一种原矿振动给料机制造技术

本实用新型专利技术属于振动放矿技术领域，具体公开了一种原矿振动给料机，其包括振动料框、前端减震支架、后端减震支架、配重件、振动电机和送风清理件，振动料框的前端和后端分别开设有出料口和进料口，前端减震支架和后端减震支架分别设于振动料框前部和后部的左右两侧，且振动料框的后端高于振动料框的前端，配重件设于振动料框前端的左右两侧，振动电机设于振动电机中段的底部，送风清理件设于振动料框的后部。该原矿振动给料机能够极大的加快出料速度，使给料机振动能量集中到尾部释放，减少给料机尾部板结的频率，极大降低了清理频率和清理时的安全风险，保证生产秩序的顺畅。保证生产秩序的顺畅。保证生产秩序的顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种原矿振动给料机


[0001]本技术涉及振动放矿
，特别涉及一种原矿振动给料机。

技术介绍

[0002]振动给料机是一种以振动电机为激振源的颠振型惯性振动出矿设备，是矿石及其它物料的放出、给料或装车的理想设备。振动给料机与其它形式的给料机相比具有以下优点：节省能源、出矿效率高、出矿均匀且易控制，设备制造简单，安装工程量小，成本较低，应用范围广，适应性强。
[0003]但是在原矿的给料过程中使用振动给料机存在以下问题：随着井下原矿中黏性物料的增多以及部分充填体的参杂，给料机堵塞的间隔时间越来越短，由每个季度清理一次变成每周清理一次甚至是三天清理一次，不仅增加了清理难度和安全风险，而且扰乱了正常的生产秩序，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种原矿振动给料机，其能够极大的加快出料速度，使给料机振动能量集中到尾部释放，减少给料机尾部板结的频率，极大降低了清理频率和清理时的安全风险，保证生产秩序的顺畅。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种原矿振动给料机，包括：
[0007]振动料框，所述振动料框倾斜设置，且所述振动料框的后端高于所述振动料框的前端，所述振动料框的前端和末端分别设有出料口和进料口；
[0008]减震支架，所述减震支架包括一对前端减震支架和一对后端减震支架，一对所述前端减震支架设置在所述振动料框前部的左右两侧，一对所述后端减震支架设置在所述振动料框后部的左右两侧；
[0009]配重件，所述配重件至少为一对，一对所述配重件设置在所述振动料框对应于所述出料口的左右两侧；
[0010]振动电机，所述振动电机设于所述振动料框的底部；
[0011]送风清理件，所述送风清理件设于所述振动料框的后部，所述送风清理件的出风方向朝向所述振动料框的底板。
[0012]进一步的，所述振动料框底板的坡度为6
‑
8度。
[0013]进一步的，所述前端减震支架包括第一固定底座、第一减震弹簧和固定上座，所述第一固定底座安装于支撑水平面上，所述固定上座安装于所述振动料框侧边的上部并位于所述第一固定底座的正上方，所述第一减震弹簧设于所述第一固定底座和所述固定上座之间。
[0014]进一步的，所述第一减震弹簧为2个。
[0015]进一步的，所述后端减震支架包括第二固定底座、第二减震弹簧和固定顶座，所述
第二固定底座安装于支撑水平面上，所述固定顶座安装于所述振动料框的底部并位于所述第二固定底座的正上方，所述第二减震弹簧设于所述第二固定底座和所述固定顶座之间。
[0016]进一步的，所述配重件为配重块，所述配重块的重量为200kg。
[0017]进一步的，所述送风清理件包括高压风管，所述高压风管设于所述振动料框后端的上部，所述高压风管的一端与压风机连接、另一端封闭，所述高压风管的管身上连接有多根喷气管，所述喷气管倾斜设置且所述喷气管的自由端朝向所述振动料框的下前方，所述喷气管的管身上设有电磁阀，所述喷气管的自由端连接有喷嘴。
[0018]由于使用了本技术的技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过将振动料框倾斜设置且将倾斜角度限定在6
‑
8度，可以加快矿石出料速度，同时，在振动料框前端增加配重件结合前端减震支架，有效减少了给料机前端的振动，进一步加快了矿石出料速度，此外，增加的送风清理件能够清理振动料框的底板结矿，以降低清理的劳动强度。综上，本技术的振动给料机能够极大的加快出料速度，使给料机振动能量集中到后部释放，减少给料机尾部板结的频率，极大的减少员工的劳动强度和清理作业时的安全风险，保证生产秩序的顺畅。
【附图说明】
[0020]图1是本技术原矿振动给料机的结构示意图。
[0021]图2是本技术振动料框纵截面剖视图的局部示意图。
[0022]图中主要元件符号说明如下：
[0023]图中，1
‑
振动料框，2
‑
配重件，3
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第一固定底座，4
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第一减震弹簧，5
