浇注线自动锁箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供浇注线自动锁箱装置，涉及自动锁箱技术领域，解决了工人需要在250度的高温下工作，有烫伤的危险，运行节拍和自动化生产线不一致，锁箱工序工人稍作休息，会导致生产线的停止运行问题。浇注线自动锁箱装置，包括：固定块；所述固定块设置为方形块结构；固定块包括有：支撑板，支撑板设置为方形板结构，且支撑板固定设置于固定块顶部；支撑板中间开设有滑槽，且滑槽内部滑动设置有触发壳，并且触发壳与滑槽之间安装设置有弹簧；支撑板顶部固定设置有顶板；通过分配阀A、压紧油缸A、分配阀B、压紧油缸B和PLC控制箱的设置，每两箱为一组，通过PLC控制箱进行控制，解决了本工序节拍与生产线运行节拍一致性的问题。与生产线运行节拍一致性的问题。与生产线运行节拍一致性的问题。

【技术实现步骤摘要】
浇注线自动锁箱装置


[0001]本技术属于自动锁箱
，更具体地说，特别涉及浇注线自动锁箱装置。

技术介绍

[0002]全自动化生产线的生产节拍为1.5分钟，人工锁箱需要两个人才能完成，且具有一定的安全隐患。
[0003]在对砂箱进行锁箱时目前存在以下不足：
[0004]在浇注线生产时，人工锁箱工人劳动强度大，每班需要两个工人不停的操作，且承受250度的环境下工作，有一定的安全隐患，工人需要在250度的高温下工作，有烫伤的危险，运行节拍和自动化生产线不一致，锁箱工序工人稍作休息，会导致生产线的停止运行。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供浇注线自动锁箱装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供浇注线自动锁箱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工人需要在250度的高温下工作，有烫伤的危险，运行节拍和自动化生产线不一致，锁箱工序工人稍作休息，会导致生产线的停止运行的问题。
[0007]本技术浇注线自动锁箱装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]浇注线自动锁箱装置，包括：固定块；所述固定块设置为方形块结构；固定块包括有：支撑板，支撑板设置为方形板结构，且支撑板固定设置于固定块顶部；支撑板中间开设有滑槽，且滑槽内部滑动设置有触发壳，并且触发壳与滑槽之间安装设置有弹簧；支撑板顶部固定设置有顶板。
[0009]进一步的，所述固定块还包括有：固定板，固定板设置为方形板结构，且固定板设置为四组，并且固定板呈对称状固定设置于固定板两侧下方；固定板顶部一端均固定设置有分配阀A；固定板顶部另一端均固定设置有压紧油缸A；压紧油缸A与分配阀A之间设置有连接油管，且连接油管外部均套设有耐火套管；下压板，下压板设置为方形板结构，且下压板固定设置于压紧油缸A的活塞杆顶部；轨道板，轨道板设置为两组，且轨道板呈对称状固定设置于固定块两侧；轨道板中间开设有轨道，且轨道上旋转设置有滚轮；轨道板的轨道顶部滑动设置有下砂箱。
[0010]进一步的，所述触发壳设置为不规则方形壳结构，且触发壳内部开设有检测空间；触发壳一端开设有接触槽；触发壳包括有：触发柱，触发柱设置为方形柱结构，且触发柱滑动设置于触发壳的检测空间内部；触发板，触发板固定设置于触发柱一端；启动板，启动板固定设置于触发壳的检测空间内部，且启动板与触发板之间安装设置有弹簧。
[0011]进一步的，所述顶板设置为方形板结构；顶板包括有：压紧油缸B，压紧油缸B设置为四组，且压紧油缸B呈矩形阵列状固定设置于顶板顶部；压紧油缸B一侧安装设置有油管，且油管外部套设有耐火套管；分配阀B，分配阀B设置为四组，且分配阀B呈矩形阵列状固定
设置于顶板顶部，并且分配阀B一侧与油管连接相通。
[0012]进一步的，所述顶板还包括有：PLC控制箱，PLC控制箱安装设置于顶板顶部中间，且PLC控制箱与分配阀B和分配阀A之间电连接；上压板，上压板设置为长方形板结构，且上压板固定设置于压紧油缸B的活塞杆底部；耐火板，耐火板固定设置于压紧油缸B外部；耐火板为耐火石棉板材料。
[0013]进一步的，所述下砂箱设置为方形箱结构；下砂箱包括有：限位块，限位块设置为长方形块结构，且限位块设置为两组，并且限位块呈对称状固定设置于下砂箱两侧；防护板，防护板设置为长方形板结构，且防护板设置为两组，且防护板一体式设置于限位块顶部。
