活性炭卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了活性炭卸料机构，包括存储桶，所述存储桶的底部固定连接有锥形罩，所述锥形罩的底部固定连接有竖管，所述竖管的底部固定连接有出料管，所述竖管的右侧固定连接有箱体，所述箱体的内腔设有第二转杆，所述第二转杆的外侧边缘固定连接有若干个挡板，所述箱体的前侧设有竖板，所述竖板，所述竖板上靠近底部处固定连接有第二轴承，本实用新型专利技术活性炭卸料机构，在需要对存储再存储桶内部的物料进行卸料时，操作人员先拧动阀门，物料在重力的作用下穿过竖管和出料管，最后从出料管的底端排出，该装置避免了操作人员一直进行掏活性炭并装入桶中，从而大大降低了工作量，并且避免粉尘会进入空气中危害人体健康。免粉尘会进入空气中危害人体健康。免粉尘会进入空气中危害人体健康。

【技术实现步骤摘要】
活性炭卸料机构


[0001]本技术涉及物料卸料
，具体为活性炭卸料机构。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将木材等有机材料在隔绝空气的条件下加热，与气体发生反应，使活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭通常是粉状或者粒状的，活性炭的含炭量是随活化温度的提高而增大的，活化的温度越高，挥发的物质就会越完全，吸附活性就会越大。活性炭在进行卸料过程中，普遍是操作人员一直进行掏活性炭并装入桶中，这种操作方式工作量大，并且人工掏活性炭过程中，产生的粉尘会进入空气，从而危害人体健康。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供活性炭卸料机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]活性炭卸料机构，包括存储桶，所述存储桶的底部固定连接有锥形罩，所述锥形罩的底部固定连接有竖管，所述竖管的底部固定连接有出料管，所述竖管的右侧固定连接有箱体，所述箱体的内腔设有第二转杆，所述第二转杆的外侧边缘固定连接有若干个挡板，所述箱体的前侧设有竖板，所述竖板，所述竖板上靠近底部处固定连接有第二轴承，所述第二转杆的前端贯穿箱体的前侧和第二轴承，并固定套设有第二槽轮，所述存储桶的内腔靠近底部处设有第一转杆，所述存储桶的前后两侧均固定连接有第一轴承，所述第一转杆的两端分别贯穿相邻的第一轴承，所述第一转杆的前端固定套设有第一槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间传动连接，所述第一转杆的外侧边缘固定连接有若干个拨动杆。
[0006]优选的，所述锥形罩的底部开口大小小于顶部开口大小，所述锥形罩与存储桶相互匹配。
[0007]优选的，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，若干个所述拨动杆长度不同，若干个所述拨动杆从前到后依次呈线性阵列状排列设置。
[0009]优选的，所述箱体的横截面为圆形，且所述箱体与竖管相互贯通设置。
[0010]优选的，若干个所述挡板以第二转杆的中心为圆心呈环形阵列状排列设置，多个所述挡板远离第二转杆的一端延伸至竖管的内腔。
[0011]优选的，若干个所述拨动杆均与锥形罩相互匹配，靠近所述第一转杆两端的拨动杆长度小于位于第一转杆中心处的拨动杆长度。
[0012]优选的，所述出料管上设有阀门，且所述阀门与出料管相互匹配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术活性炭卸料机构，在需要对存储再存储桶内部的物料进行卸料时，
操作人员先拧动阀门，物料在重力的作用下穿过竖管和出料管，最后从出料管的底端排出，该装置避免了操作人员一直进行掏活性炭并装入桶中，从而大大降低了工作量，并且避免粉尘会进入空气中危害人体健康；
[0015]2、本技术活性炭卸料机构，在物料经过竖管的内腔时，物料撞击挡板，挡板带动第二转杆在第二轴承的内腔旋转，第二转杆带动第二槽轮旋转，第二槽轮通过皮带带动第一槽轮旋转，第一槽轮带动第一转杆旋转，第一转杆在第一轴承的内腔旋转，第一转杆带动拨动杆旋转，拨动杆的旋转可对底层的物料进行疏松作业，防止物料堆积。
附图说明
[0016]图1为本技术正视立体图；
[0017]图2为本技术侧视剖视立体图。