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固定上座，6
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振动电机，7
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第二固定底座，8
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第二减震弹簧，9
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固定顶座，10
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高压风管，11
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出料口，12
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进料口，13
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喷气管，14
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电磁阀，15
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喷嘴。
[0024]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，在本技术一较佳的实施例中，一种原矿振动给料机，包括振动料框1、减震支架、配重件2、振动电机6和送风清理件。所述振动料框1的前端和末端分别设有出料口11和进料口12；所述减震支架包括一对前端减震支架和一对后端减震支架，一对所述前端减震支架对称设置在所述振动料框1前部的左右两侧，一对所述后端减震支架对称设置在所述振动料框1后部的左右两侧，从而将所述振动料框1架离地面，并使得所述振动料框1的后端高于所述振动料框1的前端，所述振动料框1底板的坡度为6
‑
8度，在该坡度下，有效加快了矿石出料速度。
[0027]其中，所述前端减震支架包括第一固定底座3、第一减震弹簧4和固定上座5，所述第一固定底座3安装于支撑水平面上，所述固定上座5安装于所述振动料框1侧边的上部并位于所述第一固定底座3的正上方，所述第一减震弹簧4设于所述第一固定底座3和所述固
定上座5之间；所述后端减震支架包括第二固定底座7、第二减震弹簧8和固定顶座9，所述第二固定底座7安装于支撑水平面上，所述固定顶座9安装于所述振动料框1的底部并位于所述第二固定底座7的正上方，所述第二减震弹簧8设于所述第二固定底座7和所述固定顶座9之间。优选的，所述第一减震弹簧4和所述第二减震弹簧8均为2个。
[0028]所述振动电机6设置在所述振动料框1的底部，且位于所述前端减震支架和所述后端减震支架支架之间，具体的，所述振动电机6通过螺栓与所述振动料框1连接，以产生振动使所述振动料框1内的矿石向所述出料口12输送。
[0029]所述配重件2为一对，一对所述配重件2设置在所述振动料框1对应于所述出料口11的左右两侧，且位于所述前端减震机构的前方。在本实施例中，所述配重件11具体为配重块，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原矿振动给料机，其特征在于，包括：振动料框，所述振动料框倾斜设置，且所述振动料框的后端高于所述振动料框的前端，所述振动料框的前端和末端分别设有出料口和进料口；减震支架，所述减震支架包括一对前端减震支架和一对后端减震支架，一对所述前端减震支架设置在所述振动料框前部的左右两侧，一对所述后端减震支架设置在所述振动料框后部的左右两侧；配重件，所述配重件至少为一对，一对所述配重件设置在所述振动料框对应于所述出料口的左右两侧；振动电机，所述振动电机设于所述振动料框的底部；送风清理件，所述送风清理件设于所述振动料框的后部，所述送风清理件的出风方向朝向所述振动料框的底板。2.根据权利要求1所述一种原矿振动给料机，其特征在于：所述振动料框底板的坡度为6
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8度。3.根据权利要求1所述一种原矿振动给料机，其特征在于：所述前端减震支架包括第一固定底座、第一减震弹簧和固定上座，所述第一固定底座安装于支撑水平面上，所述固定上座安装于所述振动料框侧边的上部并位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小元，何晋勇，钟春林，刘兵，许强，谈承忠，周玉钧，陈志球，伍长快，
申请(专利权)人：广西中金岭南矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：