一种隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔膜泵，其单向阀片的制作简单、安装快捷，降低了隔膜泵的制作成本。其包括泵主体、驱动电机、盖板、支承板体、两片单向阀片；两片单向阀片分别为进气/进液单向阀片、出气/出液单向阀片；所述进气/进液单向阀片、出气/出液单向阀片包括阀片环体、轴向定位阀杆；所述支承板体固装于所述泵主体的气腔对应端，所述支承板体上开设有进气/进液通道、出气/出液通道；所述盖板上设置有进气/进液口、出气/出液口，所述进气/进液口的内端设置有第一阀片上安装腔，所述出气/出液口的内端设置有第二阀片上安装腔，所述支承板体对应于第一阀片上安装腔的下方设置有第一阀片下安装腔。安装腔。安装腔。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵的
，具体为一种隔膜泵。

技术介绍

[0002]现有的隔膜泵，其在制作时，需要在进气/进液管路或者出气/出液管路的位置分别通过倒扣机构设置单向阀片，在实际组装时，每个单向阀片的倒扣部分需要严格对位管路对应端口的形状，其使得整个隔膜泵的制作成本高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种隔膜泵，其单向阀片的制作简单、安装快捷，降低了隔膜泵的制作成本。
[0004]一种隔膜泵，其特征在于，其包括：
[0005]泵主体；
[0006]驱动电机；
[0007]盖板；
[0008]支承板体；
[0009]两片单向阀片，分别为进气/进液单向阀片、出气/出液单向阀片；
[0010]所述进气/进液单向阀片、出气/出液单向阀片包括阀片环体、轴向定位阀杆；
[0011]所述支承板体固装于所述泵主体的气腔对应端，所述支承板体上开设有进气/进液通道、出气/出液通道；
[0012]所述盖板上设置有进气/进液口、出气/出液口，所述进气/进液口的内端设置有第一阀片上安装腔，所述出气/出液口的内端设置有第二阀片上安装腔，所述支承板体对应于第一阀片上安装腔的下方设置有第一阀片下安装腔，所述支承板体对应于第二阀片上安装腔的下方设置有第二阀片下安装腔；
[0013]所述第一阀片上安装腔的下表面为自中心而外的朝向第一阀片下安装腔扩口的第一锥面，进气/进液单向阀片的两端轴向定位阀杆分别定位于第一阀片上安装腔、第一阀片下安装腔的对应定位安装孔、且进气/进液单向阀片的阀片环体的对应表面紧贴第一锥面设置；所述第一锥面的末端连接至所述进气/进液通道；
[0014]所述第二阀片下安装腔的止挡表面为自中心而外朝向第二阀片上安装腔扩口的第二锥面，出气/出液单向阀片的两端轴向定位阀杆分别定位于第二阀片上安装腔、第二阀片下安装腔的对应定位安装孔、且出气/出液单向阀片的阀片环体的对应表面紧贴第二锥面设置；所述第二锥面的末端连接至所述出气/出液口的对应腔体。
[0015]其进一步特征在于：
[0016]所述进气/进液单向阀片、出气/出液单向阀片为相同结构的单向阀片，为上下对称结构，确保组装时方便快捷；
[0017]所述单向阀片的阀片环体为整圆结构、材质为具有弹性的耐腐蚀高强度的材质。
[0018]采用本技术的结构后，两片单向阀片为相同结构，无需进行倒扣结构制作，其利用单向阀片变形紧贴对应的第一锥面、第二锥面，进气/进液口进入气体或液体，气体或液体沿着第一锥面顶出流通缝隙进入到进气/进液管路，进气/进液管路通入泵主体的气腔，然后通过驱动电机的动力作用，将气体或液体通过出气/出液管路泵向第二锥面，气体或液体沿着第二锥面形成流通缝隙进入到出气/出液口，当气体或液体反向动作时，气体或液体作用到锥面的反向端面，使得单向阀片更紧密贴合第一锥面或第二锥面，无法进行气体或液体输送，单向阀片的制作简单、安装快捷，降低了隔膜泵的制作成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视图结构示意图；
[0020]图2为本技术去除盖板后的立体图；
[0021]图3为本技术盖板、单向阀片、支承板体的组装俯视图；
[0022]图4为图3的A
‑
A剖结构示意图；
[0023]图5为图3的B
‑
B剖结构示意图；
[0024]图6为图3的C
‑
