一种钢管输送用短驳辊道转直角的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管输送用短驳辊道转直角的装置，涉及钢管输送领域,包括箱体，所述箱体顶端的边缘设置有多组液压顶升杆，所述液压顶升杆的上方设置有转台，所述转台中心的下方设置有传动柱，所述转台的上方设置有管槽，所述管槽的两端设置有弹力带，所述弹力带的底端连接有固定盘，所述固定盘可在固定连接在箱体顶面的环形滑轨内滑动。本实用新型专利技术设置自动夹紧的转盘，可通过调整电机每次的转动角度，灵活设置对钢管的短驳运输旋转角度，V形的轨道配合弹力固定带可适应不同直径的钢管，完成对不同直径钢管的短驳运输，运用电气自动化和机械自动化解决支脚输送问题，使运输钢管的效率更高，运输稳定可靠。运输稳定可靠。运输稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管输送用短驳辊道转直角的装置


[0001]本技术涉及钢管输送领域，具体为一种钢管输送用短驳辊道转直角的装置。

技术介绍

[0002]辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成,在对钢管进行短驳运输时需要对钢管运输进行角度调节，以便对钢管的打包存储。
[0003]现有的生产运输钢管的方式较为单一，多为直线或吊装输送，过程繁琐效率低下，且传统的转角输送带无法对钢管进行旋转运输，无法满足对钢管调运的需求。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种钢管输送用短驳辊道转直角的装置，以解决现有的生产运输钢管的方式较为单一，多为直线或吊装输送，过程繁琐效率低下，且传统的转角输送带无法对钢管进行旋转运输，无法满足对钢管调运的需求的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管输送用短驳辊道转直角的装置,包括箱体，所述箱体顶端的边缘设置有多组液压顶升杆，所述液压顶升杆的顶端设置有滚轮，所述滚轮的上方接触直径略小于箱体的转台，所述转台中心的下方设置有延伸进入箱体的传动柱，所述转台的上方设置有相互垂直的多组并列管槽，所述管槽的两端设置有弹力带槽，所述弹力带槽之间连接有弹力带，所述弹力带的底端连接有固定盘，所述固定盘可在固定连接在箱体顶面的环形滑轨内滑动。
[0006]通过采用上述技术方案，设置自动夹紧的转盘，在需要变换角度的相邻辊道之间通过顶升、夹紧、旋转、下落的方式对钢管进行角度的变换，可通过调整电机每次的转动角度，灵活设置对钢管的短驳运输旋转角度，V形的轨道配合弹力固定带可适应不同直径的钢管，完成对不同直径钢管的短驳运输，运用电气自动化和机械自动化解决支脚输送问题，使运输钢管的效率更高，运输稳定可靠。
[0007]本技术进一步设置为，所述箱体内部设置有多组液压缸，所述液压缸连接液压顶升杆，所述箱体的中心设置有输出端向上的电机，所述电机的输出端连接有传动盘，所述传动盘的表面竖直固定有四组传动杆，所述传动杆内滑动连接有传动滑竿，所述传动滑竿的中心连接传动柱。
[0008]通过采用上述技术方案，转台在上升或者下降的途中，传动滑竿在传动杆之间上下滑动，可保证动力的输出不间断。
[0009]本技术进一步设置为，所述环形滑轨内部的顶端设置有辊柱，所述箱体的两侧设置有相互垂直且对应管槽的两条辊道。
[0010]通过采用上述技术方案，环形滑轨内的辊柱可减小环形滑轨与固定盘之间的摩擦力。
[0011]本技术进一步设置为，所述箱体的底端连接有滑柱，所述滑柱可在下方的立柱内滑动，所述立柱的顶端设置有固定环，且底端设置有地脚。
[0012]通过采用上述技术方案，通过调节滑柱在立柱内的伸长量，可将管槽的高度与辊道的高度调至一致。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置自动夹紧的转盘，在需要变换角度的相邻辊道之间通过顶升、夹紧、旋转、下落的方式对钢管进行角度的变换，可通过调整电机每次的转动角度，灵活设置对钢管的短驳运输旋转角度；
[0015]2、本技术通过V形的轨道配合弹力固定带可适应不同直径的钢管，完成对不同直径钢管的短驳运输，运用电气自动化和机械自动化解决支脚输送问题，使运输钢管的效率更高，运输稳定可靠。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内视图；
