一种用于锂电池化成分容设备线缆应力保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池化成分容设备线缆应力保护装置。复合绞合导体被聚氯乙烯绝缘护套包裹在内芯形成线缆，聚氯乙烯绝缘护套端部经聚氯乙烯弯折应力保护装置和接线端子保护连接；固定区两端分别包压在聚氯乙烯绝缘护套和接线端子外，弯折应力摇摆区直径从固定区向线缆方向逐渐减小，从固定区逐步过渡至线缆弯折受力端，加工有均匀错位布置的镂空窗口；复合绞合导体外押出聚氯乙烯绝缘护套后制作成大电流柔性线缆，将大电流柔性线缆铆压接线端子后挤出成型聚氯乙烯弯折应力保护装置从而构成成品线束。本实用新型专利技术具有优异的抗弯折抗挤压性能，有效避免线缆在连续运转过程中出现的断裂破损问题，增强了线缆的运动性能和使用寿命。能和使用寿命。能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池化成分容设备线缆应力保护装置


[0001]本技术涉及了一种大电流线缆结构优化装置，尤其是涉及了一种用于锂电池高温高压化成分容设备大电流线缆抗弯折应力保护装置。

技术介绍

[0002]锂电池生产完成后，需要对每个电池的正、负极通过大电流充、放电的方式将电芯内部的正负极物质激活，改善电池的自放电、充放电性能和储存性能；并需要通过测试电池容量及其他电性能参数，将电池容量进行分级。此类工作通常由化成、分容自动化系统设备完成。锂电池化成、分容过程中需要在电池正、负极间通入大电流，通常化成电流需要达到60A，分容电流需要达到120A，而相应承载电流的线缆及接线端子为了节省设备空间，会密集排列在化成、分容设备夹具下部，当化成、分容步骤完成后，夹具机会将锂电池进行水平移转，而大电流线缆也会以大约每小时一次的频率随夹具进行水平位移。
[0003]以设备连续运行寿命5年进行估算，线缆需要与固定安装的接线端子进行正负45度约5万次循环的弯折，因此对于线缆和接线端子之间的保护装置设计就显得尤其重要。
[0004]现有技术方案通常选择不对大电流柔性线缆和大电流接线端子连接部位进行特别处理，水平位移过程中线缆会与金属端子直接进行应力挤压切割，造成线缆的绝缘材料的破损和导体的断裂；
[0005]或者采用附加组合式尼龙套管装置对连接处进行保护，虽然可以使应力受力点下移避免线缆直接与金属端子之间的直接受力，但组合式尼龙套管仍然会与线缆进行挤压降低线缆使用寿命，增加了设备潜在应用风险和线束更换成本。
[0006]或者采用分离式应力保护装置进行保护，此类设计因为应力保护装置与线缆和端子并非一个整体，所以在长时间应用过程中线缆会与应力保护装置发生松动位移和摩擦，降低保护效果。