[0018]图中标号：1、存储桶；2、锥形罩；3、竖管；4、出料管；5、第一转杆；6、第一槽轮；7、第一轴承；8、第二槽轮；9、第二转杆；10、竖板；11、第二轴承；12、箱体；13、拨动杆；14、阀门；15、挡板；16、皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：
[0021]实施例1：活性炭卸料机构，包括存储桶1，存储桶1的底部固定连接有锥形罩2，锥形罩2的底部开口大小小于顶部开口大小，锥形罩2与存储桶1相互匹配，锥形罩2的底部固定连接有竖管3，竖管3的底部固定连接有出料管4，出料管4上设有阀门14，且阀门14与出料管4相互匹配，存储桶1的内腔靠近底部处设有第一转杆5，存储桶1的前后两侧均固定连接有第一轴承7，第一转杆5的两端分别贯穿相邻的第一轴承7，第一转杆5的外侧边缘固定连接有若干个拨动杆13，若干个拨动杆13长度不同，若干个拨动杆13从前到后依次呈线性阵列状排列设置，若干个拨动杆13均与锥形罩2相互匹配，靠近第一转杆5两端的拨动杆13长度小于位于第一转杆5中心处的拨动杆13长度，在需要对存储再存储桶1内部的物料进行卸料时，操作人员先拧动阀门14，物料在重力的作用下穿过竖管3和出料管4，最后从出料管4的底端排出；
[0022]实施例2：
[0023]竖管3的右侧固定连接有箱体12，箱体12的横截面为圆形，且箱体12与竖管3相互贯通设置，箱体12的内腔设有第二转杆9，第二转杆9的外侧边缘固定连接有若干个挡板15，若干个挡板15以第二转杆9的中心为圆心呈环形阵列状排列设置，多个挡板15远离第二转杆9的一端延伸至竖管3的内腔，箱体12的前侧设有竖板10，竖板10，竖板10上靠近底部处固定连接有第二轴承11，第二转杆9的前端贯穿箱体12的前侧和第二轴承11，并固定套设有第二槽轮8，第一转杆5的前端固定套设有第一槽轮6，第一槽轮6与第二槽轮8之间传动连接，第一槽轮6与第二槽轮8之间设有皮带16，第一槽轮6与第二槽轮8之间通过皮带16传动连
接，在物料经过竖管3的内腔时，物料撞击挡板15，挡板15带动第二转杆9在第二轴承11的内腔旋转，第二转杆9带动第二槽轮8旋转，第二槽轮8通过皮带16带动第一槽轮6旋转，第一槽轮6带动第一转杆5旋转，第一转杆5在第一轴承7的内腔旋转，第一转杆5带动拨动杆13旋转，拨动杆13的旋转可对底层的物料进行疏松作业，防止物料堆积。
[0024]工作原理：在需要对存储再存储桶1内部的物料进行卸料时，操作人员先拧动阀门14，物料在重力的作用下穿过竖管3和出料管4，最后从出料管4的底端排出，在物料经过竖管3的内腔时，物料撞击挡板15，挡板15带动第二转杆9在第二轴承11的内腔旋转，第二转杆9带动第二槽轮8旋转，第二槽轮8通过皮带16带动第一槽轮6旋转，第一槽轮6带动第一转杆5旋转，第一转杆5在第一轴承7的内腔旋转，第一转杆5带动拨动杆13旋转，拨动杆13的旋转可对底层的物料进行疏松作业，防止物料堆积，与现有技术相比，该装置避免了操作人员一直进行掏活性炭并装入桶中，从而大大降低了工作量，并且避免粉尘会进入空气中危害人体健康。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭卸料机构，包括存储桶（1），其特征在于：所述存储桶（1）的底部固定连接有锥形罩（2），所述锥形罩（2）的底部固定连接有竖管（3），所述竖管（3）的底部固定连接有出料管（4），所述竖管（3）的右侧固定连接有箱体（12），所述箱体（12）的内腔设有第二转杆（9），所述第二转杆（9）的外侧边缘固定连接有若干个挡板（15），所述箱体（12）的前侧设有竖板（10），所述竖板（10），所述竖板（10）上靠近底部处固定连接有第二轴承（11），所述第二转杆（9）的前端贯穿箱体（12）的前侧和第二轴承（11），并固定套设有第二槽轮（8），所述存储桶（1）的内腔靠近底部处设有第一转杆（5），所述存储桶（1）的前后两侧均固定连接有第一轴承（7），所述第一转杆（5）的两端分别贯穿相邻的第一轴承（7），所述第一转杆（5）的前端固定套设有第一槽轮（6），所述第一槽轮（6）与第二槽轮（8）之间传动连接，所述第一转杆（5）的外侧边缘固定连接有若干个拨动杆（13）。2.根据权利要求1所述的活性炭卸料机构，其特征在于：所述锥形罩（2）的底部开口大小小于顶部开口大小，所述锥形罩（2）与存储桶（1）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建忠，李辉，
申请(专利权)人：宁夏广华奇思活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：