本实用新型专利技术公开了一种制锌厂用清洁型投料装置，涉及制锌技术领域。本实用新型专利技术包括投料机箱、混料斗、旋转机架、清洁机构和升降底座，投料机箱的内部安设有混料斗、旋转机架和进料机构，旋转机架和进料机构分布位于混料斗的两侧，投料机箱的侧面固定有控制开关，投料机箱的底部与升降底座的顶部固定连接，投料机箱的正面与背面均通过铰链转动连接有玻璃侧门。本实用新型专利技术自带清洁机构，在混料斗内部的混合料投完后，可以通过清洁机构中的毛刷杆立即清洁混料斗的内壁，既可以自洁混料斗的内壁，使得混料斗的内壁不堆积混合料，清洁效果较好，又可以每次将混料斗内部的混合料排的更加完全，不浪费混合料。不浪费混合料。不浪费混合料。
【技术实现步骤摘要】
一种制锌厂用清洁型投料装置
[0001]本技术属于制锌
，特别是涉及一种制锌厂用清洁型投料装置。
技术介绍
[0002]制锌厂在生产锌锭时，一般会先将锌焙砂、生石灰、石英砂等原材料混合形成混合料，然后投入电炉冶炼，然后再利用飞溅式冷凝器冷却，之后进入铸锭机制成锌锭。现有的制锌厂用的投料装置虽然可以完成投料操作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的投料装置，不带有自洁结构，混料斗的内壁很容易堆积混合料，而且在混合原料或向混料斗内投入原料时，势必产生大量粉尘进入大气，容易危害人员健康；
[0004]2、现有的的投料装置，不便于根据使用需求，调节投料的高度使用，适用性不强。
[0005]因此，现有的制锌厂用清洁型投料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种制锌厂用清洁型投料装置，通过自带清洁机构，而且关闭玻璃侧门使投料机箱封闭工作以及升降底座的设置，解决了现有的投料装置，不带有自洁结构，混料斗的内壁很容易堆积混合料，而且在混合原料或向混料斗内投入原料时，势必产生大量粉尘进入大气，容易危害人员健康以及不便于根据使用需求，调节投料的高度使用，适用性不强的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种制锌厂用清洁型投料装置，包括投料机箱、混料斗、旋转机架、清洁机构和升降底座，所述投料机箱的内部安设有混料斗、旋转机架和进料机构，所述旋转机架和进料机构分布位于混料斗的两侧，所述旋转机架的一侧连接有清洁机构，所述旋转机架的另一侧连接有搅拌机构，所述投料机箱的侧面固定有控制开关，所述投料机箱的底部与升降底座的顶部固定连接，所述投料机箱的正面与背面均通过铰链转动连接有玻璃侧门；
[0009]所述清洁机构是由第一液压缸、第一伺服电机、第一转动杆和毛刷杆共同组成，所述第一液压缸的底座固定在圆板底部的一侧，所述第一液压缸的连接端通过连接板固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的连接端固定有第一转动杆，所述第一转动杆的周侧焊接有一组呈环形等距分布的毛刷杆，所述第一液压缸和第一伺服电机均与控制开关电性连接；
[0010]所述进料机构包括置桶架和原料桶，所述置桶架摆放投料机箱内，所述置桶架的内部摆放有一组均布的原料桶，原料桶为玻璃材质，在使用过程中，可以及时观测到各个原料桶内部原料的量，便于及时向原料桶内补充原料，所述原料桶的出料口通过第二电磁阀与输料管相连接；
[0011]所述第二电磁阀与控制开关电性连接。
[0012]进一步地，所述投料机箱的顶部一侧通过铰链转动连接有顶门，所述顶门位于置桶架的正上方，所述投料机箱底板的中间处开设有安装孔。
[0013]进一步地，所述混料斗的底部安插在安装孔内，所述混料斗底部的出料口横穿安装孔，所述混料斗底部的出料口通过第一电磁阀与出料管相连接，所述第一电磁阀与控制开关电性连接。
[0014]进一步地，所述旋转机架包括电机、圆板和支撑柱，所述电机的底座固定在投料机箱的顶壁上，所述电机的连接端固定有圆板，所述圆板底部的中间位置固定有支撑柱，支撑柱通过轴承与投料机箱的底壁转动连接，所述电机与控制开关电性连接。
[0015]进一步地，所述搅拌机构是由第二液压缸、第二伺服电机、第二转动杆和搅拌杆，所述第二液压缸的底座固定在圆板底部的另一侧，所述第二液压缸的连接端通过连接板固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的连接端固定有第二转动杆，所述第二转动杆的周侧焊接有一组呈环形等距分布的搅拌杆，所述第二液压缸和第二伺服电机均与控制开关电性连接。
