本实用新型专利技术公开了一种用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置，涉及锌锭加工技术领域。本实用新型专利技术包括蒸汽管、电源线、密封套、衔接件和内芯管，蒸汽管中部外壁上安装有电源线，蒸汽管的左右两端内壁上镶嵌有密封套，蒸汽管通过密封套与衔接件连接，蒸汽管的内部安装有内芯管。本实用新型专利技术通过在蒸汽管的内部设置有硬质橡胶材料的内芯管，并且蒸汽管的内壁和内芯管的外壁之间间隙设置，硬质橡胶材料的内芯管具有良好的保温效果，即可避免直接接触造成热量流失速度过快现象发生；同时密封套和内置套环均采用橡胶材料制成，进而安装螺槽柱后，其衔接的缝隙可通过内置套环和密封套进行密封堵塞。塞。塞。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置
[0001]本技术属于锌锭加工
，特别是涉及一种用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置。
技术介绍
[0002]随着时代与科技的发展，现阶段中金属冶炼行业中，最为常见的即为铝锭的生产和加工，在进行铝锭的生产和加工中需要利用多种科技型设备进行，其中就包括了熔炼设备、成型设备、冷却设备和运输设备等，合理并且规范的使用各项科技型设备可有效的提高生产效率，降低生产难度，同时在进行生产工作中需要用到大量的蒸汽，利用蒸汽循环处理装置，可有效的提高资源利用率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置，在使用时，通过采用金属管道进行热蒸汽的输送工作，并其在金属管道的外壁缠绕一层保温棉达到对金属管道及其内热蒸汽进行保温的效果，因金属管道的寒性较大，及其容易冷却，并且热传递效果好，进而造成热蒸汽的热量流失速度过快的问题；
[0004]2、现有的用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置，在使用时，金属质地的蒸汽循环管道，其管道衔接部位也为金属结构，进而重量较大，并且采用螺纹的方式进行安装，进而热蒸汽与管道内壁接后所产生的水珠会渗入到螺纹中进而滴落影响生产环境。
[0005]因此，现有的用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置，通过在蒸汽管的内部设置有硬质橡胶材料的内芯管，并且蒸汽管的内壁和内芯管的外壁之间间隙设置，硬质橡胶材料的内芯管具有良好的保温效果，即可避免直接接触造成热量流失速度过快现象发生，解决了现有的用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置，包括蒸汽管、电源线、密封套、衔接件和内芯管，所述蒸汽管中部外壁上安装有电源线，所述蒸汽管的左右两端内壁上镶嵌有密封套，所述蒸汽管通过密封套与衔接件连接，所述蒸汽管的内部安装有内芯管。
[0009]进一步地，所述蒸汽管的内部开设有蒸汽槽，所述蒸汽槽的内壁上开设有卡接槽，所述卡接槽共设置有四个，且四个卡接槽之间呈环形阵列结构设置；具体的，卡接槽的深度为蒸汽管的管口厚度的二分之一大小设置，进而避免卡接槽深度太大削弱蒸汽管厚度影响使用性能，同时也避免深度过小内芯管搭载不稳定的现象发生。
[0010]进一步地，所述卡接槽呈T型结构设置，所述内芯管的外壁上粘接有卡接板，所述蒸汽管通过卡接槽与内芯管的外壁上的卡接板配合连接；具体的，内芯管采用硬质橡胶材料制成，硬质橡胶材料的内芯管的热传递性能相比较金属管道较弱，即具有良好的保温效
果。
[0011]进一步地，所述内芯管的外侧壁上与蒸汽管的内侧壁之间设置有保温槽，所述保温槽靠近蒸汽管的一侧的内壁上镶嵌有电热板；具体的，电热板可对内芯管进行加热工作，使其内的蒸汽保持温度。
[0012]进一步地，所述衔接件包括了内置套环和螺槽柱，所述螺槽柱与内置套环之间相互粘接连接，所述螺槽柱的后端侧壁通过内置套环与蒸汽槽中的密封套的前端侧壁抵接连接；具体的，密封套和内置套环均采用橡胶材料制成，进而安装螺槽柱后，其衔接的缝隙可通过内置套环和密封套进行密封堵塞。
