一种铆接机的进料机构制造技术

本申请涉及铆接机设备的领域，尤其是涉及一种铆接机的进料机构，安装于铆接机的振动盘出料口和输料轨道进料口的对接处，其包括固位管以及密封连接于所述固位管一端的输气管；所述固位管远离所述输气管的管口朝向振动盘出料口和输料轨道进料口的对接处；所述固位管的管腔与所述输气管的管腔相互连通。通过固位管的喷吹，使得振动盘内的铆接杆快速移位，降低输料轨道内铆接杆空缺的风险，使铆接机的铆合机构可以连续作业，本申请具有提高铆接机的工作效率的效果。作效率的效果。作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接机的进料机构


[0001]本申请涉及铆接机设备的领域，尤其是涉及一种铆接机的进料机构。

技术介绍

[0002]铆接机是依据冷碾原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械设备。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
[0003]铆接机主要包括进料机构、铆合机构和收料机构，其中进料机钩包括振动盘和输料轨道，振动盘的出料口和输料轨道的进料口对接。通过振动盘内的脉冲电磁铁，使振动盘的料斗作垂直方向振动，振动盘内的铆接杆从无序状态自动有序定向排列整齐、准确地输送至输料轨道内，铆合机构再从输料轨道内夹取铆接杆进行铆合作业，铆合后的工件被收料机构收集，便完成铆合作业。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为振动盘向输料轨道上料的过程中，振动盘内的相邻铆接杆易出现较长距离的空缺，导致输料轨道内的铆接杆出现部分空缺，易导致铆接机的工作效率降低。

