一种模架斜孔加工台制造技术

本实用新型专利技术涉及模架加工技术领域，且公开了一种模架斜孔加工台，包括底座，所述底座的上端设有旋转台，且所述旋转台的上侧设有角度可调节的载料板，所述载料板的一端通过转轴与所述旋转台转动连接，且所述载料板的另一端设有垫块，所述旋转台上设有锁紧机构，旋转台通过锁紧机构可将载料板锁住；所述锁紧机构包括活动板，所述活动板通过限位弹簧与所述旋转台弹性连接，且所述活动板的下端设有斜底，所述活动板的上端设有限位凸起。本实用新型专利技术通过在底座的一侧设置升降气缸和升降组件，通过升降气缸可以推动升降组件上下运动，在升降组件的顶动下载料板翘起，即可达到对载料板的倾斜角度进行调整的目的。度进行调整的目的。度进行调整的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种模架斜孔加工台


[0001]本技术涉及模架加工
，具体为一种模架斜孔加工台。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，用来对模具进行固定，在模架的加工过程中，必不可少的，要对模架进行钻孔加工，对于一些有特殊要求的模架，还需要对其进行钻斜孔加工。传统加工中，模架的钻斜孔加工一般有两种方式，一是对钻头的角度进行调整，模架不动，还是正放，来进行钻斜孔，现有市面上，加工端可调的钻床多为高端机床，成本较高。要想通过普通机床来对模架进行钻斜孔，那么就得对模架的倾斜角度进行调整，使其倾斜的设置在加工台，现有技术中，模架的调整一般都是由人工手动完成的，也就是说，在对模具进行正钻孔加工后，还需要对工件的位置进行重新调整，然后进行斜钻孔，效率低且劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种模架斜孔加工台，具备调节方便、加工效率高的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有技术中，模架的调整一般都是由人工手动完成的，也就是说，在对模具进行正钻孔加工后，还需要对工件的位置进行重新调整，效率低且劳动强度大的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种模架斜孔加工台，包括底座，所述底座的上端设有旋转台，且所述旋转台的上侧设有角度可调节的载料板，所述载料板的一端通过转轴与所述旋转台转动连接，且所述载料板的另一端设有垫块，所述旋转台上设有锁紧机构，旋转台通过锁紧机构可将载料板锁住；
[0005]所述锁紧机构包括活动板，所述活动板通过限位弹簧与所述旋转台弹性连接，且所述活动板的下端设有斜底，所述活动板的上端设有限位凸起；
[0006]所述底座的一侧设有载料板高度调节机构，且所述载料板高度调节机构包括升降气缸和升降组件，所述升降气缸与所述底座固定连接，所述升降组件包括滑动座、固定杆和调节杆，所述滑动座与所述旋转台滑动连接，所述固定杆与所述滑动座固定连接，且所述固定杆的一侧设有凸筋，所述调节杆位于所述固定杆的上端，且所述调节杆的一端插接在所述固定杆内。
[0007]作为本技术所述一种模架斜孔加工台的一种可选方案，其中：所述垫块的内侧设有限位凹槽，且所述限位凹槽的大小与所述限位凸起相契合。
[0008]作为本技术所述一种模架斜孔加工台的一种可选方案，其中：所述固定杆的上侧设有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹槽与所述固定杆螺接，且所述调节螺栓的一端穿过所述固定杆并与所述调节杆抵触。
[0009]作为本技术所述一种模架斜孔加工台的一种可选方案，其中：所述载料板的下侧设有安全绳，所述安全绳的一端与所述载料板固定连接，且所述安全绳的另一端与所述旋转台固定连接。
[0010]作为本技术所述一种模架斜孔加工台的一种可选方案，其中：所述载料板的上侧设有若干个限位槽道，且所述限位槽道呈倒T字形。
[0011]作为本技术所述一种模架斜孔加工台的一种可选方案，其中：所述底座内部设有驱动电机，所述驱动电机与所述底座固定连接，且所述驱动电机的输出轴与所述旋转台固定连接。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该一种模架斜孔加工台，通过设置旋转台，在旋转台的上侧设有载料板，在旋转台的带动下，载料板可以转动，载料板的倾斜角度是可以调整，正常情况下，载料板的一端通过转轴与旋转台转动连接，另一端为自由端，为了防止载料板在加工时晃动，本技术方案在旋转台处设置了锁紧机构，旋转台通过锁紧机构可以将载料板锁紧，锁紧机构包括带有限位凸起的活动板，在载料板的下侧设有垫块，垫块上设有限位凹槽，通过垫块与活动板的卡合，可以使载料板与旋转台固定在一起。