[0013]进一步地，所述蒸汽槽的左右两端内壁上均开设有内螺牙，且蒸汽槽通过内螺牙与衔接件中的螺槽柱的外壁上的外螺牙螺纹连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置蒸汽管和内芯管，在使用时，蒸汽管采用空心结构，并且蒸汽管的内部还设置有硬质橡胶材料的内芯管，并且蒸汽管的内壁和内芯管的外壁之间间隙设置，同时硬质橡胶材料的内芯管的热传递性能相比较金属管道较弱，即具有良好的保温效果，进而可避免直接接触造成热量流失速度过快现象发生，同时蒸汽管和内芯管之间的腔室中还安装有电热板，进而可对内芯管进行加热工作，使其内的蒸汽保持温度，解决了现有的用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置，在使用时，通过采用金属管道进行热蒸汽的输送工作，并其在金属管道的外壁缠绕一层保温棉达到对金属管道及其内热蒸汽进行保温的效果，因金属管道的寒性较大，及其容易冷却，并且热传递效果好，进而造成热蒸汽的热量流失速度过快的问题。
[0016]2、本技术通过设置密封套和衔接件，在使用时，蒸汽管的两端均通过螺纹与螺槽柱连接，而螺槽柱的外壁与蒸汽管内壁之间的衔接处中设置有内置套环和密封套，密封套和内置套环均采用橡胶材料制成，进而安装螺槽柱后，其衔接的缝隙可通过内置套环和密封套进行密封堵塞，解决了现有的用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置，在使用时，金属质地的蒸汽循环管道，其管道衔接部位也为金属结构，进而重量较大，并且采用螺纹的方式进行安装，进而热蒸汽与管道内壁接后所产生的水珠会渗入到螺纹中进而滴落影响生产环境。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术的蒸汽管剖视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、蒸汽管；101、蒸汽槽；102、卡接槽；103、保温槽；104、电热板；2、电源线；3、密封套；4、衔接件；401、内置套环；402、螺槽柱；5、内芯管；501、卡接板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1所示，本技术为一种用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置，包括蒸汽管1、电源线2、密封套3、衔接件4和内芯管5，蒸汽管1中部外壁上安装有电源线2，蒸汽管1的左右两端内壁上镶嵌有密封套3，蒸汽管1通过密封套3与衔接件4连接，蒸汽管1的内部安装有内芯管5。
[0025]其中如图1
‑
2所示，衔接件4包括了内置套环401和螺槽柱402，螺槽柱402与内置套环401之间相互粘接连接，螺槽柱402的后端侧壁通过内置套环401与蒸汽槽101中的密封套3的前端侧壁抵接连接；具体的，卡接槽102的深度为蒸汽管1的管口厚度的二分之一大小设置，进而避免卡接槽102深度太大削弱蒸汽管1厚度影响使用性能，同时也避免卡接槽102深度过小内芯管5搭载不稳定的现象发生。
[0026]其中如图1、3所示，蒸汽管1的内部开设有蒸汽槽101，蒸汽槽101的内壁上开设有卡接槽102，卡接槽102共设置有四个，且四个卡接槽102之间呈环形阵列结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置，包括蒸汽管（1）、电源线（2）、密封套（3）、衔接件（4）和内芯管（5），其特征在于：所述蒸汽管（1）中部外壁上安装有电源线（2），所述蒸汽管（1）的左右两端内壁上镶嵌有密封套（3），所述蒸汽管（1）通过密封套（3）与衔接件（4）连接，所述蒸汽管（1）的内部安装有内芯管（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置，其特征在于，所述蒸汽管（1）的内部开设有蒸汽槽（101），所述蒸汽槽（101）的内壁上开设有卡接槽（102），所述卡接槽（102）共设置有四个，且四个卡接槽（102）之间呈环形阵列结构设置。3.根据权利要求2所述的一种用于锌锭加工的蒸汽循环处理装置，其特征在于，所述卡接槽（102）呈T型结构设置，所述内芯管（5）的外壁上粘接有卡接板（501），所述蒸汽管（1）通过卡接槽（102）与内芯管（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建军，杨华，邱成功，
申请(专利权)人：宣威市金龙福利锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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