一种轴向磁场电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴向磁场电机，包括电机模块，电机模块包括电机壳体，电机壳体包括电机后壳、电机前壳和电机连接组，电机连接组位于电机壳体的电机周缘，以拉结电机后壳和电机前壳；控制器模块，控制器模块包括控制壳体，控制壳体包括底壳、盖板和多个控制连接组，多个控制连接组位于控制壳体的控制周缘，并且每个控制连接组拉结底壳和盖板的同时连接电机连接组，以使控制器模块以盖板贴合电机后壳的方式安装于电机模块上，并且控制周缘与电机周缘贴合对应。控制连接组除了连接底壳和所述盖板外，还同时实现与电机连接组连接，不仅简化缩小整体尺寸，进而减小整体的占用空间，增加适用场合。加适用场合。加适用场合。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁场电机


[0001]本技术涉及轴向磁场电机领域，尤其涉及一种轴向磁场电机。

技术介绍

[0002]轴向磁场电机相比传统电机具有轴向体积小，转矩密度大等特点，适用于轴向尺寸小的安装空间。其中轴向磁场电机连接控制器，通过控制器控制轴向磁场电机运行，控制器大都采用内置或外置的方式固定于轴向磁场电机，该内置方式容易造成轴向磁场电机体积变大，使得占用空间较大，而现有的外置方式需要设置独立的连接线路，来连接轴向磁场电机和控制器，因此需要预留走线空间，同样造成占用空间大缺陷。
[0003]另外控制器包括外壳，及设置在外壳内的驱动电路板和控制电路板等，其中外壳大都为分体结构，包括底壳和盖板，底壳和盖板连接形成一容纳所述电路板的腔体。现有底壳和盖板，以及外壳与电机之间的连接结构不同且错位布置，导致电机结构冗余，使得整体体积变大，同时增大了整体的占用空间，还减少了适用场合。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种减小整体体积，增加适用场合的轴向磁场电机。
[0005]根据本技术的一目的，本技术提供了一种轴向磁场电机，包括：
[0006]一电机模块，所述电机模块包括一电机壳体，所述电机壳体包括一电机后壳、一电机前壳和多个电机连接组，多个所述电机连接组位于所述电机壳体的电机周缘，以拉结所述电机后壳和所述电机前壳；
[0007]一控制器模块，所述控制器模块包括一控制壳体，所述控制壳体包括一底壳、一盖板和多个控制连接组，多个所述控制连接组位于所述控制壳体的控制周缘，并且每个所述控制连接组拉结所述底壳和盖板的同时连接所述电机连接组，以使所述控制器模块以所述盖板贴合所述电机后壳的方式安装于所述电机模块上，并且所述控制周缘与所述电机周缘贴合对应。
[0008]作为优选的技术方案，所述控制连接组包括一底壳连接耳、一盖板连接耳和一外接紧固件，所述底壳连接耳向外延伸凸出于所述底壳的周缘，所述盖板连接耳向外延伸凸出于所述盖板的周缘，所述外接紧固件拉结所述底壳连接耳和所述盖板连接耳，并锁紧于所述电机连接组上。
[0009]作为优选的技术方案，所述底壳连接耳上开设有所述外接紧固件穿过的沉孔，以使所述外接紧固件隐藏于所述控制连接组和所述电机连接组内部。
[0010]作为优选的技术方案，所述控制周缘包括相邻接的一控制圆边部和一控制凸部，所述控制圆边部与所述电机周缘贴合对应。
[0011]作为优选的技术方案，多个所述控制连接组间隔设置于所述控制圆边部上。
[0012]作为优选的技术方案，所述控制连接组的数量少于所述电机连接组的数量。
[0013]作为优选的技术方案，相邻的两个所述控制连接组之间间隔有至少一所述电机连接组。
[0014]作为优选的技术方案，所述底壳与所述盖板之间通过密封槽、密封垫或密封胶进行密封。
[0015]作为优选的技术方案，所述电机壳体和/或所述控制壳体上设置有散热翅。
[0016]作为优选的技术方案，所述控制壳体内部安装有驱动控制电路板，所述驱动控制电路板与所述控制壳体内壁之间填充导热材料。
[0017]作为优选的技术方案，所述底壳远离所述电机壳体的端面为外控制端面，所述外控制端面上设置有多个用于容纳端口的端口部。
[0018]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0019]所述控制连接组除了连接所述底壳和所述盖板外，还同时实现与所述电机连接组连接，因此无需在额外增加所述电机模块和所述控制器模块之间的连接结构，不仅简化整体尺寸，还缩小了轴向尺寸，进而减小整体的占用空间，增加适用场合。另外通过散热翅和灌封导热材料，提升散热性能。以及在所述底壳和所述盖板之间设置密封槽、密封垫或密封胶，进一步提升密封性能。
[0020]以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图说明