[0014]进一步的，所述下砂箱还包括有：触发块，触发块设置为方形块结构，且触发块一体式设置于限位块一侧；触发块一端设置为弧面结构；上砂箱，上砂箱卡合设置于下砂箱顶部。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]通过分配阀A、压紧油缸A、分配阀B、压紧油缸B和PLC控制箱的设置，每两箱为一组，通过PLC控制箱进行控制，解决了本工序节拍与生产线运行节拍一致性的问题，减少安全隐患。
[0017]通过防护板的设置，防护板可以防止铁水飞溅至油管区域，保护油管。
[0018]通过耐火板、油管的设置，耐火板对压紧油缸B包裹，对压紧油缸B进行隔热，可以使得压紧油缸B拥有良好的工作环境，油管外部设置有耐火套管可以配合防护板进一步保护油管。
[0019]通过触发壳的设置，通过触发壳内部的触发柱、触发板和启动板配合使用，可以很好的确定下砂箱的移动位置，便于对砂箱进行锁紧，可以有效提高生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的固定块结构示意图。
[0021]图2是本技术的固定板结构示意图。
[0022]图3是本技术的触发壳结构示意图。
[0023]图4是本技术的顶板结构示意图。
[0024]图5是本技术的下砂箱结构示意图。
[0025]图6是本技术的轴侧立体结构示意图。
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、固定块；101、支撑板；102、固定板；103、分配阀A；104、压紧油缸A；105、下压板；106、轨道板；2、触发壳；201、触发柱；202、触发板；203、启动板；3、顶板；301、压紧油缸B；302、油管；303、分配阀B；304、PLC控制箱；305、上压板；306、耐火板；4、下砂箱；401、限位块；402、防护板；403、触发块；404、上砂箱。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]如附图1至附图6所示：
[0033]本技术提供浇注线自动锁箱装置。
[0034]参照附图1和附图2，包括：固定块1；固定块1设置为方形块结构；固定块1包括有：支撑板101，支撑板101设置为方形板结构，且支撑板101固定设置于固定块1顶部；支撑板101中间开设有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浇注线自动锁箱装置，其特征在于，包括：固定块(1)；所述固定块(1)设置为方形块结构；固定块(1)包括有：支撑板(101)，支撑板(101)设置为方形板结构，且支撑板(101)固定设置于固定块(1)顶部；支撑板(101)中间开设有滑槽，且滑槽内部滑动设置有触发壳(2)，并且触发壳(2)与滑槽之间安装设置有弹簧；支撑板(101)顶部固定设置有顶板(3)。2.如权利要求1所述浇注线自动锁箱装置，其特征在于：所述固定块(1)还包括有：固定板(102)，固定板(102)设置为方形板结构，且固定板(102)设置为四组，并且固定板(102)呈对称状固定设置于固定板(102)两侧下方；固定板(102)顶部一端均固定设置有分配阀A(103)；固定板(102)顶部另一端均固定设置有压紧油缸A(104)；压紧油缸A(104)与分配阀A(103)之间设置有连接油管，且连接油管外部均套设有耐火套管；下压板(105)，下压板(105)设置为方形板结构，且下压板(105)固定设置于压紧油缸A(104)的活塞杆顶部；轨道板(106)，轨道板(106)设置为两组，且轨道板(106)呈对称状固定设置于固定块(1)两侧；轨道板(106)中间开设有轨道，且轨道上旋转设置有滚轮；轨道板(106)的轨道顶部滑动设置有下砂箱(4)。3.如权利要求1所述浇注线自动锁箱装置，其特征在于：所述触发壳(2)设置为不规则方形壳结构，且触发壳(2)内部开设有检测空间；触发壳(2)一端开设有接触槽；触发壳(2)包括有：触发柱(201)，触发柱(201)设置为方形柱结构，且触发柱(201)滑动设置于触发壳(2)的检测空间内部；触发板(202)，触发板(202)固定设置于触发柱(201)一端；启动板(203)，启动板(203)固定设置于触发壳(2)的检测空间内部，且启动板(203)与触发板(202)之间安装设置有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦金国，焦洪开，焦洪雷，胡广智，焦金春，陈国梁，陈国栋，王洋，
申请(专利权)人：临清市金光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：