一种食醋液化罐制造技术

本申请公开了一种食醋液化罐，涉及食醋加工设备技术领域，包括罐体，所述罐体外壁顶部中心处固定设置有电机，所述电机输出端底部焊接有方形转杆，所述方形转杆底端外壁固定套有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片位于罐体内侧底部，所述方形转杆外壁滑动套有限位套板。本申请通过浮板的浮力与第二搅拌叶片的重力，使第二搅拌叶片能半浮在液面上，使第二搅拌叶片旋转后能将漂浮在液面上的原料进行打碎与搅拌，配合第一搅拌叶片的搅拌能提高液化罐对原料的搅拌效率，保证了液化罐的搅拌效果，限位套板可对第二搅拌叶片进行限位，使第二搅拌叶片能随着液面升降而升降，无需人们手动对第二搅拌叶片进行升降调节，方便实用，适宜大量生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种食醋液化罐


[0001]本申请涉及食醋加工设备
，尤其是涉及一种食醋液化罐。

技术介绍

[0002]食醋是用各种酵后产生的酸味调味剂，是弱电解质。酿醋主要使用大米或高梁为原料。食醋在酿造过程中需要使用液化罐进行液化。其中食醋液化罐也具有搅拌功能，可对食醋原料进行搅拌混合。
[0003]在对食醋原料的搅拌过程中，会有部分原料漂浮在液面上，而现有的食醋液化罐很难对漂浮的原料进行打碎与搅拌，从而间接降低了搅拌效率，影响搅拌效果，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的食醋液化罐很难对漂浮在液面上的原料进行打碎与搅拌的问题，本申请提供一种食醋液化罐。
[0005]本申请提供一种食醋液化罐，采用如下的技术方案：
[0006]一种食醋液化罐，包括罐体，所述罐体外壁顶部中心处固定设置有电机，所述电机输出端底部焊接有方形转杆，所述方形转杆底端外壁固定套有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片位于罐体内侧底部，所述方形转杆外壁滑动套有限位套板，所述限位套板位于罐体内部，所述限位套板外壁固定套有第二搅拌叶片，所述限位套板底部粘接有均匀分布的浮板，所述浮板位于第一搅拌叶片正上方，所述罐体内壁顶部固定套有进料管，所述罐体内壁底部中心处固定套有出料管。
[0007]可选的，所述进料管位于第二搅拌叶片上方，所述出料管内固定设置有电磁阀。
[0008]可选的，所述方形转杆位于电磁阀正上方，所述电磁阀和电机均与外部电源电性连接。
[0009]可选的，所述方形转杆底端转动套在罐体内壁底部焊接的支撑架内，所述方形转杆顶端外壁与罐体内壁顶部相接触。
[0010]可选的，所述罐体底部固定设置有均匀分布的四个固定支腿，所述固定支腿内壁底部滑动套有滑动支腿。
[0011]可选的，所述滑动支腿一侧开设有均匀分布的多个定位圆孔，所述定位圆孔内壁粘接有第一磁铁块。
[0012]可选的，所述固定支腿底端内通过插杆与定位圆孔配合插接，所述插杆朝向定位圆孔孔底的一侧粘接有第二磁铁块。
[0013]可选的，所述第二磁铁块与第一磁铁块为异性磁铁，所述第二磁铁块通过磁力与第一磁铁块配合连接。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0015]1.通过浮板的浮力与第二搅拌叶片的重力，使第二搅拌叶片能半浮在液面上，使
第二搅拌叶片旋转后能将漂浮在液面上的原料进行打碎与搅拌，配合第一搅拌叶片的搅拌能提高液化罐对原料的搅拌效率，保证了液化罐的搅拌效果，限位套板可对第二搅拌叶片进行限位，使第二搅拌叶片能随着液面升降而升降，无需人们手动对第二搅拌叶片进行升降调节，方便实用，适宜大量生产。
[0016]2.通过移动固定支腿内滑动支腿的位置，可对液化罐整体高度进行调节，便于多种身高人群对液化罐的操作与使用，第一磁铁块与第二磁铁块会异性相吸，来对插杆进行固定，使得人们只需抬起或放下罐体并拔出或插入插杆便可完成高度调节过程，较快速方便，提高了食醋液化罐的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体结构内部示意图；
[0019]图3是本技术的图2中A结构放大图；
[0020]图4是本技术的方形转杆与限位套板俯视连接图。