[0016]进一步地，所述升降底座是由座板和液压缸共同组成，所述座板顶部的拐角处均固定有液压缸，所述液压缸的连接端与投料机箱的底部相连接，所述液压缸与控制开关电性连接。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术自带清洁机构，在混料斗内部的混合料投完后，可以通过清洁机构中的毛刷杆立即清洁混料斗的内壁，既可以自洁混料斗的内壁，使得混料斗的内壁不堆积混合料，清洁效果较好，又可以每次将混料斗内部的混合料排的更加完全，不浪费混合料。
[0019]2、本技术在日常使用时，通过关闭玻璃侧门，可使投料机箱封闭工作，在投料机箱内部混合原料或向混料斗内投入原料时，原料灰尘不易飞出，减少了对人员健康的影响，而且透过玻璃侧门，工作人员也可以实时观测投料机箱内部的操作，方便实用。
[0020]3、本技术设置有升降底座，可以上移或下移投料机箱整体，能够根据使用需求，调节投料机箱的高度使用，提高了装置的适用性，而且设置有进料机构，便于向混料斗内自动进料混料，并且设置有搅拌机构，在进料机构向混料斗内投入原料的同时也不断的搅拌混料斗内加入的原料，方便均匀混合原料。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术图1的正视图；
[0024]图3为本技术投料机箱和升降底座整体的结构示意图；
[0025]图4为本技术旋转机架、轴承、清洁机构和搅拌机构整体的整体结构示意图；
[0026]图5为本技术进料机构与混料斗整体的整体结构示意图；
[0027]图6为本技术工作原理框图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、投料机箱；11、玻璃侧门；12、顶门；13、安装孔；2、混料斗；21、出料管；22、第一电磁阀；3、旋转机架；31、电机；32、圆板；33、支撑柱；4、轴承；5、清洁机构；51、第一液压缸；52、第一伺服电机；53、第一转动杆；54、毛刷杆；6、搅拌机构；61、第二液压缸；62、第二伺服电机；63、第二转动杆；64、搅拌杆；7、进料机构；71、置桶架；72、原料桶；721、输料管；722、第二电磁阀；8、控制开关；9、升降底座；91、座板；92、液压缸。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]请参阅图1
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3所示，本技术为一种制锌厂用清洁型投料装置，包括投料机箱1、混料斗2、旋转机架3、清洁机构5、搅拌机构6、进料机构7、控制开关8和升降底座9，投料机箱1的正面与背面均通过铰链转动连接有玻璃侧门11，投料机箱1的顶部一侧通过铰链转动连接有顶门12，顶门12位于置桶架71的正上方，投料机箱1的侧面固定有控制开关8，控制开关8的型号为市场上常见的型号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制锌厂用清洁型投料装置，包括投料机箱（1）、混料斗（2）、旋转机架（3）、清洁机构（5）和升降底座（9），其特征在于：所述投料机箱（1）的内部安设有混料斗（2）、旋转机架（3）和进料机构（7），所述旋转机架（3）和进料机构（7）分布位于混料斗（2）的两侧，所述旋转机架（3）的一侧连接有清洁机构（5），所述旋转机架（3）的另一侧连接有搅拌机构（6），所述投料机箱（1）的侧面固定有控制开关（8），所述投料机箱（1）的底部与升降底座（9）的顶部固定连接；其中，所述投料机箱（1）的正面与背面均通过铰链转动连接有玻璃侧门（11）；所述清洁机构（5）是由第一液压缸（51）、第一伺服电机（52）、第一转动杆（53）和毛刷杆（54）共同组成，所述第一液压缸（51）的底座固定在圆板（32）底部的一侧，所述第一液压缸（51）的连接端通过连接板固定有第一伺服电机（52），所述第一伺服电机（52）的连接端固定有第一转动杆（53），所述第一转动杆（53）的周侧焊接有一组呈环形等距分布的毛刷杆（54）；所述进料机构（7）包括置桶架（71）和原料桶（72），所述置桶架（71）摆放投料机箱（1）内，所述置桶架（71）的内部摆放有一组均布的原料桶（72），原料桶（72）为玻璃材质，所述原料桶（72）的出料口通过第二电磁阀（722）与输料管（721）相连接。2.根据权利要求1所述的一种制锌厂用清洁型投料装置，其特征在于，所述投料机箱（1）的顶部一侧通过铰链转动连接有顶门（12），所述顶门（12）位于置桶架（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建军，杨华，成鹄，
申请(专利权)人：宣威市金龙福利锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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