C剖结构示意图；
[0025]图中序号所对应的名称如下：
[0026]泵主体10、驱动电机20、盖板30、进气/进液口31、出气/出液口32、第一阀片上安装腔33、第二阀片上安装腔34、第一锥面35、支承板体40、进气/进液通道41、出气/出液通道42、第一阀片下安装腔43、第二阀片下安装腔44、第二锥面45、单向阀片50、进气/进液单向阀片51、出气/出液单向阀片52、阀片环体501、轴向定位阀杆502。
具体实施方式
[0027]一种隔膜泵，见图1
‑
图6，其包括泵主体10、驱动电机20、盖板30、支承板体40、两片单向阀片50；两片单向阀片50分别为进气/进液单向阀片51、出气/出液单向阀片52；
[0028]进气/进液单向阀片51、出气/出液单向阀片52包括阀片环体501、轴向定位阀杆502；
[0029]支承板体40固装于泵主体10的气腔对应端，支承板体40上开设有进气/进液通道41、出气/出液通道42；
[0030]盖板30上设置有进气/进液口31、出气/出液口32，进气/进液口31的内端设置有第一阀片上安装腔33，出气/出液口32的内端设置有第二阀片上安装腔34，支承板体40对应于第一阀片上安装腔33的下方设置有第一阀片下安装腔43，支承板体40对应于第二阀片上安装腔34的下方设置有第二阀片下安装腔44；
[0031]第一阀片上安装腔33的下表面为自中心而外的朝向第一阀片下安装腔扩口的第一锥面35，进气/进液单向阀片51的两端轴向定位阀杆502分别定位于第一阀片上安装腔33、第一阀片下安装腔43的对应定位安装孔、且进气/进液单向阀片51的阀片环体501的对应表面紧贴第一锥面35设置；第一锥面35的末端连接至进气/进液通道41；
[0032]第二阀片下安装腔44的止挡表面为自中心而外朝向第二阀片上安装腔34扩口的第二锥面45，出气/出液单向阀片52的两端轴向定位阀杆502分别定位于第二阀片上安装腔34、第二阀片下安装腔44的对应定位安装孔、且出气/出液单向阀片52的阀片环体501的对
应表面紧贴第二锥面45设置；第二锥面45的末端连接至出气/出液口32的对应腔体。
[0033]具体实施时，进气/进液单向阀片51、出气/出液单向阀片52为相同结构的单向阀片，为上下对称结构，确保组装时方便快捷；
[0034]单向阀片50的阀片环体501为整圆结构、材质为具有弹性的耐腐蚀高强度的材质。
[0035]具体实施时，盖板30根据情况置于上方或下方，此时文中的上下位置需要进行互换。
[0036]其工作原理如下：两片单向阀片为相同结构，无需进行倒扣结构制作，其利用单向阀片变形紧贴对应的第一锥面、第二锥面，进气/进液口进入气体或液体，气体或液体沿着第一锥面顶出流通缝隙进入到进气/进液管路，进气/进液管路通入泵主体的气腔，然后通过驱动电机的动力作用，将气体通过出气/出液管路泵向第二锥面，气体沿着第二锥面形成流通缝隙进入到出气/出液口，当气体或液体反向动作时，气体或液体作用到锥面的反向端面，使得单向阀片更紧密贴合第一锥面或第二锥面，无法进行气体或液体输送，单向阀片的制作简单、安装快捷，降低了隔膜泵的制作成本。
[0037]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵，其特征在于，其包括：泵主体；驱动电机；盖板；支承板体；两片单向阀片，分别为进气/进液单向阀片、出气/出液单向阀片；所述进气/进液单向阀片、出气/出液单向阀片包括阀片环体、轴向定位阀杆；所述支承板体固装于所述泵主体的气腔对应端，所述支承板体上开设有进气/进液通道、出气/出液通道；所述盖板上设置有进气/进液口、出气/出液口，所述进气/进液口的内端设置有第一阀片上安装腔，所述出气/出液口的内端设置有第二阀片上安装腔，所述支承板体对应于第一阀片上安装腔的下方设置有第一阀片下安装腔，所述支承板体对应于第二阀片上安装腔的下方设置有第二阀片下安装腔；所述第一阀片上安装腔的下表面为自中心而外的朝向第一阀片下安装腔扩口的第一锥面，进气/进液单向阀片的两端轴向定位阀杆分别定位于第一阀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：康莉，
申请(专利权)人：康莉，
类型：新型
国别省市：