可调式四柱液压拉伸设备制造技术

一种可调式四柱液压拉伸设备，设备台上表面的四角位置均安装垂直向上延伸的支撑柱，在支撑柱的顶端安装顶座，位移座套装在四根支撑柱的外表面且可沿支撑柱上下移动，在顶座上表面的中间位置处安装油缸，油缸的输出轴连接位移座；在设备台上表面中间位置处安装下模头，在位移座下表面与下模头对应的位置处安装上模头，设备台上表面一侧的中间位置处安装箱体，箱体一侧通过轴承安装旋转轴，旋转轴的一端设置在箱体内部，旋转轴的另一端贯穿箱体后并延伸至箱体上部，在旋转轴的顶端安装喷气管。本实用新型专利技术能够对油缸复位时的冲击力进行缓冲，减小复位振动力，避免对油缸造成损坏，延长其使用寿命，且单次加工后可以自动喷淋辅助液，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可调式四柱液压拉伸设备


[0001]本技术涉及一种拉伸设备，具体是一种可调式四柱液压拉伸设备，属于液压拉伸


技术介绍

[0002]拉伸液压机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。
[0003]现有的液压拉伸设备，无法对油缸复位时的冲击力进行缓冲，复位振动力较大，极易造成油缸损坏，影响其使用寿命，且单次加工后需要人工清理模头和喷淋辅助液，单次加工花费时间长，生产效率不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可调式四柱液压拉伸设备，能够对油缸复位时的冲击力进行缓冲，减小复位振动力，避免对油缸造成损坏，延长其使用寿命，且单次加工后可以自动喷淋辅助液，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种可调式四柱液压拉伸设备，包括设备台、位移座和箱体，在设备台上表面的四角位置均安装垂直向上延伸的支撑柱，在支撑柱的顶端安装顶座，位移座套装在四根支撑柱的外表面且可沿支撑柱上下移动，在顶座上表面的中间位置处安装油缸，油缸的输出轴连接位移座；在设备台上表面中间位置处安装下模头，在位移座下表面与下模头对应的位置处安装上模头，设备台上表面一侧的中间位置处安装箱体，所述箱体一侧通过轴承安装旋转轴，旋转轴的一端设置在箱体内部，旋转轴的另一端贯穿箱体后并延伸至箱体上部，在旋转轴的顶端安装喷气管。
[0006]作为本技术的进一步改进，在支撑柱外表面且位于顶座的下表面位置处均安装橡胶座，所述橡胶座内部位于支撑柱外表面位置处安装缓冲弹簧。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述箱体内部背离下模头一侧位置通过隔板安装雾化室，箱体前表面位于雾化室对应位置处安装观察窗，所述雾化室内部底端安装有陶瓷压片。
[0008]作为本技术的进一步改进，在雾化室上端位置处安装雾化管，雾化管的一端设置在雾化室内部，雾化管的另一端贯穿雾化室后并延伸至雾化室上部，在雾化管顶端安装射流器，射流器的一端处安装进气管，射流器的另一端通过连接软管连接喷气管。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述旋转轴外表面靠近底端一侧位置处安装定位杆，所述定位杆末端位置处安装回位弹簧，回位弹簧末端连接箱体内部靠近后表面位置处，所述定位杆外表面背离定位杆一侧安装连接杆。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述箱体内部底端位于旋转轴的一侧安装电机，
电机的输出轴位于连接杆的一侧安装调节凸轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置橡胶座和缓冲弹簧，达到缓冲油缸复位冲击力，延长设备使用寿命的效果，在支撑柱外表面位于顶座下表面位置处均设置橡胶座，在橡胶座内部位于支撑柱外表面位置处设置缓冲弹簧，以解决无法对油缸复位时的冲击力进行缓冲，复位振动力较大，极易造成油缸损坏，影响其使用寿命的问题，提高了本技术的使用稳定性。
[0013]2、本技术通过设置电机、调节凸轮、旋转轴和喷气管，达到对下模头内部残渣进行摆动吹扫的效果，在箱体内部底端位于旋转轴一侧位置处设置电机，在电机输出轴位于连接杆一侧位置处设置调节凸轮，在旋转轴外表面靠近底端一侧位置处设置定位杆，在定位杆末端位置处设置回位弹簧，且回位弹簧末端连接于箱体内部靠近后表面位置处，在定位杆外表面背离定位杆一侧位置处设置连接杆，以解决单次加工后需要人工清理模头，劳动强度大，生产效率不佳的问题，提高了本技术的生产效率。
