后置电主轴的液冷电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种后置电主轴的液冷电机，包括转子、定子，所述转子包括转子铁芯和转子轴套，所述转子铁芯设置在转子轴套上，所述定子包括定子铁芯和定子壳体，所述定子壳体为中空圆柱体，所述中空圆柱体的一端面设置有圆环状盖板，所述圆环状盖板与中空圆柱体构成安装定子铁芯的容纳空间；所述转子轴套与定子壳体之间设置有迷宫密封结构；所述中空圆柱体内设置有内冷却通道，所述内冷却通道内设置有冷却液；本实用新型专利技术所提供的技术方案，采用迷宫密封结构，增强了电机的密封效果，避免生产作业中的异物进入电机内部，延长了电机的使用寿命；通过内置内冷却通道，带走电机工作时所产生的热量，同时避免热量传导到主轴箱体、影响主轴精度。主轴精度。主轴精度。

【技术实现步骤摘要】
后置电主轴的液冷电机


[0001]本技术涉及电机领域，具体涉及一种后置电主轴的液冷电机。

技术介绍

[0002]目前，在数控机床领域中，主轴的转动是需要通过电机来进行驱动，大多采用皮带与皮带轮组合进行传动，该种结构具有无法实现高速化、主轴定位精度差、伺服动态相应差以及无法实现机床结构小型化等缺点，为了克服这一弊端，在数控机床行业中取消皮带与皮带轮组合形成了电主轴结构，电主轴结构是将机床主轴与电机融为一体的新技术，而目前市面上使用较多的为内藏电主轴的电机，其将电机的定子与转子内置融合在主轴上，该种结构电机的主要缺点有：1、主轴售后维护困难；2、原机床主轴不能使用需要全部更换造成原资源大量浪费；3、内置电机发热且不容易散热导致主轴精度降低；4、主轴刚性变差；5、结构复杂、制作困难；6、需要对机床的尺寸进行重新设计。
[0003]为了解决上述缺陷，后置电主轴的电机创新性的走入了数控机床市场，其具有结构薄、不改变主轴箱尺寸、重量轻、主轴精度高、安装维修便捷的优点。目前的后置电主轴的电机仍然沿用常规电机的设计方案，因而仍然存在散热不足、密封性能差的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种后置电主轴的液冷电机，使其具有良好的散热能力和密封效果。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种后置电主轴的液冷电机，包括转子、定子，所述转子包括转子铁芯和转子轴套，所述转子铁芯设置在转子轴套上，所述定子包括定子铁芯和定子壳体；
[0007]所述定子壳体为中空圆柱体，所述中空圆柱体的一端面设置有圆环状盖板，所述圆环状盖板与中空圆柱体构成安装定子铁芯的容纳空间；
[0008]所述转子轴套与定子壳体之间设置有迷宫密封结构；
[0009]所述中空圆柱体内设置有内冷却通道，所述内冷却通道内设置有冷却液。
[0010]进一步具体地，所述迷宫密封结构包括设置在转子轴套上的迷宫槽和设置在圆环状盖板的内圆末端上的迷宫齿。
[0011]进一步具体地，所述定子壳体上设置有进液口和出液口，所述进液口与内冷却通道相连通，出液口与内冷却通道相连通，在所述内冷却通道上设置有隔挡件，所述隔挡件引导冷却液从进液口流入、经内冷却通道、从出液口流出。
[0012]进一步具体地，所述内冷却通道为一环形通道。
[0013]进一步具体地，所述中空圆柱体上设置有编码器读头安装座和若干个固定块安装座，所述编码器读头安装座和固定块安装座在中空圆柱体上均匀分布。
[0014]进一步具体地，所述进液口和出液口设置在固定块安装座上。
[0015]进一步具体地，所述定子壳体上设置有出线口。
[0016]进一步具体地，所述出线口设置在编码器读头安装座上。
[0017]进一步具体地，所述定子铁芯采用环氧灌封。
[0018]进一步具体地，所述中空圆柱体的另一端面上设置有定子壳体法兰，所述定子壳体法兰上设置有顶出螺孔。
[0019]本技术所具有的有益效果为：
[0020]本技术所提供的技术方案，采用迷宫密封结构，增强了电机的密封效果，避免生产作业中的异物进入电机内部，延长了电机的使用寿命；通过内置内冷却通道，有效的带走电机工作时所产生的热量，同时避免热量传导到主轴箱体，影响主轴精度。
附图说明
[0021]图1是后置电主轴的液冷电机结构示意图；
[0022]图2是后置电主轴的液冷电机剖视图；
[0023]图3是图2中A处放大图；
[0024]图4是定子壳体结构示意图；
[0025]图5是定子壳体剖视图。
[0026]其中：1
‑
转子铁芯，2
‑
转子轴套，3
‑
定子铁芯，4
‑
定子壳体，41
‑
中空圆柱体，42
‑
圆环状盖板，5