[0021]图1为本技术所述轴向磁场电机的结构示意图；
[0022]图2为本技术所述电机模块与控制器模块组合的结构示意图；
[0023]图3为本技术所述控制器模块的结构示意图；
[0024]图4为本技术所述驱动控制电路板的结构示意图；
[0025]图5为本技术所述整流电路板的结构示意图；
[0026]图6为本技术所述电机模块的结构示意图；
[0027]图7为本技术所述电机模块的主视图；
[0028]图8为图7中沿A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0029]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0030]第一实施例
[0031]如图1、图4和图5所示，所述具有外置式整流的控制器，包括：
[0032]一扁平的控制器模块100，所述控制器模块100包括一控制壳体110及设置在所述控制壳体110内的驱动控制电路板120；
[0033]一整流模块200，所述整流模块200包括一整流壳体210及设置在所述整流壳体210内的整流电路板220，所述整流模块200以细长形式被独立连接于所述控制器模块100厚度方向的一侧，并且所述整流模块200与所述控制器模块100通过直流电缆410连接。
[0034]所述控制器模块100用于控制电机运行，所述控制器模块200用于将交流电转换为直流电，其中所述控制器模块110承载所述驱动控制电路板120，所述整流模块200承载所述整流电路板220，即通过所述整流模块200独立外置于所述控制器模块100的方式，有效减小所述控制器模块100的厚度和体积，另外所述整流模块200以细长形式连接所述控制器模块100厚度方向的一侧，进一步缩小了轴向尺寸，进而减小整体的占用空间，增加适用场合。
[0035]如图1所示，所述控制壳体110具有一内控制端面1101和一外控制端面1102，及在所述内控制端面1101和所述外控制端面1102之间延伸的控制周缘1103，所述内控制端面1101和所述外控制端面1102之间界定了所述控制器模块100厚度，所述整流模块200以所述整流模块200与所述直流电缆410长度方向一致的方式，延伸连接于所述外控制端面1102上。
[0036]具体地，所述整流模块200以所述直流电缆410的长度方向延伸，形成一细长形状的所述整流模块200。其中所述直流电缆410的横截面为圆形，所述整流模块200的横截面呈长方形，并且所述整流模块200横截面的面积，其略大于所述直流电缆410横截面的面积，以使所述整流模块200的体积较小，进一步缩小整体尺寸，提升适用性。
[0037]更具体地，所述直流电缆410为柔性的直流电缆，因此所述整流模块200与所述控制器模块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁场电机，其特征在于，包括：一电机模块(300)，所述电机模块(300)包括一电机壳体(310)，所述电机壳体(310)包括一电机后壳(312)、一电机前壳(311)和多个电机连接组(313)，多个所述电机连接组(313)位于所述电机壳体(310)的电机周缘(3103)，以拉结所述电机后壳(312)和所述电机前壳(311)；一控制器模块(100)，所述控制器模块(100)包括一控制壳体(110)，所述控制壳体(110)包括一底壳(111)、一盖板(112)和多个控制连接组(113)，多个所述控制连接组(113)位于所述控制壳体(110)的控制周缘(1103)，并且每个所述控制连接组(113)拉结所述底壳(111)和盖板(112)的同时连接所述电机连接组(313)，以使所述控制器模块(100)以所述盖板(112)贴合所述电机后壳(312)的方式安装于所述电机模块(300)上，并且所述控制周缘(1103)与所述电机周缘(3103)贴合对应。2.如权利要求1所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述控制连接组(113)包括一底壳连接耳(1131)、一盖板连接耳(1132)和一外接紧固件，所述底壳连接耳(1131)向外延伸凸出于所述底壳(111)的周缘，所述盖板连接耳(1132)向外延伸凸出于所述盖板(112)的周缘，所述外接紧固件拉结所述底壳连接耳(1131)和所述盖板连接耳(1132)，并锁紧于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周恩成，建照阳，高嵩峰，袁芃，袁峥，田井呈，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：