技术实现思路

[0005]为了提高铆接机的工作效率，本申请提供一种铆接机的进料机构。
[0006]本申请提供的一种铆接机的进料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种铆接机的进料机构，安装于铆接机的振动盘出料口和输料轨道进料口的对接处，包括固位管以及密封连接于所述固位管一端的输气管；所述固位管远离所述输气管的管口朝向振动盘出料口和输料轨道进料口的对接处；所述固位管的管腔与所述输气管的管腔相互连通。
[0008]通过采用上述技术方案，在振动盘启动时，向输气管通气，输气管内的气体流入固位管内，气体从固位管的管口喷出。通过固位管的喷吹，使得振动盘内的铆接杆快速移位，使振动盘出料口处的铆接杆快速移动至输料轨道内，从而使输料轨道内相邻的铆接杆相互抵接，缩减相邻铆接杆之间的间距，从而使输料轨道内的铆接杆紧凑、有序地移动，使铆接机的铆合机构可以连续夹取铆接杆进行铆合作业，进而提高铆接机的工作效率。
[0009]可选的，所述输气管远离所述固位管的一端连通并固定于铆接机的气缸的出气端。
[0010]通过采用上述技术方案，输气管的气体来自铆接机气缸的废气，实现铆接机废气二次利用的效果，同时降低外接输气设备的成本，经济实用。
[0011]可选的，所述固位管为冷却管。
[0012]通过采用上述技术方案，冷却管具有任意调节使用长度、方向随意可转的功能，便于操作人员根据实际生产情况调节固位管管口与振动盘出料口之间的间距，例如在铆接杆的杆径较大时，固位管的管口与振动盘出料口的间距较近，以便于气体推动铆接杆，当铆接
杆的杆径较小时，固位管的管口与振动盘出料口的间距较远，以降低气体将铆接杆吹离输料轨道的风险。
[0013]可选的，所述固位管设置有多根；多根所述固位管沿振动盘的周向排布设置。
[0014]通过采用上述技术方案，在输气管向固位管通气时，多根固位管同时向振动盘内吹气，提高振动盘内铆接杆的移动效率，从而提高振动盘内铆接杆向输料轨道移动的效率，进而降低输料轨道内出现铆接杆空缺的风险，提高铆接机的工作效率。
[0015]可选的，所述固位管远离所述输气管的一端插接有调节管；所述调节管设置有多根；多根所述调节管远离所述固位管的管口口径不一。
[0016]通过采用上述技术方案，调节管的设引入，实现固位管出气流速可调的效果，便于操作人员根据实际生产情况调节固位管的出气量，例如在铆接杆的杆径较大时，选用口径较小的调节管与固位管插接，以使固位管吹出的气体流速提高，便于气体推动铆接杆。
[0017]可选的，所述固位管的侧壁固定设置有移位组件；所述移位组件用于调节所述固位管在振动盘周侧的位置。
[0018]通过采用上述技术方案，移位组件的引入，便于操作人员调节固位管管口与振动盘出料口之间的间距，降低振动盘内的铆接杆无法被固位管喷吹至输料轨道内的风险。
[0019]可选的，所述移位组件包括安装于振动盘周侧的护板和夹持于所述护板的固位夹；所述固位管的侧壁固定连接于所述固位夹的侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，护板和固位夹的设置，一方面便于操作人员将固位管安装于振动盘的周侧，实现固位管与振动盘可拆卸连接的效果，另一方面固位夹与护板的夹持，实现固位管相对振动盘出料口之间间距无极调节的效果，便于操作人员微调固位管在振动盘周侧的位置。
[0021]可选的，所述移位组件包括多个安装于振动盘周侧的第一磁块和安装于所述固位管侧壁的第二磁块；多个所述第一磁块沿振动盘的周向排布设置；所述第一磁块供所述第二磁块吸合固定。
[0022]通过采用上述技术方案，第一磁块和第二磁块的设置，一方面便于操作人员将固位管安装于振动盘的周侧，实现固位管与振动盘可拆卸连接的效果，另一方面第一磁块和第二磁块的吸合固定，在振动盘振动时，降低固位管相对振动盘移位的风险，提高固位管与振动盘之间的连接稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过固位管的喷吹，使得振动盘内的铆接杆快速移位，使振动盘出料口处的铆接杆快速移动至输料轨道内，从而使输料轨道内相邻的铆接杆相互抵接，缩减相邻铆接杆之间的间距，从而使输料轨道内的铆接杆紧凑、有序地移动，使铆接机的铆合机构可以连续夹取铆接杆进行铆合作业，进而提高铆接机的工作效率；
[0025]通过移位组件，便于操作人员调节固位管管口与振动盘出料口之间的间距，降低振动盘内的铆接杆无法被固位管喷吹至输料轨道内的风险；
[0026]通过调节管，实现固位管出气流速可调的效果，便于操作人员根据实际生产情况调节固位管的出气量。
附图说明
[0027]图1是实施例1的整体结构示意图。
[0028]图2是实施例2的整体结构示意图。
[0029]图3是实施例3的整体结构示意图。
[0030]图4是图3在A部的放大图。
[0031]图5是实施例4的整体结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、固位管；2、输气管；3、调节管；4、移位组件；41、护板；42、固位夹；43、第一磁块；44、第二磁块；5、防滑橡胶垫。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种铆接机的进料机构，安装于铆接机的振动盘出料口和输料轨道进料口的对接处，用于提高铆接机的工作效率。
[0035]实施例1：
[0036]参照图1，一种铆接机的进料机构包括固位管1以及输气管2，其中输气管2的一端连通并插接于固位管1，另一端连通并固定于铆接机的气缸出气端。铆接机的气缸，指代的是铆接机内的机构所运用的气缸。固位管1远离输气管2的管口朝向振动盘出料口和输料轨道进料口的对接处。如此，利用铆接机的气缸废气，将振动盘内的铆接杆吹入输料轨道内，降低输料轨道内铆接杆空缺的风险，从而提高铆接的工作效率。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接机的进料机构，安装于铆接机的振动盘出料口和输料轨道进料口的对接处，其特征在于：包括固位管(1)以及密封连接于所述固位管(1)一端的输气管(2)；所述固位管(1)远离所述输气管(2)的管口朝向振动盘出料口和输料轨道进料口的对接处；所述固位管(1)的管腔与所述输气管(2)的管腔相互连通。2.根据权利要求1所述的一种铆接机的进料机构，其特征在于：所述输气管(2)远离所述固位管(1)的一端连通并固定于铆接机的气缸的出气端。3.根据权利要求1所述的一种铆接机的进料机构，其特征在于：所述固位管(1)为冷却管。4.根据权利要求1所述的一种铆接机的进料机构，其特征在于：所述固位管(1)设置有多根；多根所述固位管(1)沿振动盘的周向排布设置。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种铆接机的进料机构，其特征在于：所述固位管(1)远离所述输气管(2)的一端插接有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡代寿，
申请(专利权)人：厦门瑞京金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：