[0017]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术的图1中B的放大图；
[0019]图4为本技术的图1中C的放大图；
[0020]图5为本技术的俯视图；
[0021]图6为本技术的顶升状态正视内视图；
[0022]图7为本技术的旋转传动机构俯视图。
[0023]图中：1、箱体；2、转台；3、管槽；4、弹力带；5、弹力带槽；6、固定盘；7、环形滑轨；8、辊柱；9、液压顶升杆；10、滚轮；11、液压缸；12、电机；13、传动盘；14、传动杆；15、传动滑竿；16、传动柱；17、辊道；18、地脚；19、立柱；20、固定环；21、滑柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种钢管输送用短驳辊道转直角的装置，如图1
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7所示，包括箱体1，箱体1顶端的边缘设置有多组液压顶升杆9，液压顶升杆9的顶端设置有滚轮10，滚轮10的上方接触直径略小于箱体1的转台2，滚轮10可对转台2的转动起到辅助作用，转台2中心的下方设置有延伸进入箱体1的传动柱16，通过传动柱16为转台2的转动提供动力，转台2的上方设置有相互垂直的多组并列管槽3，多组并列的管槽3大大提高了工作效率，管槽3的两端设置有弹力带槽5，弹力带槽5之间连接有弹力带4，弹力带4的底端连接有固定盘6，固定盘6可在固定连接在箱体1顶面的环形滑轨7内滑动，使弹力带4始终跟随着其上方相应的管槽3。
[0027]请参阅图1和图7，箱体1内部设置有多组液压缸11，液压缸11连接液压顶升杆9，箱体1的中心设置有输出端向上的电机12，电机12的输出端连接有传动盘13，传动盘13的表面竖直固定有四组传动杆14，传动杆14内滑动连接有传动滑竿15，传动滑竿15的中心连接传动柱16，转台2在上升或者下降的途中，传动滑竿15在传动杆14之间上下滑动，可保证动力的输出不间断。
[0028]请参阅图4和图5，环形滑轨7内部的顶端设置有辊柱8，箱体1的两侧设置有相互垂直且对应管槽3的两条辊道17，环形滑轨7内的辊柱8可减小环形滑轨7与固定盘6之间的摩擦力。
[0029]请参阅图1，箱体1的底端连接有滑柱21，滑柱21可在下方的立柱19内滑动，立柱19的顶端设置有固定环20，且底端设置有地脚18，通过调节滑柱21在立柱19内的伸长量，可将管槽3的高度与辊道17的高度调至一致。
[0030]本技术的工作原理为：将装置放置到两条辊道17之间，调节滑柱21在立柱19内的伸长量，将管槽3的高度与辊道17的高度调至一致，拧紧固定环20上的螺栓，设置电机12的转动量和转动频率以及液压顶升杆9每次的顶升高度，当钢管进入转台2上方一侧的管槽3后，受管槽3引导进入对应的下一个管槽3，当钢管的中心与转台2的中心重合后，液压顶升杆9工作将转台2顶起，此时管槽3上弹力带槽5内的弹力带4被拉伸，对钢管进行固定，电机12转动，通过传动盘13上的四组传动杆14对可在传动杆14之间上下滑动的传动滑竿15传动，传动滑竿15通过中心连接的传动柱16使转台2转动合适的角度，钢管对准下一条辊道，在转台2转动的过程中，弹力带4底端连接的固定盘6可在环形滑轨7内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管输送用短驳辊道转直角的装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的边缘设置有多组液压顶升杆(9)，所述液压顶升杆(9)的顶端设置有滚轮(10)，所述滚轮(10)的上方接触直径略小于箱体(1)的转台(2)，所述转台(2)中心的下方设置有延伸进入箱体(1)的传动柱(16)，所述转台(2)的上方设置有相互垂直的多组并列管槽(3)，所述管槽(3)的两端设置有弹力带槽(5)，所述弹力带槽(5)之间连接有弹力带(4)，所述弹力带(4)的底端连接有固定盘(6)，所述固定盘(6)可在固定连接在箱体(1)顶面的环形滑轨(7)内滑动。2.根据权利要求1所述的一种钢管输送用短驳辊道转直角的装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有多组液压缸(11)，所述液压缸(11)连接液压顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫忠，姚建平，周东进，马潇颖，
申请(专利权)人：张家港沙钢金洲管道有限公司，
类型：新型
国别省市：