一种具有局部加热功能的热锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有局部加热功能的热锻模具，其结构包括底座、控制开关、电源线、内杆、外杆、顶板、气缸和压模板，通过在底座内部设置了辅助顶出装置，在壳体右端安装有手轮，转动手轮，手轮通过驱动机构带动齿板驱动顶出板，使顶出板将模具顶出，防止模具难以取出，本装置使用方便操作简单，有效地提高了工作效率，通过在壳体内部设置了驱动机构，手轮通过转轴带动小齿轮转动，小齿轮通过大齿轮带动齿板活动，防止使用不方便，通过在底座内部左右水平相对设置了限位机构，限位板受力向内移动，使活动板在滑轨内侧面滑动，活动板带动连接杆摆动，防止对模具限位效果较差。防止对模具限位效果较差。防止对模具限位效果较差。

【技术实现步骤摘要】
一种具有局部加热功能的热锻模具


[0001]本技术涉及生产齿轮锻件
，具体涉及一种具有局部加热功能的热锻模具。

技术介绍

[0002]齿轮锻件是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视,主要应用于矿山机械、石油化工、汽车制造等领域，在生产齿轮锻件过程中需要用到具有局部加热功能的热锻模具。
[0003]但是具有局部加热功能的热锻模具一般都是将模具放置在底座内，通过气缸使顶板带动压模板向下移动，对模具进行锻压，但是传统具有局部加热功能的热锻模具对于模具顶出效果较差，在使用过程中锻压后的模具难以取出导致工作效率降低，并且传统具有局部加热功能的热锻模具对于齿板驱动效果较差，导致使用不方便，同时传统具有局部加热功能的热锻模具对于模具限位效果较差，容易导致模具锻压效率降低。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种具有局部加热功能的热锻模具，解决了传统具有局部加热功能的热锻模具对于模具顶出效果较差，在使用过程中锻压后的模具难以取出导致工作效率降低，并且传统具有局部加热功能的热锻模具对于齿板驱动效果较差，导致使用不方便，同时传统具有局部加热功能的热锻模具对于模具限位效果较差，容易导致模具锻压效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种具有局部加热功能的热锻模具，包括底座，所述底座前端面中部设置有控制开关，所述底座内部设置有辅助顶出装置，所述底座内部左右水平相对设置有限位机构，所述辅助顶出装置包括壳体、驱动机构、手轮、锁紧件、顶出板、通孔和齿板，所述壳体内部设置有驱动机构，所述手轮安装于壳体右下端，所述锁紧件安装于手轮左端，所述顶出板安装于壳体顶部后端，所述通孔嵌入与壳体顶部右端，所述齿板贯穿于通孔中部，并且齿板与顶出板底部固定连接，所述壳体与底座内部固定连接。
[0008]进一步的，所述底座背面右端设置有电源线，所述底座顶部四端设置有内杆，所述内杆顶部套接有外杆，所述外杆顶部设置有顶板，所述顶板顶部四端安装有气缸，所述顶板底部设置有压模板，所述底座内部上端等距设置有加热管。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括转轴、小齿轮和大齿轮，所述转轴外表面中部设置有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮外表面相互啮合，并且小齿轮与齿板左端相互啮合，所述转轴与手轮左端相连接，并且锁紧件安装与转轴外表面右端。
[0010]进一步的，所述限位机构包括限位板、活动板、连接杆、滑轨和弹簧，所述限位板左端设置有活动板，所述连接杆与活动板左端铰接，所述滑轨与底座内部左上端固定连接，并且活动板与滑轨内侧面滑动连接，所述弹簧与活动板左端中部固定连接。
[0011]进一步的，所述手轮直径设置为10厘米，并且手轮外表面设置有一层防滑纹路。
[0012]进一步的，所述锁紧件长度设置为8厘米，并且锁紧件通过固定螺栓与底座右端固定连接。
[0013]进一步的，所述小齿轮直径设置为2厘米，并且小齿轮直径与大齿轮直径比例为1:3。
[0014]进一步的，所述连接杆摆动时与活动板之间的夹角逐渐递减，并且连接杆与活动板之间的夹角范围为30
°‑
110
°
。
[0015]进一步的，所述滑轨内侧面呈光滑平面，并且活动板在滑轨内侧面滑动距离为0
‑
5厘米。
[0016]进一步的，所述顶出板为钨钢材质。
[0017]进一步的，所述底座为不锈钢材质。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1)、为解决传统具有局部加热功能的热锻模具对于模具顶出效果较差的问题，通过在底座内部设置了辅助顶出装置，在壳体右端安装有手轮，转动手轮，手轮通过驱动机构带动齿板驱动顶出板，使顶出板将模具顶出，
[0021]防止模具难以取出，本装置使用方便操作简单，有效地提高了工作效率。
[0022]2)、为解决传统具有局部加热功能的热锻模具对于齿板驱动效果较差的问题，通过在壳体内部设置了驱动机构，手轮通过转轴带动小齿轮转动，小齿轮通过大齿轮带动齿板活动，防止使用不方便。
