一种熟化谷物粉末成型造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熟化谷物粉末成型造粒设备，通过隔板的设置，使箱体的内部形成两个工作区域，左侧为造粒区，右侧为驱动装置区，从而保证造粒过程不被污染，通过电动伸缩杆缩回，使连接杆带动挤压块向下移动，挤压块则对进料斗内部的物料进行挤压，同时通过电机运行，使第一齿轮带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮与第三齿轮上的齿牙啮合，从而使传动轴带动加热辊进行相对转动，当进料斗排出的谷物物料落在加热辊之间，加热辊则对谷物物料进行挤压，使谷物物料被加压在其中一个加热辊外侧阵列设置的颗粒孔内，从而使谷物物料形成颗粒，通过加热辊对谷物物料进行加热，使谷物物料定型，定型后的谷物物料则落在收集框内。定型后的谷物物料则落在收集框内。定型后的谷物物料则落在收集框内。

【技术实现步骤摘要】
一种熟化谷物粉末成型造粒设备


[0001]本技术涉及造粒设备
，具体为一种熟化谷物粉末成型造粒设备。

技术介绍

[0002]现在人大部分食用的都是精米，经常食用精米精面，会造成咀嚼能力下降，容易便秘，精细的食物里没有粗制食物里面的膳食纤维多，膳食纤维可以促进肠道的蠕动，使大便通畅，降低人体的免疫力，全谷物中不仅仅有膳食纤维，还含有丰富的维生素、矿物质等，可帮助人体抵抗多种疾病；
[0003]人们将谷物配合到一起，将杂粮去皮、豆类炒熟、脱脂、去油，通过将谷物浸泡10分钟后，把所有谷类打磨成粉末，并将谷物混合到一起，而粉末状或者面团状的谷物，需要用到造粒设备将粉末状的谷物进行成型固定，最终形成米粒状或任何形状，这样一个米粒中就可以综合很多谷物的营养，为此，我们提出一种熟化谷物粉末成型造粒设备。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种熟化谷物粉末成型造粒设备，采用的技术方案是，包括箱体和造粒单元；
[0005]箱体：其内部右端设置有隔板，所述箱体的左侧表面设置有温度传感器，所述箱体的顶部左端设置有进料斗，所述进料斗的右侧设置有挤压单元；通过隔板的设置，使箱体的内部分为两个部分，从而保证造粒过程不被污染，通过温度传感器的设置，方便工作人员控制加热辊的加热温度，通过进料斗的设置，方便工作人员将谷物物料倒入箱体中；
[0006]造粒单元：包含电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动轴、加热辊、颗粒孔和固定台，所述传动轴设置有两个，所述传动轴分别左右对称设置在箱体的内部，所述传动轴的一端分别通过轴承与箱体的内侧转动连接，所述传动轴的另一端分别穿过隔板上设置的通孔与第二齿轮和第三齿轮固定连接，且第二齿轮与第三齿轮之间齿牙啮合，所述传动轴上分别设置有加热辊，所述加热辊分别位于进料斗的正下方，其中一个所述加热辊的表面阵列设置有颗粒孔，所述固定台设置在箱体的内侧底部，所述固定台上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上的齿牙啮合。通过电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间的配合设置，使传动轴上的加热辊进行相对转动，当进料斗排出的谷物物料落在加热辊之间，加热辊则对谷物物料进行挤压，使谷物物料被加压在其中一个加热辊外侧阵列设置的颗粒孔内，从而使谷物物料形成颗粒，通过加热辊对谷物物料进行加热，使谷物物料定型，定型后的谷物物料则落在收集框内。
[0007]作为本技术的一种熟化谷物粉末成型造粒设备优选技术方案，所述挤压单元包含固定板、电动伸缩杆、连接杆和挤压块，所述固定板设置在箱体的顶部表面，所述固定板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端设置有挤压块，所述挤压块位于进料斗的正上方。通过电动伸缩杆、连接杆和挤压块之间的配合设置，可以将进料斗内的物料进行挤压，通过固定板的设置，可以对电动伸缩杆
进行固定。
[0008]作为本技术的一种熟化谷物粉末成型造粒设备优选技术方案，还包括箱门、观察窗和第一把手，所述箱门设置在箱体的前侧，所述箱门与箱体之间通过转轴转动连接，所述箱门的中部设置有观察窗，所述箱门的前侧一端固定安装有第一把手。通过第一把手的设置，方便工作人员将箱门打开或者关闭，通过观察窗的设置，方便工作人员观察箱体的内部情况。
[0009]作为本技术的一种熟化谷物粉末成型造粒设备优选技术方案，还包括支撑腿和加强板，所述支撑腿设置有两组，所述支撑腿分别左右对称设置在箱体的底部，所述支撑腿的底部分别固定安装有加强板。通过支撑腿与加强板的配合设置，可以对该箱体进行平稳支撑，使箱体上的装置运行更加稳定。
[0010]作为本技术的一种熟化谷物粉末成型造粒设备优选技术方案，还包括检修门、第二把手和散热孔，所述检修门设置在箱体的右侧，所述检修门的顶部一端设置有散热孔，所述检修门的外侧表面设置有第二把手。通过检修门与第二把手的设置，方便工作人员对隔板右侧设置的造粒单元进行检修，通过散热孔的设置，可将电机产生的热量排出。