[0014]2、该一种模架斜孔加工台，在底座的一侧设有升降气缸和升降组件，通过升降气缸可以推动升降组件上下运动，在升降组件的顶动下载料板翘起，即可达到对载料板的倾斜角度进行调整的目的，固定杆在向上运动的过程中还会与锁紧机构产生联动，在固定杆上设有凸筋，凸筋随着固定杆一起运动，在运动的过程中，凸筋会与活动板抵触，由于活动板的下端设有斜底，在凸筋的推动下活动板会水平运动，这样活动板上的限位凸起就会与垫块上的限位凹槽分离，锁紧机构打开，载料板就可以活动了，这样升降组件在向上运动的过程中，锁紧机构就会打开，而无需再手动对锁紧机构进行调节，使用更方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视图。
[0017]图3为本技术的底座剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、旋转台；3、载料板；301、限位槽道；4、垫块；401、限位凹槽；5、活动板；501、限位凸起；6、限位弹簧；7、升降气缸；8、滑动座；9、固定杆；901、凸筋；10、调节杆；11、调节螺栓；12、安全绳；13、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1和图2，一种模架斜孔加工台，包括底座1，底座1的上端设有旋转台2，且旋转台2的上侧设有角度可调节的载料板3，载料板3的一端通过转轴与旋转台2转动连接，且载料板3的另一端设有垫块4，旋转台2上设有锁紧机构，旋转台2通过锁紧机构可将载料板3锁住；
[0022]锁紧机构包括活动板5，活动板5通过限位弹簧6与旋转台2弹性连接，且活动板5的
下端设有斜底，活动板5的上端设有限位凸起501；垫块4的内侧设有限位凹槽401，且限位凹槽401的大小与限位凸起501相契合。
[0023]通过设置旋转台2，在旋转台2的上侧设有载料板3，在旋转台2的带动下，载料板3可以转动，载料板3的倾斜角度是可以调整，正常情况下，载料板3的一端通过转轴与旋转台2转动连接，另一端为自由端，为了防止载料板3在加工时晃动，本技术方案在旋转台2处设置了锁紧机构，旋转台2通过锁紧机构可以将载料板3锁紧，锁紧机构包括带有限位凸起501的活动板5，在载料板3的下侧设有垫块4，垫块4上设有限位凹槽401，通过垫块4与活动板5的卡合，可以使载料板3与旋转台2固定在一起。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1和图2，本实施例是对实施例1的进一步改进，底座1的一侧设有载料板高度调节机构，且载料板高度调节机构包括升降气缸7和升降组件，升降气缸7与底座1固定连接，升降组件包括滑动座8、固定杆9和调节杆10，滑动座8与旋转台2滑动连接，固定杆9与滑动座8固定连接，且固定杆9的一侧设有凸筋901，调节杆10位于固定杆9的上端，且调节杆10的一端插接在固定杆9内。
[0026]固定杆9的上侧设有调节螺栓11，调节螺栓11通过螺纹槽与固定杆9螺接，且调节螺栓11的一端穿过固定杆9并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模架斜孔加工台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设有旋转台（2），且所述旋转台（2）的上侧设有角度可调节的载料板（3），所述载料板（3）的一端通过转轴与所述旋转台（2）转动连接，且所述载料板（3）的另一端设有垫块（4），所述旋转台（2）上设有锁紧机构，旋转台（2）通过锁紧机构可将载料板（3）锁住；所述锁紧机构包括活动板（5），所述活动板（5）通过限位弹簧（6）与所述旋转台（2）弹性连接，且所述活动板（5）的下端设有斜底，所述活动板（5）的上端设有限位凸起（501）；所述底座（1）的一侧设有载料板高度调节机构，且所述载料板高度调节机构包括升降气缸（7）和升降组件，所述升降气缸（7）与所述底座（1）固定连接，所述升降组件包括滑动座（8）、固定杆（9）和调节杆（10），所述滑动座（8）与所述旋转台（2）滑动连接，所述固定杆（9）与所述滑动座（8）固定连接，且所述固定杆（9）的一侧设有凸筋（901），所述调节杆（10）位于所述固定杆（9）的上端，且所述调节杆（10）的一端插接在所述固定杆（9）内。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丙，李岑，
申请(专利权)人：宁波市诺源模具钢有限公司，
类型：新型
国别省市：