本实用新型专利技术公开了一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，包括底座、第一模具架和第二模具架，第一模具架包括两个矩形端板和两个矩形隔板，两个矩形端板和两个矩形隔板设置在底座上形成一个供混凝土试块放置的第一模具腔；第二模具架包括两个凸字形端板和两个凸字形隔板，凸字形端板和凸字形隔板的底部与底座的上端面之间设置有一个供混凝土试块放置的间隙，两个凸字形端板和两个凸字形隔板之间形成一个供砂浆倒入的第二模具腔。本实用新型专利技术结构设计合理，适用范围广泛，能够使测试砂浆能够很好的与混凝土试块粘结，保证测试砂浆紧与混凝土试块的一侧发生粘结，保证测试砂浆与混凝土试块粘结性能测试结果的可靠性。土试块粘结性能测试结果的可靠性。土试块粘结性能测试结果的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具
[0001]本技术属于建筑材料成型模具
，具体涉及一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具。
技术介绍
[0002]近年来，随着国民经济的快速发展，我国交通事业取得了突飞猛进的发展，混凝土作为土木工程中用量最大的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、道路、隧道等工程中。但在各种因素的影响下，混凝土材料仍然不可避免的出现各种各样的缺陷。混凝土修补砂浆随之应运而生，修补砂浆与旧混凝土基体粘结性能的好坏决定了修补砂浆能否更好地发挥其功能。现有的做法一般是采用模具在旧的混凝土试块上加上砂浆后成型的试件进行拉伸粘结强度试验。但是现有的用于成型粘结试块的模具操作较为困难，基体试块放入垫板上时不易操作；测试砂浆成型后拆模较为复杂，容易出现试块边缘破损、掉皮等现象。严重影响了粘结性能试块的成型及测试过程中的的工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其结构设计合理，适用范围广泛，能够使测试砂浆能够很好的与混凝土试块粘结，保证测试砂浆紧与混凝土试块的一侧发生粘结，保证测试砂浆与混凝土试块粘结性能测试结果的可靠性，同时能有效避免传统模具因拆模困难而导致的测试砂浆成型后的试块边缘破损、掉皮等现象的发生。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：包括底座、设置在底座上的第一模具架以及设置在所述第一模具架内的第二模具架，所述第一模具架包括两个矩形端板和两个矩形隔板，两个所述矩形端板相对布设，所述矩形隔板可拆卸的卡装在两个矩形端板之间，两个所述矩形端板和两个矩形隔板设置在底座上形成一个供混凝土试块放置的第一模具腔；
[0005]所述第二模具架包括两个凸字形端板和两个凸字形隔板，所述凸字形端板可拆卸的卡装在两个矩形端板之间，所述凸字形隔板可拆卸的卡装在两个凸字形端板之间，所述凸字形端板和凸字形隔板的底部与底座的上端面之间设置有一个供混凝土试块放置的间隙，两个所述凸字形端板和两个凸字形隔板之间形成一个供砂浆倒入的第二模具腔。
[0006]上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述底座包括底板、安装在底板前侧用于固定一个矩形端板的丝杆以及安装在底板后侧用于对另一个矩形端板进行定位的定位块。
[0007]上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述底板的前侧设置有一个丝杆安装板，所述丝杆安装板与底板相互垂直，所述丝杆安装板与矩形端板相互平行，所述丝杆安装板的中部开设有一个与丝杆相匹配的螺纹孔；
[0008]所述丝杆的一端设置有手轮，所述丝杆的另一端由前至后穿过丝杆安装板上的螺
纹孔后与底板前侧的矩形端板紧贴。
[0009]上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述底板的左侧或右侧设置有两个定位销，一个所述矩形隔板紧贴定位销布设。
[0010]上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述矩形隔板与矩形端板相互垂直，所述矩形端板和矩形隔板均与底座的上端面相互垂直；
[0011]所述矩形端板和矩形隔板的底部均紧贴底座的上端面布设，所述矩形隔板的高度小于矩形端板的高度。
[0012]上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述凸字形端板与矩形隔板相互平行，所述凸字形隔板与矩形端板相互平行；
[0013]所述凸字形端板和凸字形隔板的顶部均与矩形端板的顶部平齐，所述凸字形端板和凸字形隔板的底部与底座的上端面之间设置有一个供混凝土试块放置的间隙。
[0014]上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述矩形端板的两端内侧分别设置有两个供凸字形端板安装的上卡槽，所述上卡槽位于矩形端板的上侧，所述上卡槽与矩形端板的上侧壁相贯通；
[0015]所述矩形端板的内侧底部设置有两个供矩形隔板安装的下卡槽，所述下卡槽与矩形端板的下侧壁相贯通。
[0016]上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述凸字形端板的两端内侧分别设置有两个供凸字形隔板安装的限位卡槽，所述限位卡槽位于凸字形端板的上侧，所述限位卡槽与凸字形端板的上侧壁相贯通。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0018]1、本技术通过在底座上设置两个矩形端板和两个矩形隔板形成第一模具腔，能有效对混凝土试块进行定位的固定，便于实现测试砂浆与混凝土试块的粘结。
