驱动和控制系统的生产工装技术方案

本实用新型专利技术提供了一种驱动和控制系统的生产工装，包括一个底座(10)、数个滚轮(20)以及两个支撑架(30)。数个滚轮设置于底座的底部使底座能够在一个平面上移动。各支撑架包括一个支撑部(32)和一个靠背部(34)。支撑部为扁平状并固定于底座，支撑部用于支撑柜体，并且形成有能够露出柜体的底部的预留开口，支撑部在预留开口处与底座间隔形成一个操作空间。靠背部为扁平状并固定于底座，靠背部沿一个平行于平面的第一水平方向设置于支撑部的一侧，放置于支撑部的柜体的背部能够抵靠于靠背部，两个支撑架沿第一水平方向排列，并且两个靠背部沿第一水平方向设置于两个支撑部之间。本实用新型专利技术提供的生产工装能够提高工人的生产效率。型提供的生产工装能够提高工人的生产效率。型提供的生产工装能够提高工人的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
驱动和控制系统的生产工装


[0001]本技术涉及一种生产工装，尤其是一种用于生产驱动和控制系统机柜的生产工装。

技术介绍

[0002]驱动和控制系统通常包括多个机柜，机柜在生产时工人需要将柜体放置于一个操作位置，并将各部件安装于柜体之内，同时在柜体底部组装PG型电缆接头。目前还没有专门用于生产机柜的工装，降低了工人的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种生产工装，用于组装驱动和控制系统的机柜，能够提高工人的生产效率。
[0004]本技术提供了一种驱动和控制系统的生产工装，包括一个底座、数个滚轮以及两个支撑架。数个滚轮设置于底座的底部使底座能够在一个平面上移动。各支撑架包括一个支撑部和一个靠背部。支撑部为扁平状并固定于底座，支撑部用于支撑放置于支撑部上的柜体，支撑部上形成有能够露出柜体的底部的预留开口，支撑部在预留开口处与底座间隔形成一个操作空间。靠背部为扁平状并固定于底座，靠背部沿一个平行于平面的第一水平方向设置于支撑部的一侧，放置于支撑部的柜体的背部能够抵靠于靠背部，两个支撑架沿第一水平方向排列，并且两个靠背部沿第一水平方向设置于两个支撑部之间。
[0005]本技术提供的驱动和控制系统的生产工装，通过支撑架承载驱动和控制系统的机柜，使机柜位于合适的高度，便于工人装配、接线和测试，同时借由安装有滚轮的底座，使生产工装可以很方便的移动位置，借此提高了工人的生产效率。
[0006]在驱动和控制系统的生产工装的再一种示意性实施方式中，底座、支撑部和靠背部由金属管和连接件组装而成。此结构稳固，便于加工，同时能够预留大量的空间便于工人操作。
[0007]在驱动和控制系统的生产工装的又一种示意性实施方式中，各支撑架的支撑部由第一水平方向上远离靠背部的一端至靠近靠背部的一端的高度逐渐降低，靠背部与支撑部垂直。上述结构符合人体工学设计，便于工人使用。
[0008]在驱动和控制系统的生产工装的另一种示意性实施方式中，两个靠背部沿第一水平方向间隔设置，并且在两个靠背部之间形成一个用于容纳柜门的置物空间。置物空间用于放置柜门，在生产过程中便于工人操作。
[0009]在驱动和控制系统的生产工装的另一种示意性实施方式中，支撑架还包括数个线缆挂钩，数个线缆挂钩设置于靠背部并位于支撑部的底部，线缆挂钩用于悬挂线缆。借此在生产过程中便于工人操作。
[0010]在驱动和控制系统的生产工装的另一种示意性实施方式中，生产工装包括四组滚轮，各组滚轮包括沿第一水平方向排列的两个滚轮，四组滚轮沿一个平行于平面且垂直于
第一水平方向的第二水平方向排列。借此能够使各滚轮受力均匀，提高底座的稳定性。
[0011]在驱动和控制系统的生产工装的另一种示意性实施方式中，各滚轮为活动脚轮。借此使底座的运动更灵活省力。
[0012]在驱动和控制系统的生产工装的另一种示意性实施方式中，生产工装还包括数个固定带，各固定带的一端连接于靠背部，另一端具有一个固定钩，固定带能够通过固定钩钩住柜体以防止柜体脱离靠背部。借此能够将机柜稳定地固定于支撑架，防止机柜意外滑动。
附图说明
[0013]以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0014]图1为驱动和控制系统的生产工装的一种示意性实施方式的结构示意图。
[0015]图2为驱动和控制系统的生产工装的使用状态示意图。
[0016]图3为驱动和控制系统的生产工装的另一种示意性实施方式的结构示意图。
[0017]标号说明
[0018]10底座
[0019]20滚轮
[0020]30支撑架
[0021]31预留开口
[0022]32支撑部