技术实现思路

[0007]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种用于锂电池高温高压化成分容设备大电流线缆抗弯折应力保护装置。本技术是专门针对化成和分容等需要通超过50A以上的大电流的设备设计而改进的。
[0008]本技术采用的技术方案是：
[0009]装置包括复合绞合极细铜导体、高柔性聚氯乙烯绝缘护套、大电流接线端子和高柔性聚氯乙烯弯折应力保护装置；复合绞合极细铜导体被高柔性聚氯乙烯绝缘护套包裹在内芯形成线缆，复合绞合极细铜导体穿出高柔性聚氯乙烯绝缘护套后和大电流接线端子电连接，有复合绞合极细铜导体穿出的高柔性聚氯乙烯绝缘护套端部经高柔性聚氯乙烯弯折应力保护装置和大电流接线端子抗弯折应力保护连接。
[0010]所述的复合绞合极细铜导体是指IEC 60228Class 6等级粗细，高柔性聚氯乙烯绝缘护套是指Shore A65
±
5柔性，高柔性聚氯乙烯弯折应力保护装置是指Shore A70
±
5柔
性。
[0011]所述的高柔性聚氯乙烯弯折应力保护装置主要由同轴连接成一体的固定区和弯折应力摇摆区构成；固定区外周面为柱形，两端分别包压在高柔性聚氯乙烯绝缘护套和大电流接线端子外，中部包裹在高柔性聚氯乙烯绝缘护套和大电流接线端子之间的连接处，固定区将大电流接线端子包口铆压区全部进行包覆保护，从而让大电流线缆随夹具进行水平位移时的弯折应力受力点从铆压连接部位下移至由线缆受力；弯折应力摇摆区外周面采用倒圆台形，直径从固定区向线缆方向逐渐减小，从固定区逐步过渡至线缆弯折受力端，弯折应力摇摆区在弯折应力受力点尾端厚度不超过2mm，弯折应力摇摆区加工有均匀错位布置的多个镂空窗口，以此特殊设计的应力消除结构分散线缆弯折摇摆时的受力。
[0012]所述的弯折应力摇摆区上沿轴线方向布置多道圆周，每道圆周上加工有2
‑
3个沿圆周周向间隔均布的镂空窗口。
[0013]所述的弯折应力摇摆区加工有6
‑
8个镂空窗口。
[0014]每个所述镂空窗口的宽度为6～8mm，高度为2～3mm，倒角为R2.0mm。
[0015]本技术采用一体式成型技术方案对大电流柔性线缆和大电流接线端子连接部位进行保护，线缆弯折时的应力受力点从线缆与端子的连接部位下移至线缆端受力，避免线缆绝缘和导体直接受到金属端子的挤压切割；同时对线缆弯折应力受力点采用特殊设计的应力消除结构分散应力，优化线缆绝缘和导体因直接受力而导致破损断裂的问题。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术装置和方法既解决了将线缆弯折受力点由线缆和金属端子的铆压连接部分下移至由线缆受力，避免线缆弯折受力时与金属端子直接进行切割加速绝缘破损和导体断裂，又对线缆直接受力部位进行特殊结构设计分散弯折受力，同时让线缆和金属端子以及应力消除结构形成一个相互紧密的整体。
[0018]本技术用于锂电池高温高压化成分容设备内部需要随夹具进行水平位移的大电流线缆，具有优异的抗弯折抗挤压性能，有效避免线缆在连续运转过程中出现的断裂破损问题，增强了线缆的运动性能和使用寿命。
附图说明
[0019]图1为一体式注塑成型应力保护装置实施例图；
[0020]图2为未增加任何额外抗弯折应力保护装置的对比例图；
[0021]图3为组装式尼龙套管抗弯折应力保护装置的对比例图；
[0022]图4为预制组装式注塑成型应力保护装置图。
[0023]图中：复合绞合极细铜导体(1)、高柔性聚氯乙烯绝缘护套(2)、大电流接线端子(3)、高柔性聚氯乙烯弯折应力保护装置(4)。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0025]如图1所示，具体实施的装置包括复合绞合极细铜导体1、高柔性聚氯乙烯绝缘护套2、大电流接线端子3和高柔性聚氯乙烯弯折应力保护装置4；复合绞合极细铜导体1被高柔性聚氯乙烯绝缘护套2包裹在内芯形成线缆，复合绞合极细铜导体1穿出高柔性聚氯乙烯
绝缘护套2后和大电流接线端子3电连接，有复合绞合极细铜导体1穿出的高柔性聚氯乙烯绝缘护套2端部经高柔性聚氯乙烯弯折应力保护装置4和大电流接线端子3抗弯折应力保护连接。
[0026]高柔性聚氯乙烯弯折应力保护装置4主要由同轴连接成一体的固定区和弯折应力摇摆区构成；固定区外周面为柱形，两端分别包压在高柔性聚氯乙烯绝缘护套2和大电流接线端子3外，中部包裹在高柔性聚氯乙烯绝缘护套2和大电流接线端子3之间的连接处；弯折应力摇摆区外周面采用倒圆台形，直径从固定区向线缆方向逐渐减小，从固定区逐步过渡至线缆弯折受力端，弯折应力摇摆区加工有均匀错位布置的多个镂空窗口。
[0027]弯折应力摇摆区上沿轴线方向布置多道圆周，每道圆周上加工有2
‑
3个沿圆周周向间隔均布的镂空窗口，具体实施在弯折应力摇摆区加工有6
‑
8个镂空窗口。
[0028]每个镂空窗口的宽度为6～8mm，高度为2～3mm，倒角为R2.0mm。
[0029]具体实施中，单根导体铜丝尺寸选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池化成分容设备线缆应力保护装置，其特征在于：包括复合绞合极细铜导体(1)、高柔性聚氯乙烯绝缘护套(2)、大电流接线端子(3)和高柔性聚氯乙烯弯折应力保护装置(4)；复合绞合极细铜导体(1)被高柔性聚氯乙烯绝缘护套(2)包裹在内芯形成线缆，复合绞合极细铜导体(1)穿出高柔性聚氯乙烯绝缘护套(2)后和大电流接线端子(3)电连接，有复合绞合极细铜导体(1)穿出的高柔性聚氯乙烯绝缘护套(2)端部经高柔性聚氯乙烯弯折应力保护装置(4)和大电流接线端子(3)抗弯折应力保护连接。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池化成分容设备线缆应力保护装置，其特征在于：所述的高柔性聚氯乙烯弯折应力保护装置(4)主要由同轴连接成一体的固定区和弯折应力摇摆区构成；固定区外周面为柱形，两端分别包压在高柔性聚氯乙烯绝缘护套(2)和大电流接线端子(3)外，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，卢柱，徐佳军，邵志康，朱杭忠，周从涛，应志鹏，
申请(专利权)人：浙江万马集团特种电子电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：