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内冷却通道，6
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进液口，7
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出液口，8
‑
隔挡件，9
‑
编码器读头安装座，10
‑
固定块安装座，11
‑
迷宫槽，12
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迷宫齿，13
‑
出线口，14
‑
出线盒，15定子壳体法兰，16
‑
固定孔，17
‑
顶出螺孔，18
‑
刹车盘安装座，19
‑
油缸法兰。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包括在本技术的保护范围内。
[0028]如果本技术在表述的时候涉及方位(例如，上、下、左、右、前、后、外、内等)，则需要对涉及到的方位进行定义，例如“为清楚地表达本技术内所描述的位置与方向，以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。”或者以纸面作为参照、以电机轴向方向作为参照等进行定义。当然，如果在后续描述时，是通过相互参照来定义两者之间的位置关系的，则可不在此定义。
[0029]本技术提供一种后置电主轴的液冷电机，用以满足目前市场上后置式电机的需求：散热、密封、部件安装、整体装卸等。
[0030]如图1、图2所示，所述后置电主轴的液冷电机包括：包括转子、定子，所述转子包括转子铁芯1和转子轴套2，所述转子铁芯1设置在转子轴套2上，所述定子包括定子铁芯3和定子壳体4，所述定子铁芯3为分体式铁芯，所述定子铁芯3上设置有多个线圈，相邻的所述线圈之间具有缝隙，所述定子铁芯3设置在所述定子壳体4内，所述定子壳体4密封定子铁芯3的两个端面。
[0031]如图4所示，所述定子壳体4为中空圆柱体41，所述中空圆柱体41的一端面设置有圆环状盖板42，所述圆环状盖板42与中空圆柱体41构成安装定子铁芯3的容纳空间；
[0032]目前市场上的盘式电机都会设计冷却系统对电机进行散热。冷却方式主要分两
种，一种是风冷，另一种是液冷。相比于风冷，液冷的效率更高。
[0033]本设计方案中，如图4、图5所示，在所述中空圆柱体41内设置内冷却通道5，所述内冷却通道5内设置有冷却液，所述冷却液为水或油。
[0034]所述定子壳体4上设置有进液口6和出液口7，所述进液口6与内冷却通道5相连通，所述出液口7与内冷却通道5相连通，在所述内冷却通道5上设置有隔挡件8，所述隔挡件8引导冷却液从进液口6流入内冷却通道5、经内冷却通道5与定子铁芯3间接接触热交换、最后从出液口7排出。
[0035]在本实施例中，所述内冷却通道5为一环形通道，所述环形通道与中空圆柱体41同轴，其内部直径均等，与热量接触面积大，且接触均匀，使得电机散热也均匀。
[0036]本设计方案不对内冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后置电主轴的液冷电机，包括转子、定子，所述转子包括转子铁芯(1)和转子轴套(2)，所述转子铁芯(1)设置在转子轴套(2)上，所述定子包括定子铁芯(3)和定子壳体(4)，其特征在于：所述定子壳体(4)为中空圆柱体(41)，所述中空圆柱体(41)的一端面设置有圆环状盖板(42)，所述圆环状盖板(42)与中空圆柱体(41)构成安装定子铁芯(3)的容纳空间；所述转子轴套(2)与定子壳体(4)之间设置有迷宫密封结构；所述中空圆柱体(41)内设置有内冷却通道(5)，所述内冷却通道(5)内设置有冷却液。2.根据权利要求1所述的后置电主轴的液冷电机，其特征在于：所述迷宫密封结构包括设置在转子轴套(2)上的迷宫槽(11)和设置在圆环状盖板(42)的内圆末端上的迷宫齿(12)。3.根据权利要求1所述的后置电主轴的液冷电机，其特征在于：所述定子壳体(4)上设置有进液口(6)和出液口(7)，所述进液口(6)与内冷却通道(5)相连通，出液口(7)与内冷却通道(5)相连通，在所述内冷却通道(5)上设置有隔挡件(8)，所述隔挡件(8)引导冷却液从进液口(6)流入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶骏，
申请(专利权)人：上海富田电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：