一种风能滑环外圆加工工装制造技术

本申请涉及风能滑环加工领域，尤其涉及一种风能滑环外圆加工工装，其包括芯轴，所述芯轴的两端自端部向中部依次设置有螺纹部、滑移部和斜锲部，所述芯轴的端部还滑移套设有用于固定滑环的夹紧组件，所述螺纹部上螺纹设置有用于驱动夹紧组件滑移的驱动件；所述夹紧组件包括滑移设置在滑移部上的夹紧套和滑移设置在斜锲部上的弹性夹头，所述夹紧套与所述弹性夹头的端部相抵，所述弹性夹头的中轴线与所述芯轴的中轴线共线。本申请具有便于安装滑环，有效降低滑环外圆跳动的效果。有效降低滑环外圆跳动的效果。有效降低滑环外圆跳动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风能滑环外圆加工工装


[0001]本申请涉及风能滑环加工的
，尤其是涉及一种风能滑环外圆加工工装。

技术介绍

[0002]在风力发电机中，风能滑环是用于将电枢电路与输电网连接而实现电能传输的必要构件。风力发电机一般安装在60米左右的高空，对滑环的可靠性要求较高。滑环是双馈异步风力发电机的关键部件，滑环外圆同心度的好坏，是保证风力发电机正常运转的关键要素之一。胀胎是用于加工滑环外圆的芯轴工装，通过胀胎的装夹在车床上加工滑环外圆，达到滑环外圆跳动要求，满足风力发电机滑环安装后正常运转的要求。
[0003]目前，胀胎芯轴一般设计为两段阶梯式，最常用的为斜锲式滑块芯轴或阶梯式圆柱芯轴。斜锲式滑块芯轴通常包括多个分体式斜锲滑块，并且为了提高固定牢度，斜锲滑块通常由硬质材料构成，在斜锲滑块固定滑环时同心度较大，一般在0.025mm左右，使用此类胀胎加工滑环外圆时，胀胎同心度精度累积机床同心度精度后，很难保证滑环外圆跳动≤0.03mm的要求，因此对滑环在芯轴的安装精度有很高的的要求。阶梯式圆柱芯轴固定滑环时，滑环与芯轴安装困难，并且在将滑环安装至芯轴后，芯轴与滑环内孔的配合之间存在间隙，从理论上讲，可能会造成滑环轴心与芯轴轴心不共线，也很难保证滑环外圆跳动≤0.03mm的要求。
[0004]因此，研究出一种便于滑环安装固定，有效降低滑环外圆跳动的加工工装具有十分重要意义。

