本实用新型专利技术公开了一种用于含磷钒渣除磷的装置，涉及钒渣领域，反应腔内设置有旋转杆，旋转杆上套装有分隔板，分隔板将反应腔的内部分为上下两个区域，分隔板能够在旋转杆上上下移动，分隔板上设置有若干过滤孔，分隔板在旋转杆上上下移动能够使脱磷钒渣和浸取液固液分离。本装置通过分隔板在旋转杆上的移动，能够快速进行固液分离，不仅简化了操作流程，还降低了在钒渣中除磷的成本，避免了大量废渣与废液的产生同时得到的含钠含磷液体还可重复利用进行除磷，以提高使用效率，节约费用。节约费用。节约费用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于含磷钒渣除磷的装置
[0001]本技术涉及一种反应装置，具体涉及一种用于含磷钒渣除磷的装置。
技术介绍
[0002]我国蕴藏大量的钒钛磁铁矿，钒钛磁铁矿主要是通过高炉或其它炼铁流程首先得到含钒铁水，然后在转炉中吹入氧气使铁水中的钒氧化富集到渣中，钒经过富集后进入渣相得到钒渣。冶炼钒钛磁铁矿后的钒渣含磷量为0.020～0.30％，钒渣氧化钠化提钒焙烧成熟料时，大量磷转化为可溶于水磷酸盐，熟料直接用水浸取后钒溶液含有大量磷离子。为确保五氧化二钒产品中磷含量合格(≤0.05％)，通常对钒溶液采取净化方法脱除溶液中有害杂质磷。
[0003]现有的含磷钒渣除磷装置通常需要经过多个装置共同使用，操作麻烦，特别是在通过浸取进行固液分离时，操作麻烦，因此一种能够快速进行固液分离，简化了操作流程的装置是迫切需要的。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的在于提供一种用于含磷钒渣除磷的装置，通过在反应腔中的分隔板的上下移动快速进行固液分离，简化操作流程，提高使用效率。
[0005]该目的采用以下技术方案实现：本装置包括反应腔，反应腔内设置有旋转杆，旋转杆上套装有分隔板，分隔板将反应腔的内部分为上下两个区域，分隔板能够在旋转杆上上下移动，分隔板上设置有若干过滤孔，分隔板在旋转杆上上下移动能够使脱磷钒渣和浸取液固液分离。在原始状态时，分隔板位于旋转杆的下端，将碳酸钠与钒渣放入反应腔中，进行混合，再混合的过程中，旋转杆旋转，进而得到混合物；混合后，在反应腔中加入研磨球对混合物进行研磨，研磨后在反应腔中将混合物焙烧，得到焙烧固体，得到焙烧固体后，在反应腔使用弱酸溶液浸出焙烧固体，浸出完毕后，使分隔板在旋转杆上向上移动，分隔板在向上移动的过程中，浸取液通过分隔板上的过滤孔位于分隔板的下方，分隔板在向上移动的过程中将脱磷钒渣一起向上移动，进而进行固液分离，得到脱磷钒渣和浸取液。脱磷钒渣可从反应腔中快速取出。因此在本装置中能够快速的进行固液分离提高使用效率。具体的，在本装置中分隔板在旋转杆上的上下移动，本装置是通过伸缩杆进行实现的，具体的，旋转杆上套装有伸缩杆，伸缩杆的一端与反应腔内底部连接，伸缩杆的另一端与分隔板连接，伸缩杆带动分隔板在旋转杆上上下移动。因此，在原始状态时，伸缩杆缩短到最短状态，此时分隔板位于旋转杆的下端，当分隔板在旋转杆上向上移动时，伸缩杆伸长，进而带动分隔板在旋转杆上向上移动。并且本装置的旋转杆能够在伸缩杆内旋转，因此旋转杆旋转时不会带动分隔板一起旋转。
[0006]进一步的，在混合物质时，为了进一步的提高混合效率，本装置的旋转杆上设置有若干搅拌片，在旋转杆旋转时，旋转杆能够带动其上的搅拌片一起旋转，进而提高混合效率，同时，本装置的搅拌片能够在旋转杆上上下移动，因此当分隔板在旋转杆上上下移动
时，搅拌片不会遮挡分隔板的移动，提高使用效率。
[0007]浸出完毕后进行固液分离得到脱磷钒渣和浸取液；在浸取液中加入氯化钙，得到底流与除磷后浸取液；即通过分隔板向反应腔的下区域中加入氯化钙，本装置中分隔板上具有可加入氯化钙的第一通孔，以及取出第二物质的第二通孔，在未使用时第一通孔和第二通孔均为关闭状态，当需要进行使用时，分别打开对应的第一通孔或第二通孔即可，提高使用效率，在浸取液中加入氯化钙，得到底流与除磷后浸取液，除磷后浸取液进行浓缩得到第一物质，取出除磷后浸取液后，本装置通过将分隔板向下移动，进而对底流进行压滤后得到第二物质，然后通过第二通孔取出第二物质，分隔板位于旋转杆的最下方即原始状态时，然后将第一物质和第二物质加入碳酸钠与钒渣进行混合。以便重复利用第一物质和第二物质，简化操作流程，降低了再钒渣中除磷的成本，并避免了大量废渣与废液的产生。