[0021]附图标记说明：1、罐体；11、进料管；12、出料管；13、电磁阀；2、电机；21、方形转杆；22、第一搅拌叶片；23、限位套板；24、第二搅拌叶片；25、浮板；3、固定支腿；31、滑动支腿；32、定位圆孔；33、第一磁铁块；34、插杆；35、第二磁铁块。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种食醋液化罐，参照图1，包括罐体1，罐体1为常见的食醋搅拌釜，罐体1外壁顶部中心处固定设置有电机2，罐体1可对电机2进行支撑与固定。
[0024]参照图1
‑
3，电机2输出端底部焊接有方形转杆21，电机2运行后会带动方形转杆21进行旋转，方形转杆21呈长方体形状，方形转杆21底端外壁固定套有第一搅拌叶片22，方形转杆21旋转后会带动第一搅拌叶片22进行转动，第一搅拌叶片22位于罐体1内侧底部，第一搅拌叶片22可对罐体1内原料进行搅拌。
[0025]参照图1、图2与图4，方形转杆21外壁滑动套有限位套板23，方形转杆21可对限位套板23进行支撑，且限位套板23只能在长方体形状的方形转杆21上进行升降移动，限位套板23位于罐体1内部，便于限位套板23在罐体1内升降移动，限位套板23外壁固定套有第二搅拌叶片24，限位套板23可对第二搅拌叶片24进行支撑与限位。
[0026]参照图1
‑
2,限位套板23底部粘接有均匀分布的浮板25，浮板25可提供限位套板23向上的浮力，浮板25位于第一搅拌叶片22正上方，使得浮板25会在第一搅拌叶片22上方进行升降移动，罐体1内壁顶部固定套有进料管11，便于通过进料管11向罐体1内添加原料，罐体1内壁底部中心处固定套有出料管12，便于通过出料管12将搅拌混合后的原料排出液化罐。
[0027]参照图1
‑
2,进料管11位于第二搅拌叶片24上方，使得第二搅拌叶片24只能在进料管11下方进行升降移动，出料管12内固定设置有电磁阀13,电磁阀13可控制出料管12内部的畅通或闭合，便于通过出料管12进行出料，方形转杆21位于电磁阀13正上方，便于各部件的分布，电磁阀13和电机2均与外部电源电性连接,外部电源进行供电，方形转杆21底端转
动套在罐体1内壁底部焊接的支撑架内，使得支撑架可对方形转杆21进行限位，提高方形转杆21旋转时的稳定性，方形转杆21顶端外壁与罐体1内壁顶部相接触，罐体1会对方形转杆21顶端进行限位。
[0028]参照图2
‑
3，罐体1底部固定设置有均匀分布的四个固定支腿3，固定支腿3内壁底部滑动套有滑动支腿31，固定支腿3配合滑动支腿31可对罐体1进行支撑，滑动支腿31可在固定支腿3内升降滑动，滑动支腿31一侧开设有沿竖直方向均匀分布的多个定位圆孔32，均匀分布的定位圆孔32便于插杆34从不同位置进行插接，定位圆孔32内壁粘接有第一磁铁块33，定位圆孔32可对第一磁铁块33进行支撑与固定。
[0029]参照图2
‑
3，固定支腿3底端内通过插杆34与定位圆孔32配合插接，从而可对移动后的固定支腿3与滑动支腿31进行固定，对液化罐的整体高度进行固定，插杆34朝向定位圆孔32孔底的一侧粘接有第二磁铁块35，插杆34可对第二磁铁块35进行支撑，第二磁铁块35与第一磁铁块33为异性磁铁，异性相吸，第二磁铁块35通过磁力与第一磁铁块33配合连接，从而将插杆34吸附在相应的定位圆孔32内，防止插杆34从定位圆孔32上自然脱落。
[0030]本申请实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食醋液化罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）外壁顶部中心处固定设置有电机（2），所述电机（2）输出端底部焊接有方形转杆（21），所述方形转杆（21）底端外壁固定套有第一搅拌叶片（22），所述第一搅拌叶片（22）位于罐体（1）内侧底部，所述方形转杆（21）外壁滑动套有限位套板（23），所述限位套板（23）位于罐体（1）内部，所述限位套板（23）外壁固定套有第二搅拌叶片（24），所述限位套板（23）底部粘接有均匀分布的浮板（25），所述浮板（25）位于第一搅拌叶片（22）正上方，所述罐体（1）内壁顶部固定套有进料管（11），所述罐体（1）内壁底部中心处固定套有出料管（12）。2.根据权利要求1所述的一种食醋液化罐，其特征在于：所述进料管（11）位于第二搅拌叶片（24）上方，所述出料管（12）内固定设置有电磁阀（13）。3.根据权利要求2所述的一种食醋液化罐，其特征在于：所述方形转杆（21）位于电磁阀（13）正上方，所述电磁阀（13）和电机（2）均与外部电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，施怀德，
申请(专利权)人：上海宝鼎酿造有限公司，
类型：新型
国别省市：