技术实现思路

[0005]为了提高滑环安装的便捷性，有效降低滑环外圆跳动，本申请提供一种风能滑环外圆加工工装。
[0006]本申请提供的一种风能滑环外圆加工工装，采用如下的技术方案：
[0007]一种风能滑环外圆加工工装，包括芯轴，所述芯轴的两端自端部向中部依次设置有螺纹部、滑移部和斜锲部，所述芯轴的端部还滑移套设有用于固定滑环的夹紧组件，所述螺纹部上螺纹设置有用于驱动夹紧组件滑移的驱动件；
[0008]所述夹紧组件包括滑移设置在滑移部上的夹紧套和滑移设置在斜锲部上的弹性夹头，所述夹紧套与所述弹性夹头的端部相抵，所述弹性夹头的中轴线与所述芯轴的中轴线共线。
[0009]通过采用上述技术方案，在需要对滑环外圆进行加工时，将待加工的风能滑环从芯轴的一端套至芯轴的中部，驱动件工作，使得夹紧套朝向弹性夹头的方向滑移，从而推动弹性夹头在斜锲部上滑移。随着弹性夹头的滑移，其外圆逐渐被斜锲部撑开，与风能滑环内侧壁相抵，从而实现对风能滑环的固定。如上设置，只需使驱动件工作即可完成滑环的固定，提高了滑环安装的便捷性，同时，因弹性夹头的中轴线与芯轴的中轴线共线，有效降低了滑环外圆跳动，从而提高了滑环外圆加工的精度。
[0010]优选的，所述驱动件为螺纹设置在所述螺纹部上的锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述夹紧套远离弹性夹头的端部相抵。
[0011]通过采用上述技术方案，在固定滑环时，只需转动锁紧螺母即可驱动夹紧套移动，操作方便，提高了滑环安装的便捷性。
[0012]优选的，所述锁紧螺母外侧壁开设有多个插槽。
[0013]通过采用上述技术方案，在转动锁紧螺母时，先将一插杆插入插槽内，然后掰动插杆即可使锁紧螺母转动，利用杠杆原理，更便于工作人员转动锁紧螺母，提高操作的便捷性。
[0014]优选的，所述弹性夹头靠近斜锲部的侧壁设置为与所述斜锲部的斜锲角相等的斜锲面。
[0015]通过采用上述技术方案，使得弹性夹头内侧壁与斜锲部外侧壁的贴合更加紧密，使弹性夹头滑移时不易发生偏移，尽最大可能使弹性夹头中轴线、芯轴中轴线和风能滑环中轴线三线合一，从而降低滑环外圆跳动，提高滑环外圆加工的精度。
[0016]优选的，所述弹性夹头的外圆直径小于所夹持滑环的内孔直径。
[0017]通过采用上述技术方案，在将风能滑环套至芯轴时，因弹性夹头外圆直径小于滑环内孔直径，所以使芯轴可直接穿入滑环内孔，装配方便。
[0018]优选的，所述弹性夹头侧壁沿其中轴线方向贯穿开设有多个狭缝。
[0019]通过采用上述技术方案，使弹性夹头更易被斜锲部撑开，提高滑环安装的便捷性。
[0020]优选的，所述芯轴还设置有用于防止弹性夹头过度滑移的限位部，所述限位部设置在弹性夹头远离夹紧套的一端。
[0021]通过采用上述技术方案，在夹紧套推动弹性夹头滑移时，限位部用于限制弹性夹头的滑移距离，减少因弹性夹头过度滑移使弹性夹头过度胀大，而对弹性夹头造成非正常磨损的情况发生，延长弹性夹头的使用寿命。
[0022]优选的，所述斜锲部靠近滑移部的一端设置为截面结构。
[0023]通过采用上述技术方案，在驱动件驱动夹紧套滑移时，上述截面结构可防止夹紧套受斜锲部引导而撑开的情况发生。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本申请通过设置夹紧套与弹性夹头，在对滑环进行夹持固定时，驱动件驱动夹紧套滑移，夹紧套推动弹性夹头在芯轴的斜锲部上滑移，使得弹性夹头扩张，从而将滑环抵紧固定，不仅提高了滑环安装的便捷性，还有效降低了滑环外圆跳动，提高了滑环外圆加工的精度；
[0026]2.本申请通过设置插槽，转动锁紧螺母时，可在插槽内插一插杆，推动插杆即可驱动锁紧螺母转动，使锁紧螺母的转动更加省力；
[0027]3.本申请弹性夹头的外圆直径小于滑环内孔直径，从而使芯轴在夹持滑环时可直接穿入滑环内孔，操作方便。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中为了凸显风能滑环外圆加工工装与风能滑环配合关系的示意图；
[0029]图2是本申请实施例中风能滑环外圆加工工装的整体结构示意图；
[0030]图3是图2隐去其中一端的夹紧组件和驱动件的结构示意图。
[0031]附图标记：1、芯轴；11、螺纹部；12、滑移部；13、斜锲部；14、限位部；2、夹紧组件；21、夹紧套；22、弹性夹头；3、驱动件；4、插槽；5、狭缝；6、滑环。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]参照图1，风能滑环外圆加工工装用于夹持固定滑环6，在使用时，将风能滑环外圆加工工装从滑环6内孔穿过，通过对滑环6内侧壁抵紧而将滑环6牢牢固定。
[0034]本申请实施例公开一种风能滑环外圆加工工装。参照图2和图3，风能滑环外圆加工工装包括芯轴1，芯轴1的两端自端部向中部依次设置有螺纹部11、滑移部12、斜锲部13和限位部14。其中，滑移部12上滑移套设有夹紧套21，斜锲部13上滑移设置有弹性夹头22，弹性夹头22的中轴线与芯轴1的中轴线共线。夹紧套21与弹性夹头22的端部相抵，夹紧套21与弹性夹头22共同构成夹紧组件2而对滑环6进行夹持固定。螺纹部11上螺纹设置有用于驱动夹紧套21滑移的驱动件3，本实施例中，驱动件3为锁紧螺母。锁紧螺母的一端与夹紧套21远离弹性夹头22的端部相抵接。在对滑环6支撑固定时，将滑环6从芯轴1的一端套至芯轴1的中部，转动锁紧螺母，使得锁紧螺母向夹紧套21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风能滑环外圆加工工装，其特征在于，包括芯轴（1），所述芯轴（1）的两端自端部向中部依次设置有螺纹部（11）、滑移部（12）和斜锲部（13），所述芯轴（1）的端部还滑移套设有用于固定滑环（6）的夹紧组件（2），所述螺纹部（11）上螺纹设置有用于驱动夹紧组件（2）滑移的驱动件（3）；所述夹紧组件（2）包括滑移设置在滑移部（12）上的夹紧套（21）和滑移设置在斜锲部（13）上的弹性夹头（22），所述夹紧套（21）与所述弹性夹头（22）的端部相抵，所述弹性夹头（22）的中轴线与所述芯轴（1）的中轴线共线。2.根据权利要求1所述的风能滑环外圆加工工装，其特征在于，所述驱动件（3）为螺纹设置在所述螺纹部（11）上的锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述夹紧套（21）远离弹性夹头（22）的端部相抵。3.根据权利要求2所述的风能滑环外圆加工工装，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴华，
申请(专利权)人：摩根新材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：