[0023]33操作空间
[0024]34靠背部
[0025]35置物空间
[0026]36线缆挂钩
[0027]40固定带
[0028]41固定钩
[0029]50柜体
[0030]52柜门
[0031]X第一水平方向
[0032]Y第二水平方向
具体实施方式
[0033]为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0034]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0035]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0036]图1为驱动和控制系统的生产工装的一种示意性实施方式的结构示意图。参照图1，驱动和控制系统的生产工装，包括一个底座10、八个滚轮20以及两个支撑架30。八个滚轮
20设置于底座10的底部使底座10能够在一个平面上移动，例如生产车间中的地面。在示意性实施方式中，各滚轮20为活动脚轮，底座10在运动过程中各活动脚轮能够随着底座10在的运动方向改变朝向，借此使底座10的运动更灵活省力。
[0037]图2为驱动和控制系统的生产工装的使用状态示意图。参照图1和图2，各支撑架30包括一个支撑部32和一个靠背部34。支撑部32为扁平状并固定于底座10，支撑部32用于支撑放置于支撑部32上的柜体50，支撑部32上形成有能够露出柜体50的底部的预留开口31，在柜体50放置于支撑部时，预留开口31正好能露出柜体50底部的PG型电缆接头。支撑部32在预留开口31处与底座10间隔形成一个操作空间33，操作空间33用于工人组装柜体50底部的PG型电缆接头。靠背部34为扁平状并固定于底座10，靠背部34沿一个平行于平面的第一水平方向X设置于支撑部32的一侧，放置于支撑部32的柜体50的背部能够抵靠于靠背部34，两个支撑架30沿第一水平方向X排列，并且两个靠背部34沿第一水平方向X设置于两个支撑部32之间。两个支撑架30以背靠背的方式排列，正反面都可以放置柜体50，借此能够节省底座上的空间，同时便于工人的操作。
[0038]在示意性实施方式中，生产工装包括四组滚轮20，各组滚轮20包括沿第一水平方向X排列的两个滚轮20，四组滚轮20沿一个平行于平面且垂直于第一水平方向X的第二水平方向Y排列。借此能够使各滚轮20受力均匀，提高底座10的稳定性。各支撑部32在第二水平方向Y的长度可以容纳三个柜体50，使生产工装总共能够容纳六个柜体50。然而并不限于此，在其他示意性实施方式中，各支撑部32在第二水平方向Y的长度可以根据实际需求以及现场的使用环境设计，同时滚轮20的数量以及排列方向需要根据底座10以及支撑架30的实际尺寸设计。
[0039]本技术提供的驱动和控制系统的生产工装，通过支撑架30承载驱动和控制系统的机柜，使机柜位于合适的高度，便于工人装配、接线和测试，同时借由安装有滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.驱动和控制系统的生产工装，其特征在于，包括：一个底座(10)；数个滚轮(20)，数个所述滚轮(20)设置于所述底座(10)的底部使所述底座(10)能够在一个平面上移动；以及两个支撑架(30)，各所述支撑架(30)包括：一个支撑部(32)，其为扁平状并固定于所述底座(10)，所述支撑部(32)用于支撑放置于所述支撑部(32)上的柜体，所述支撑部(32)上形成有能够露出所述柜体的底部的预留开口(31)，所述支撑部(32)在所述预留开口(31)处与所述底座(10)间隔形成一个操作空间(33)，和一个靠背部(34)，其为扁平状并固定于所述底座(10)，所述靠背部(34)沿一个平行于所述平面的第一水平方向(X)设置于所述支撑部(32)的一侧，放置于所述支撑部(32)的所述柜体的背部能够抵靠于所述靠背部(34)，两个所述支撑架(30)沿所述第一水平方向(X)排列，并且两个靠背部(34)沿所述第一水平方向(X)设置于两个所述支撑部(32)之间。2.如权利要求1所述的驱动和控制系统的生产工装，其特征在于，所述底座(10)、所述支撑部(32)和所述靠背部(34)由金属管和连接件组装而成。3.如权利要求1所述的驱动和控制系统的生产工装，其特征在于，各所述支撑架(30)的所述支撑部(32)由所述第一水平方向(X)上远离所述靠背部(34)的一端至...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岭凡，曹斌，高岩，
申请(专利权)人：西门子制造工程中心有限公司，
类型：新型
国别省市：