割前脱粒松塔型梳齿板伸缩式摘脱总成制造技术

割前脱粒松塔型梳齿板伸缩式摘脱总成属于农业机械；在桶式输气轴两侧部位上与梳脱滚筒同轴心且相互对称地分别固装异型凸轮，在梳脱滚筒两侧内壁面上与异型凸轮径向相对地分别固装圆形内凸台式限位板，在圆形内凸台式限位板的凸台部位上和梳脱滚筒筒壁上同轴心且可伸缩移动地插装支杆，支杆外端部上支撑固装松塔式梳齿板，滚轮安装在支杆内端部上，滚轮与异型凸轮接触配合，回位压簧套装在支杆上，回位压簧的里、外端分别在支杆上轴向定位和与圆形内凸台式限位板的内凸台部位接触配合；本总成割前脱粒的回带损失少，脱粒率高，具有结构合理、作业质量好、作业效率高、作业使用可靠的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
割前脱粒松塔型梳齿板伸缩式摘脱总成


[0001]本专利技术创造属于农业机械，主要涉及一种适用于水稻割前脱粒的松塔型梳齿板伸缩式摘脱作业总成。

技术介绍

[0002]割前脱粒是一种在水稻茎秆未被割断前仍站立于田间土地上的状态下即将水稻穗从茎秆顶端部上摘脱下来的收获农艺技术方法，经多年的研究，其农艺技术已日趋成熟，同时，应用于割前脱粒的机械化作业机具也有研发，但是，由于摘脱作业机构结构上的不足和缺陷，诸如梳脱齿板结构及梳脱齿在梳脱滚筒上的固定安装结构等，在割前脱粒摘脱作业使用时，被摘下的稻穗和籽粒不易从梳脱齿板和梳脱滚筒上分离下来，造成稻穗和籽粒回带损失，收获回收率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合割前脱粒机械化收获作业使用的实际需要，研究设计一种新结构的割前脱粒松塔型梳齿板伸缩式摘脱总成，达到提高稻穗摘脱收获率、降低和减少稻穗籽粒回带损失的目的。
[0004]本专利技术创造的目的是这样实现的:在总成架前端部上固装压禾器，在所述总成架前侧部上、位于压禾器后侧部位处通过轴承可转动地安装梳脱滚筒，在所述梳脱滚筒筒壁上沿圆周方向均布开设吹气通孔，主动带轮固装在梳脱滚筒一侧端部上，在所述总成架上、位于梳脱滚筒筒腔内中心部位处与其相互平行的固装桶式输气轴，在所述桶式输气轴轴壁上沿轴线方向设置多个出气孔，在所述桶式输气轴外部上、位于出气孔外侧部位处固装锥形导风斗，所述锥形导风斗与梳脱滚筒筒壁上的吹气通孔依次连通配合，在所述总成架后侧部上、位于梳脱滚筒后方部位处与其相互平行且可转动地配装输送滚筒，螺旋叶片和拨指依次固装在输送滚筒筒壁外部上，从动带轮固装在输送滚筒一侧部位上，传动带套装在主动带轮和从动带轮上，在所述总成架上分别安装罩壳和底板，所述罩壳将梳脱滚筒和输送滚筒整体覆盖包容，所述底板位于输送滚筒下方，底板前端部与梳脱滚筒外表面相配合，在所述桶式输气轴位于梳脱滚筒筒腔内的两侧部位上分别与其同轴心且相互对称地固装异型凸轮，在梳脱滚筒两侧内壁面上与异型凸轮径向相对应的部位处分别固装圆形内凸台式限位板，在所述圆形内凸台式限位板的凸台部闰上和梳脱滚筒筒壁上同轴心且可伸缩移动地插装支杆，在所述支杆外端部上支撑固装松塔式梳齿板，所述松塔式梳齿板或整体伸出在梳脱滚筒筒壁外部，或整体回缩在梳脱滚筒筒壁内部，在所述支杆内端部上可转动地配装滚轮，所述滚轮与异型凸轮接触配合，回位压簧套装在支杆上，回位压簧的里端在支杆上轴向定位，回位压簧的外端与圆形内凸台式限位板的内凸台部位接触配合，至此构成割前脱粒松塔型梳齿板伸缩式摘脱总成。
[0005]本专利技术创造采用仿生的松塔型梳齿结构梳齿板，且松塔式梳齿板作业中可在梳脱滚筒上实现和完成径向伸缩运动，在大幅度提高摘脱总成稻穗摘脱率的同时，又大幅度降
低和减少摘穗总成对稻穗和籽粒的回带损失，具有结构合理、作业质量好、作业效率高、作业使用可靠的特点，为割前脱粒新农艺技术的推广提供了技术支持。
附图说明
[0006]图1是割前脱粒松塔型梳齿板伸缩式摘脱总成总体结构示意图；
[0007]图2是图1的俯视图；
[0008]图3是图2的A—A剖面图；
[0009]图4是图3的B—B向剖视图；
[0010]图5是松塔式梳齿板、支杆、回位压簧、滚轮装配结构示意图；
[0011]图6是桶式输气轴、出气孔、锥形导风斗配置结构示意图。
[0012]图中件号说明：