[0014]3、本技术通过设置雾化管、陶瓷压片和射流器，达到对辅助液进行雾化后，并对下模头自动喷淋辅助液的效果，在箱体顶端位于雾化室上端位置处设置雾化管，在雾化管顶端位置处设置射流器，在射流器一端中间位置处设置进气管，且射流器末端位置处通过连接软管连接于喷气管末端，以解决单次加工后需要人工喷淋辅助液，单次加工花费时间长，生产效率不佳的问题，提高了本技术的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术箱体的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、设备台，2、支撑柱，3、上模头，4、顶座，5、油缸，6、橡胶座，7、位移座，8、箱体，9、观察窗，10、喷气管，11、下模头，12、缓冲弹簧，13、电机，14、陶瓷压片，15、雾化室，16、雾化管，17、进气管，18、射流器，19、连接软管，20、旋转轴，21、调节凸轮，22、连接杆，23、定位杆，24、回位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0021]如图1至图3所示，一种可调式四柱液压拉伸设备，包括设备台1、位移座7和箱体8，设备台1上表面的四角位置均安装垂直向上延伸的支撑柱2，在支撑柱2的顶端安装顶座4，位移座7套装在四根支撑柱2的外表面且可沿支撑柱2上下移动，在顶座4上表面的中间位置处安装油缸5，油缸5的输出轴连接位移座7；在设备台1上表面中间位置处安装下模头11，在位移座7下表面与下模头11对应的位置处安装上模头3，设备台1上表面一侧的中间位置处安装箱体8，所述箱体8一侧通过轴承安装旋转轴20，旋转轴20的一端设置在箱体8内部，旋转轴20的另一端贯穿箱体8后并延伸至箱体8上部，在旋转轴20的顶端安装喷气管10。
[0022]在支撑柱2外表面且位于顶座4的下表面位置处均安装橡胶座6，所述橡胶座6内部
位于支撑柱2外表面位置处安装缓冲弹簧12，用以缓冲位移座7回收时的冲击力，增加本技术的使用寿命。
[0023]所述箱体8内部背离下模头11一侧位置通过隔板安装雾化室15，箱体8前表面位于雾化室15对应位置处安装观察窗9，所述雾化室15内部底端安装有陶瓷压片14，用以对辅助液进行雾化，便于后续喷淋。
[0024]在雾化室15上端位置处安装雾化管16，雾化管16的一端设置在雾化室15内部，雾化管16的另一端贯穿雾化室15后并延伸至雾化室15上部，在雾化管16顶端安装射流器18，用以将雾化室15内部辅助液抽离，输送至喷气管10，射流器18的一端处安装进气管17，射流器18的另一端通过连接软管19连接喷气管10。
[0025]所述旋转轴20外表面靠近底端一侧位置处安装定位杆23，所述定位杆23末端位置处安装回位弹簧24，回位弹簧24末端连接箱体8内部靠近后表面位置处，所述定位杆23外表面背离定位杆23一侧安装连接杆22。
[0026]所述箱体8内部底端位于旋转轴20的一侧安装电机13，电机13的输出轴位于连接杆22的一侧安装调节凸轮21，用以带动喷气管10摆动，对下模头11进行摆动喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式四柱液压拉伸设备，包括设备台(1)、位移座(7)和箱体(8)，其特征在于，设备台(1)上表面的四角位置均安装垂直向上延伸的支撑柱(2)，在支撑柱(2)的顶端安装顶座(4)，位移座(7)套装在四根支撑柱(2)的外表面且可沿支撑柱(2)上下移动，在顶座(4)上表面的中间位置处安装油缸(5)，油缸(5)的输出轴连接位移座(7)；在设备台(1)上表面中间位置处安装下模头(11)，在位移座(7)下表面与下模头(11)对应的位置处安装上模头(3)，设备台(1)上表面一侧的中间位置处安装箱体(8)，所述箱体(8)一侧通过轴承安装旋转轴(20)，旋转轴(20)的一端设置在箱体(8)内部，旋转轴(20)的另一端贯穿箱体(8)后并延伸至箱体(8)上部，在旋转轴(20)的顶端安装喷气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种可调式四柱液压拉伸设备，其特征在于，在支撑柱(2)外表面且位于顶座(4)的下表面位置处均安装橡胶座(6)，所述橡胶座(6)内部位于支撑柱(2)外表面位置处安装缓冲弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的一种可调式四柱液压拉伸设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：