贯穿至洗气塔本体的内腔并固定连接有驱动柱。
[0008]优选的，所述驱动柱表面的前侧和后侧均固定连接有偏心辊，所述偏心辊转动连接于固定耳的内腔。
[0009]优选的，所述驱动柱表面的后侧套设有密封套，所述密封套嵌入洗气塔本体的内壁。
[0010]优选的，所述位移板底部的两侧均连通有固定管，所述烟管位于固定管的内腔。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过烟管的设置，将烟气输入洗气塔本体的内腔，随后在降尘组件的作用下，对烟气进行降尘，同时在破泡组件和驱动组件的配合使用下，对烟气产生的气泡进行击破，即可达到高效降尘和降尘充分的目的，解决了现有的洗气塔在实际的使用过程中，由于选用直接将烟气输入洗涤水中的降尘方式，使得烟气容易在洗涤水中产生大量气泡，而气泡中存在较多的烟尘，使得带有烟尘的气体在洗气塔中持续上升，甚至无法在喷淋作用下降烟气中的烟尘进行沉降，继而导致带有烟尘的气体无法得到有效降尘的问题。
[0012]2、本技术通过排烟口和防护罩的配合使用，在确保洗气塔本体内腔烟气顺畅排出的同时，避免了异物自排烟口的内腔进入洗气塔本体的内部，对洗气塔本体内部的设备造成损坏。
[0013]3、本技术通过驱动组件的设置，其中驱动电机和固定耳的配合使用，对偏心辊起到了驱动旋转的作用，同时在驱动柱和偏心辊的配合使用下，使得固定耳带动位移板在环形滑槽的内腔中上下往复运动，继而对洗涤剂液面产生的气泡进行击打，使得气泡中携带的微尘得以击落至洗涤剂的内部，提高了对微尘的沉降效果。
[0014]4、本技术通过密封套的设置，增强了驱动柱表面与洗气塔本体之间的气密性，避免了洗气塔本体内腔中的气体自驱动柱和洗气塔本体的连接位置泄漏。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的主视剖面示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例破泡组件和驱动组件的立体示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、洗气塔本体，2、烟管，3、降尘组件，31、固定架，32、喷淋管，33、洗涤剂，34、添剂管，35、排离管，4、排烟口，5、防护罩，6、破泡组件，61、位移板，62、圆形通孔，63、环形滑槽，64、固定管，7、驱动组件，71、驱动电机，72、固定耳，73、驱动柱，74、偏心辊，8、密封套，9、除雾器。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的煤化工工业用喷淋式洗气塔结构的实施例。
[0021]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0022]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0023]图1
‑
2示出本技术一种实施例的煤化工工业用喷淋式洗气塔结构，包括洗气塔本体1，洗气塔本体1的顶部设置有排烟口4，洗气塔本体1内壁的顶部焊接有防护罩5，防护罩5延伸至洗气塔本体1的顶部，通过排烟口4和防护罩5的配合使用，在确保洗气塔本体1内腔烟气顺畅排出的同时，避免了异物自排烟口4的内腔进入洗气塔本体1的内部，对洗气塔本体1内部的设备造成损坏，洗气塔本体1的两侧均连通有烟管2，洗气塔本体1内腔的底部设置有降尘组件3，降尘组件3包括固定连接在洗气塔本体1内腔的固定架31，固定架31的底部吊装有喷淋管32，洗气塔本体1内腔的底部设置有洗涤剂33，烟管2的底部延伸至洗涤剂33的内部，洗气塔本体1左侧的底部连通有添剂管34，洗气塔本体1底部的右侧连通有排离管35，洗气塔本体1的内腔设置有破泡组件6，破泡组件6包括位于洗气塔本体1内腔且可滑动的位移板61，位移板61底部的两侧均连通有固定管64，烟管2位于固定管64的内腔，位移板61的顶部开设多个圆形通孔62，洗气塔本体1的内壁开设有供位移板61滑动的环形滑槽63，洗气塔本体1的后侧设置有驱动组件7，驱动组件7包括安装在洗气塔本体1后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤化工工业用喷淋式洗气塔结构，其特征在于，包括洗气塔本体(1)：所述洗气塔本体(1)的两侧均连通有烟管(2)，所述洗气塔本体(1)内腔的底部设置有降尘组件(3)，所述降尘组件(3)包括固定连接在洗气塔本体(1)内腔的固定架(31)，所述固定架(31)的底部吊装有喷淋管(32)，所述洗气塔本体(1)内腔的底部设置有洗涤剂(33)，所述烟管(2)的底部延伸至洗涤剂(33)的内部，所述洗气塔本体(1)左侧的底部连通有添剂管(34)，所述洗气塔本体(1)底部的右侧连通有排离管(35)，所述洗气塔本体(1)的内腔设置有破泡组件(6)，所述破泡组件(6)包括位于洗气塔本体(1)内腔且可滑动的位移板(61)，所述位移板(61)的顶部开设多个圆形通孔(62)，所述洗气塔本体(1)的内壁开设有供位移板(61)滑动的环形滑槽(63)，所述洗气塔本体(1)的后侧设置有驱动组件(7)，所述洗气塔本体(1)内腔的顶部安装有除雾器(9)。2.根据权利要求1所述的煤化工工业用喷淋式洗气塔结构，其特征在于，所述洗气塔本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：符秀梅，张雷，
申请(专利权)人：符秀梅，
类型：新型
国别省市：