[0013]1、压禾器、2、松塔式梳齿板、3、桶式输气轴、4、轴承、5、梳脱滚筒、6、螺旋叶片、7、拨指、8、底板、9、罩壳、10、主动带轮、11、吹气通孔、12、传动带、13、从动带轮、14、输送滚筒、 15、总成架、16、锥形导风斗、17、滚轮、18、异型凸轮、19、回位压簧、20、出气孔、21、支杆、22、圆形内凸台式限位板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术创造实施方案进行详细描述。一种割前脱粒松塔型梳齿板伸缩式滚筒梳脱总成，包括总成架15，在总成架 15前端部上固装压禾器1，在所述总成架15前侧部上、位于压禾器 1后侧部位处通过轴承4可转动地安装梳脱滚筒5，在所述梳脱滚筒 5筒壁上沿圆周方向均布开设吹气通孔11，主动带轮10固装在梳脱滚筒5一侧端部上，在所述总成架15上、位于梳脱滚筒5筒腔内中心部位处与其相互平行地固装桶式输气轴3，在所述桶式输气轴3 轴壁上沿轴线方向设置多个出气孔20，在所述桶式输气轴3外部上、位于出气孔20外侧部位处固装锥形导风斗16，所述锥形导风斗16 与梳脱滚筒5筒壁上的吹气通孔11依次连通配合，在所述总成架15后侧部上、位于梳脱滚筒5后方部位处与其相互平行且可转动地配装输送滚筒14，螺旋叶片6和拨指7依次固装在输送滚筒14筒壁外部上，从动带轮13固装在输送滚筒14一侧部位上，传动带12 套装在主动带轮10和从动带轮13上，在所述总成架15上分别安装罩壳9和底板8，所述罩壳9将梳脱滚筒5和输送滚筒14整体覆盖包容，所述底板8位于输送滚筒14下方，底板8前端部与梳脱滚筒 5外表面相配合，在所述桶式输气轴3位于梳脱滚筒5筒腔内的两侧部位上分别与其同轴心且相互对称地固装异型凸轮18，在梳脱滚筒5两侧内壁面上与异型凸轮18径向相对应的部位处分别固装圆形内凸台式限位板22，在所述圆形内凸台式限位板22的凸台部闰上和梳脱滚筒5筒壁上同轴心且可伸缩移动地插装支杆21，在所述支杆21外端部上支撑固装松塔式梳齿板2，所述松塔式梳齿板2或整体伸出在梳脱滚筒5筒壁外部，或整体回缩在梳脱滚筒5筒壁内部，在所述支杆21内端部上可转动地配装滚轮17，所述滚轮17与异型凸轮18接触配合，回位压簧19套装在支杆21上，回位压簧19的里端在支杆21上轴向定位，回位压簧19的外端与圆形内凸台式限位板22的内凸台部位接触配合。
[0015]使用时，通过总成架15将本总成安装在收获机具上前行，外输旋转动力通过主动带轮10和传动带12、从动带轮13分别驱动梳脱滚筒5和输送滚筒14顺时针方向转动，压禾器
1将站立的水稻茎秆压弯，其稻穗通过惯性进入梳脱滚筒5外部下方，在梳脱滚筒5带动下旋转地支杆21在固定不动的异型凸轮18驱动并在回位压簧19、圆形内凸台式限位板22配合下，使支杆21在梳脱滚筒5上做径向往复伸缩运动，带动松塔式梳齿板2伸缩，伸出时进行稻穗及籽粒梳脱作业，缩回时将稻穗及籽粒从松塔式梳齿板2上强制梳下，同时，桶式输气轴3内的高压流动气流经出气口20输出，并在锥形导风斗16控制下从梳脱滚筒5上的吹气通孔11吹出，将粘附在松塔式梳齿板2和梳脱滚筒5外表面上残留的稻穗和籽粒吹脱下来，尔后全部稻穗及籽粒经罩壳9及底板8送入至输送滚筒14内，经螺旋叶片6和拨指7送出。松塔式梳齿板2上的松塔形梳齿可高质量、高效地梳脱稻穗头内部的籽粒，整个作业过程梳脱作业回带损失少，且脱粒脱净率高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割前脱粒松塔型梳齿板伸缩式摘脱总成，包括总成架(15)，在总成架(15)前端部上固装压禾器(1)，在所述总成架(15)前侧部上、位于压禾器(1)后侧部位处通过轴承(4)可转动地安装梳脱滚筒(5)，在所述梳脱滚筒(5)筒壁上沿圆周方向均布开设吹气通孔(11)，主动带轮(10)固装在梳脱滚筒(5)一侧端部上，在所述总成架(15)上、位于梳脱滚筒(5)筒腔内中心部位处与其相互平行地固装桶式输气轴(3)，在所述桶式输气轴(3)轴壁上沿轴线方向设置多个出气孔(20)，在所述桶式输气轴(3)外部上、位于出气孔(20)外侧部位处固装锥形导风斗(16)，所述锥形导风斗(16)与梳脱滚筒(5)筒壁上的吹气通孔(11)依次连通配合，在所述总成架(15)后侧部上、位于梳脱滚筒(5)后方部位处与其相互平行且可转动地配装输送滚筒(14)，螺旋叶片(6)和拨指(7)依次固装在输送滚筒(14)筒壁外部上，从动带轮(13)固装在输送滚筒(14)一侧部位上，传动带(12)套装在主动带轮(10)和从动带轮(13)上，在所述总成架(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金武，向禹舜，徐常塑，唐汉，徐亚男，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：新型
国别省市：