[0019]2、本技术通过在第一模具腔内设置两个凸字形端板和两个凸字形隔板形成第二模具腔，同时使所述凸字形端板和两个凸字形隔板之间形成一个供砂浆倒入的第二模具腔，使得测试砂浆能够很好的与混凝土试块粘结，保证测试砂浆紧与混凝土试块的一侧发生粘结，进而能有效保证测试砂浆与混凝土试块粘结性能测试结果的可靠性。
[0020]3、本技术能有提高工作效率，同时能有效避免传统模具因拆模困难而导致的测试砂浆成型后的试块边缘破损、掉皮等现象的发生。
[0021]综上所述，本技术结构设计合理，适用范围广泛，能够使测试砂浆能够很好的与混凝土试块粘结，保证测试砂浆紧与混凝土试块的一侧发生粘结，保证测试砂浆与混凝土试块粘结性能测试结果的可靠性，同时能有效避免传统模具因拆模困难而导致的测试砂浆成型后的试块边缘破损、掉皮等现象的发生。
[0022]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术底座的结构示意图。
[0025]图3为本技术矩形端板的结构示意图。
[0026]图4为本技术凸字形端板的结构示意图。
[0027]图5为本技术抹平配件的结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1—底板；
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2—丝杆；
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1—手轮；
[0030]3—定位块；
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4—丝杆安装板；
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5—定位销；
[0031]6—矩形端板；
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1—上卡槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
2—下卡槽；
[0032]7—矩形隔板；
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8—凸字形端板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
1—限位卡槽；
[0033]9—凸字形隔板；
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10
‑
1—凸字形刷板；
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10
‑
2—手柄。
具体实施方式
[0034]如图1至图5所示，本技术包括底座、设置在底座上的第一模具架以及设置在所述第一模具架内的第二模具架，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：包括底座、设置在底座上的第一模具架以及设置在所述第一模具架内的第二模具架，所述第一模具架包括两个矩形端板(6)和两个矩形隔板(7)，两个所述矩形端板(6)相对布设，所述矩形隔板(7)可拆卸的卡装在两个矩形端板(6)之间，两个所述矩形端板(6)和两个矩形隔板(7)设置在底座上形成一个供混凝土试块放置的第一模具腔；所述第二模具架包括两个凸字形端板(8)和两个凸字形隔板(9)，所述凸字形端板(8)可拆卸的卡装在两个矩形端板(6)之间，所述凸字形隔板(9)可拆卸的卡装在两个凸字形端板(8)之间，所述凸字形端板(8)和凸字形隔板(9)的底部与底座的上端面之间设置有一个供混凝土试块放置的间隙，两个所述凸字形端板(8)和两个凸字形隔板(9)之间形成一个供砂浆倒入的第二模具腔。2.按照权利要求1所述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述底座包括底板(1)、安装在底板(1)前侧用于固定一个矩形端板(6)的丝杆(2)以及安装在底板(1)后侧用于对另一个矩形端板(6)进行定位的定位块(3)。3.按照权利要求2所述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述底板(1)的前侧设置有一个丝杆安装板(4)，所述丝杆安装板(4)与底板(1)相互垂直，所述丝杆安装板(4)与矩形端板(6)相互平行，所述丝杆安装板(4)的中部开设有一个与丝杆(2)相匹配的螺纹孔；所述丝杆(2)的一端设置有手轮(2
‑
1)，所述丝杆(2)的另一端由前至后穿过丝杆安装板(4)上的螺纹孔后与底板(1)前侧的矩形端板(6)紧贴。4.按照权利要求2所述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述底板(1)的左侧或右侧设置有两个定位销(5)，一个所述矩形隔板(7)紧贴定...
【专利技术属性】
技术研发人员：任双倩，宋心，赵世冉，王欢，袁倩男，
申请(专利权)人：陕西秦汉恒盛新型建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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