[0008]更进一步的，在本技术中，搅拌片能够在旋转杆上上下移动是通过移动槽和分隔板进行实现的，旋转杆上设置有若干移动槽，若干移动槽与若干搅拌片一一对应，搅拌片能够在移动槽内上下移动。搅拌片与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与对应的移动槽连接，搅拌片通过连接杆在移动槽内上下移动。优选的，旋转杆上设置有四个搅拌片，四个搅拌片能够组成一个圆形，分隔板上设置有用于放置四个搅拌片的放置槽。旋转杆上设置有四个移动槽，每个移动槽与一个搅拌片对应，并且每个移动槽的长度不同，搅拌片能够在移动槽内上下移动，当分隔板向上移动时，接触到一个搅拌片时，分隔板会带动该搅拌片一起向上移动，搅拌片在移动槽中一起向上移动，旋转杆上设置有四个搅拌片，四个搅拌片能够组成一个圆形，分隔板上设置有用于放置四个搅拌片的放置槽。当分隔板移动到最上方的位置时，四个搅拌片位于同一水平平面上，并且组成一个圆，位于分隔板上的放置槽中，当分隔板向下移动时，搅拌片在重力的作用下自动在移动槽中向下移动，进而提高使用效率。优选的，每个移动槽的上端位于同一水平直线上。因此在分隔板的作用下带动搅拌片向上移动时，当每个搅拌片移动到对应的移动槽的最上方时，每个搅拌片处于同一水平平面上，进而能够更好的放置在分隔板上的放置槽中，其中优选的，放置槽的形状与四个搅拌片组成的圆形的形状相同。
[0009]同时为了进一步的提高固液分离效率，旋转杆的长度为反应腔内部高度的四分之三，因此在分隔板的作用下，能够尽可能的使隔离出来的固体位于反应腔的上方开口处，便于快速取出。
[0010]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0011]本技术一种用于含磷钒渣除磷的装置，本装置通过分隔板在旋转杆上的移动，能够快速进行固液分离，不仅简化了操作流程，还降低了在钒渣中除磷的成本，避免了大量废渣与废液的产生同时得到的含钠含磷液体还可重复利用进行除磷，以提高使用效率，节约费用；
[0012]同时本装置还可通过分隔板进一步的对底流进行压滤，不仅能进一步的提高使用效率，简化所需装置和步骤，并且本装置结构简单，便于长期使用，提高使用效率。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0014]图1为本装置结构示意图；
[0015]图2为分隔板进行固液分离时本装置结构示意图；
[0016]图3为旋转杆结构示意图；
[0017]图4为旋转杆及其上的搅拌片的结构示意图；
[0018]图5为分隔板、放置槽之间的结构示意图；
[0019]图6为搅拌片位于分隔板内时本装置结构示意图；
[0020]图7为分隔板、搅拌片的俯视图。
[0021]附图中标记及对应的零部件名称：
[0022]1‑
反应腔，2
‑
旋转杆，3
‑
分隔板，4
‑
搅拌片，5
‑
伸缩杆，6
‑
放置槽，7
‑
移动槽，8
‑
连接杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于含磷钒渣除磷的装置，其特征在于，包括反应腔(1)，反应腔(1)内设置有旋转杆(2)，旋转杆(2)上套装有分隔板(3)，分隔板(3)将反应腔(1)的内部分为上下两个区域，分隔板(3)能够在旋转杆(2)上上下移动，分隔板(3)上设置有若干过滤孔，分隔板(3)在旋转杆(2)上上下移动能够使脱磷钒渣和浸取液固液分离。2.根据权利要求1所述的一种用于含磷钒渣除磷的装置，其特征在于，旋转杆(2)上套装有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的一端与反应腔(1)内底部连接，伸缩杆(5)的另一端与分隔板(3)连接，伸缩杆(5)带动分隔板(3)在旋转杆(2)上上下移动。3.根据权利要求1所述的一种用于含磷钒渣除磷的装置，其特征在于，旋转杆(2)上设置有若干搅拌片(4)，搅拌片(4)能够在旋转杆(2)上上下移动。4.根据权利要求3所述的一种用于含磷钒渣除磷的装置，其特征在于，旋转杆(2)上设置有若干移动槽(7)，若干移动槽(7)与若干搅拌片(4)一一对应，搅拌片(4)能够在移动槽(7)内上下移动。...
【专利技术属性】
技术研发人员：庹开正，周旭，
申请(专利权)人：石棉鑫汇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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