本实用新型专利技术公开了一种用于钣金工件生产的自动剪板机，包括底台，所述底台顶端的一侧横向固定有自动上料输送带，所述自动上料输送带上固定有多组吸盘。该用于钣金工件生产的自动剪板机通过待剪切加工的钣金板件由外部传送设备导入至自动上料输送带的顶端进行输送时，可依据钣金板件的具体宽度，通过转动底筒一端的调节转环使内部与之螺纹连接的调节杆从底筒的内部向外伸出并与钣金板件两端的宽度相适配后，自动上料输送带顶端的四组限位板将可以对钣金板件的两端在输送的过程中进行限位，使待剪切的钣金板件在自动上料输送带顶端输送的过程中保持在中间位置处，解决了不便于对板料在输送剪切的过程中进行导向限位的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金工件生产的自动剪板机
[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种用于钣金工件生产的自动剪板机。
技术介绍
[0002]剪板机是一种利用上下切割刀片对各种厚度的金属板材进行施加剪切力使其预定尺寸进行断裂分离的机器，广泛应用于一些钣金工件的生产加工过程中，但现有的一些用于钣金工件生产的自动剪板机在使用的过程中仍存在一些不足，例如，没有一种便于对不同宽度的板件进行压料以便于进行剪切的措施，同时没有一种便于对板料在剪切前进行外部清理的措施，而且也没有一种便于对板料在输送剪切的过程中进行导向限位的措施。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于钣金工件生产的自动剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对不同宽度的板件进行压料以便于进行剪切的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金工件生产的自动剪板机，包括底台，所述底台顶端的一侧横向固定有自动上料输送带，所述自动上料输送带上固定有多组吸盘，所述自动上料输送带顶部两端的两侧分别固定有固定架，所述底台顶端的中间位置处竖向固定有安装架，所述底台顶端的另一侧竖向固定有固定座，所述固定座内部的顶端固定有气缸，所述气缸的底端设置有上切刀，所述上切刀的两端分别固定有滑块，所述固定座内部的两端分别竖向设置有导向槽，所述滑块分别嵌在导向槽的内部，所述固定座内部底端的两侧分别竖向固定有支座，所述支座的顶端固定有压料架，所述固定座内部底端的中间位置处设置有下切刀，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚。
[0005]优选的，所述压料架的内部横向贯穿设置有通槽，所述通槽内部的两端分别设置有夹座，所述夹座的顶端和底端分别固定有限位块，所述通槽内部的顶端和底端分别设置有限位槽，所述压料架两端中间位置处的内部分别贯穿设置有螺套，所述螺套的内部贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿压料架的内部并与夹座的一端之间活动连接。
[0006]优选的，所述限位块嵌在限位槽的内部，所述夹座关于压料架的水平中心线呈对称设置，所述调节螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0007]优选的，所述安装架内部的顶端活动连接有转轴，所述转轴的外部固定有丝刷，所述安装架一端的顶部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接。
[0008]优选的，所述固定架的内部贯穿固定有底筒，所述底筒的一端活动连接有调节转环，所述调节转环的内部贯穿设置有调节杆，所述调节杆的一端贯穿调节转环的内部并固定有限位板。
[0009]优选的，所述固定架和限位板分别关于自动上料输送带的垂直中心线对称设置有四组。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钣金工件生产的自动剪板机不仅实现了便于对不同宽度的板件进行压料以便于进行剪切，实现了便于对板料在剪切前进行外部清理，而且实现了便于对板料在输送剪切的过程中进行导向限位；
[0011](1)通过设置有压料架、限位块、限位槽、夹座、通槽、调节螺杆和螺套，使用剪板机在对钣金板件进行剪切的过程中，通过将板材经自动上料输送带的顶端导入至固定座的内部后，将板材的一侧压入至压料架的内部后，可以通过依据板材的宽度通过在压料架的两端分别转动调节螺杆，使调节螺杆在螺套的内部进行螺纹转动并推动通槽内部两端的夹座卡至板材的两端，可以在剪切的过程中对板材进行压料限位，通过对底台的转动调节便于对不同宽度的板材进行剪切加工；
[0012](2)通过设置有安装架、转轴、丝刷和驱动电机，自动上料输送带顶端输送的钣金板件在进行剪切前可以通过驱动电机启动输出轴通过联轴器带动转轴进行转动，转轴转动同时带动外部固定的丝刷进行转动，丝刷转动可以对自动上料输送带顶端输送的钣金板件的外部进行刮扫清理，保持剪切面的整洁；