[0023]3)、为解决传统具有局部加热功能的热锻模具对于模具限位效果较差的问题，通过在底座内部左右水平相对设置了限位机构，限位板受力向内移动，使活动板在滑轨内侧面滑动，活动板带动连接杆摆动，防止对模具限位效果较差。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的局部正面剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术的辅助顶出装置结构示意图；
[0028]图4为本技术的辅助顶出装置局部侧面剖视结构示意图；
[0029]图5为本技术的驱动机构局部侧面剖视结构示意图；
[0030]图6为本技术的限位机构正面剖视结构示意图。
[0031]图中：底座
‑
1、控制开关
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2、电源线
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3、辅助顶出装置
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4、内杆
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5、外杆
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6、顶板
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7、气缸
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8、压模板
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9、加热管
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10、限位机构
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11、壳体
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41、驱动机构
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42、手轮
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43、锁紧件
‑
44、顶出板
‑
45、通孔
‑
46、齿板
‑
47、转轴
‑
421、小齿轮
‑
422、大齿轮
‑
423、限位板
‑
111、活动板
‑
112、连接杆
‑
113、滑轨
‑
114、弹簧
‑
115。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种具有局部加热功能的热锻模具，包括底座1，底座1前端面中部设置有控制开关2，底座1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，底座1内部设置有辅助顶出装置4，底座1内部左右水平相对设置有限位机构11，底座1背面右端设置有电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有局部加热功能的热锻模具，包括底座(1)，所述底座(1)前端面中部设置有控制开关(2)；其特征在于：还包括辅助顶出装置(4)和限位机构(11)，所述底座(1)内部设置有辅助顶出装置(4)，所述底座(1)内部左右水平相对设置有限位机构(11)，所述辅助顶出装置(4)包括壳体(41)、驱动机构(42)、手轮(43)、锁紧件(44)、顶出板(45)、通孔(46)和齿板(47)，所述壳体(41)内部设置有驱动机构(42)，所述手轮(43)安装于壳体(41)右下端，所述锁紧件(44)安装于手轮(43)左端，所述顶出板(45)安装于壳体(41)顶部后端，所述通孔(46)嵌入与壳体(41)顶部右端，所述齿板(47)贯穿于通孔(46)中部，并且齿板(47)与顶出板(45)底部固定连接，所述壳体(41)与底座(1)内部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有局部加热功能的热锻模具，其特征在于：所述底座(1)背面右端设置有电源线(3)，所述底座(1)顶部四端设置有内杆(5)，所述内杆(5)顶部套接有外杆(6)，所述外杆(6)顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)顶部四端安装有气缸(8)，所述顶板(7)底部设置有压模板(9)，所述底座(1)内部上端等距设置有加热管(10)。3.根据权利要求1所述的一种具有局部加热功能的热锻模具，其特征在于：所述驱动机构(42)包括转轴(421)、小齿轮(422)和大齿轮(423)，所述转轴(421)外表面中部设置有小齿轮(422)，所述大齿轮(423)与小齿轮(422)外表面相互啮合，并且小齿轮(422)与齿板(47)左端相互啮合，所述转轴(421)与手轮(43)左端相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成铭，周建新，殷建军，
申请(专利权)人：常州双盛精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：