[0011]作为本技术的一种熟化谷物粉末成型造粒设备优选技术方案，还包括单片机，所述单片机设置在箱体的前侧表面一端，所述单片机的输出端电连接电机、加热辊与电动伸缩杆的输入端，所述单片机的输入端电连接温度传感器与外部电源的输出端。通过单片机与电机、加热辊、电动伸缩杆和温度传感器之间的配合设置，从而方便工作人员对该装置进行控制。
[0012]作为本技术的一种熟化谷物粉末成型造粒设备优选技术方案，还包括收集框和滑轨，所述滑轨设置有两个，所述滑轨分别左右对称设置在箱体的内侧底部，所述滑轨上滑动安装有收集框，且收集框位于加热辊的正下方。通过收集框与滑轨的配合，从而便于工作人员将收集框内收集好的谷物颗粒取出。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过隔板的设置，使箱体的内部形成两个工作区域，左侧为造粒区，右侧为驱动装置区，从而保证造粒过程不被污染，通过电动伸缩杆缩回，使连接杆带动挤压块向下移动，挤压块则对进料斗内部的物料进行挤压，同时通过电机运行，使第一齿轮带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮与第三齿轮上的齿牙啮合，从而使传动轴带动加热辊进行相对转动，当进料斗排出的谷物物料落在加热辊之间，加热辊则对谷物物料进行挤压，使谷物物料被加压在其中一个加热辊外侧阵列设置的颗粒孔内，从而使谷物物料形成颗粒，通过加热辊对谷物物料进行加热，使谷物物料定型，定型后的谷物物料则落在收集框内。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术剖面结构示意图。
[0017]图中：1箱体、2箱门、3单片机、4挤压单元、41固定板、42电动伸缩杆、43连接杆、44挤压块、5造粒单元、51电机、52第一齿轮、53第二齿轮、54第三齿轮、55传动轴、56加热辊、57颗粒孔、58固定台、6进料斗、7观察窗、8第一把手、9支撑腿、10加强板、11检修门、12第二把
手、13散热孔、14温度传感器、15收集框、16滑轨、17隔板。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如图1至图3所示，本技术公开了一种熟化谷物粉末成型造粒设备，采用的技术方案是，包括箱体1和造粒单元5；
[0020]箱体1：其内部右端设置有隔板17，箱体1的左侧表面设置有温度传感器14，箱体1的顶部左端设置有进料斗6，进料斗6的右侧设置有挤压单元4；通过隔板17的设置，使箱体1的内部形成两个工作区域，左侧为造粒区，右侧为驱动装置区，从而保证造粒过程不被污染，通过温度传感器14的设置，方便工作人员控制加热辊56的加热温度，通过进料斗6的设置，方便工作人员将谷物物料倒入箱体1中；
[0021]造粒单元5：包含电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、第三齿轮54、传动轴55、加热辊56、颗粒孔57和固定台58，传动轴55设置有两个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟化谷物粉末成型造粒设备，其特征在于，包括箱体(1)和造粒单元(5)；箱体(1)：其内部右端设置有隔板(17)，所述箱体(1)的左侧表面设置有温度传感器(14)，所述箱体(1)的顶部左端设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)的右侧设置有挤压单元(4)；造粒单元(5)：包含电机(51)、第一齿轮(52)、第二齿轮(53)、第三齿轮(54)、传动轴(55)、加热辊(56)、颗粒孔(57)和固定台(58)，所述传动轴(55)设置有两个，所述传动轴(55)分别左右对称设置在箱体(1)的内部，所述传动轴(55)的一端分别通过轴承与箱体(1)的内侧转动连接，所述传动轴(55)的另一端分别穿过隔板(17)上设置的通孔与第二齿轮(53)和第三齿轮(54)固定连接，且第二齿轮(53)与第三齿轮(54)之间齿牙啮合，所述传动轴(55)上分别设置有加热辊(56)，所述加热辊(56)分别位于进料斗(6)的正下方，其中一个所述加热辊(56)的表面阵列设置有颗粒孔(57)，所述固定台(58)设置在箱体(1)的内侧底部，所述固定台(58)上固定安装有电机(51)，所述电机(51)的输出轴固定安装有第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)与第二齿轮(53)上的齿牙啮合。2.根据权利要求1所述的一种熟化谷物粉末成型造粒设备，其特征在于：所述挤压单元(4)包含固定板(41)、电动伸缩杆(42)、连接杆(43)和挤压块(44)，所述固定板(41)设置在箱体(1)的顶部表面，所述固定板(41)上固定安装有电动伸缩杆(42)，所述电动伸缩杆(42)的伸缩端固定安装有连接杆(43)，所述连接杆(43)的另一端设置有挤压块(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞华，
申请(专利权)人：吉林省和膳食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：