[0013](3)通过设置有固定架、底筒、限位板、调节转环和调节杆，待剪切加工的钣金板件由外部传送设备导入至自动上料输送带的顶端进行输送时，可依据钣金板件的具体宽度，通过转动底筒一端的调节转环使内部与之螺纹连接的调节杆从底筒的内部向外伸出并与钣金板件两端的宽度相适配后，自动上料输送带顶端的四组限位板将可以对钣金板件的两端在输送的过程中进行限位，使待剪切的钣金板件在自动上料输送带顶端输送的过程中保持在中间位置处便于进行剪板加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的调节螺杆俯视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的丝刷俯视局部剖面放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的限位板俯视局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、底台；2、自动上料输送带；3、吸盘；4、固定架；5、安装架；6、固定座；7、气缸；8、上切刀；9、滑块；10、压料架；11、下切刀；12、底脚；13、支座；14、限位块；15、限位槽；16、夹座；17、通槽；18、调节螺杆；19、螺套；20、转轴；21、丝刷；22、驱动电机；23、底筒；24、限位板；25、调节转环；26、调节杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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5，一种用于钣金工件生产的自动剪板机，包括底台1，底台1顶端的一侧横向固定有自动上料输送带2，自动上料输送带2上固定有多组吸盘3，自动上料输送带2顶部两端的两侧分别固定有固定架4，底台1顶端的中间位置处竖向固定有安装架
5，底台1顶端的另一侧竖向固定有固定座6，固定座6内部的顶端固定有气缸7，气缸7的底端设置有上切刀8，上切刀8的两端分别固定有滑块9，固定座6内部的两端分别竖向设置有导向槽，滑块9分别嵌在导向槽的内部，固定座6内部底端的两侧分别竖向固定有支座13，支座13的顶端固定有压料架10，固定座6内部底端的中间位置处设置有下切刀11，底台1底端的四个拐角处分别固定有底脚12；
[0022]压料架10的内部横向贯穿设置有通槽17，通槽17内部的两端分别设置有夹座16，夹座16的顶端和底端分别固定有限位块14，通槽17内部的顶端和底端分别设置有限位槽15，压料架10两端中间位置处的内部分别贯穿设置有螺套19，螺套19的内部贯穿设置有调节螺杆18，调节螺杆18的一端贯穿压料架10的内部并与夹座16的一端之间活动连接，限位块14嵌在限位槽15的内部，夹座16关于压料架10的水平中心线呈对称设置，调节螺杆18的外部设置有外螺纹，螺套19的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；
[0023]具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钣金工件生产的自动剪板机，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)顶端的一侧横向固定有自动上料输送带(2)，所述自动上料输送带(2)上固定有多组吸盘(3)，所述自动上料输送带(2)顶部两端的两侧分别固定有固定架(4)，所述底台(1)顶端的中间位置处竖向固定有安装架(5)，所述底台(1)顶端的另一侧竖向固定有固定座(6)，所述固定座(6)内部的顶端固定有气缸(7)，所述气缸(7)的底端设置有上切刀(8)，所述上切刀(8)的两端分别固定有滑块(9)，所述固定座(6)内部的两端分别竖向设置有导向槽，所述滑块(9)分别嵌在导向槽的内部，所述固定座(6)内部底端的两侧分别竖向固定有支座(13)，所述支座(13)的顶端固定有压料架(10)，所述固定座(6)内部底端的中间位置处设置有下切刀(11)，所述底台(1)底端的四个拐角处分别固定有底脚(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金工件生产的自动剪板机，其特征在于：所述压料架(10)的内部横向贯穿设置有通槽(17)，所述通槽(17)内部的两端分别设置有夹座(16)，所述夹座(16)的顶端和底端分别固定有限位块(14)，所述通槽(17)内部的顶端和底端分别设置有限位槽(15)，所述压料架(10)两端中间位置处的内部分别贯穿设置有螺套(19)，所述螺套(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁传，
申请(专利权)人：太仓维锐兴机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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