本实用新型专利技术公开了一种锯料尾料自调整长度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有调节结构、固定结构、数控锯头、送料结构、尾料夹紧结构和尾料取出结构，所述固定结构位于所述调节结构的顶端，所述数控锯头位于所述固定结构的一侧，所述送料结构位于所述数控锯头的一侧，所述尾料夹紧结构位于所述送料结构的一侧，所述尾料取出结构位于所述尾料夹紧结构的一侧。有益效果：通过尾料取出结构及时检测到完成最后一次割锯的锯料尾料，并进行取出，通过送料结构和尾料夹紧结构的配合，避免锯料尾料直接掉入设备中，保证了设备的稳定运行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种锯料尾料自调整长度检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体来说，涉及一种锯料尾料自调整长度检测装置。
技术介绍
[0002]对于一整根管状物料，首先根据实际的需要将其锯断为若干段，高速圆盘锯会与进出料等系统组成自动锯切生产线，且运行速度非常高，因此为了保证锯切效率，高效的检测和处理锯料料尾非常重要，在实际应用中，有时料尾的长度不足以完成一次割锯，此时应该及时将尾料取出，否则会掉入设备中造成运行线的中断，或者人工取出，导致下一根管状物料无法快速进入生产线。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种锯料尾料自调整长度检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种锯料尾料自调整长度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有调节结构、固定结构、数控锯头、送料结构、尾料夹紧结构和尾料取出结构，所述固定结构位于所述调节结构的顶端，所述数控锯头位于所述固定结构的一侧，所述送料结构位于所述数控锯头的一侧，所述尾料夹紧结构位于所述送料结构的一侧，所述尾料取出结构位于所述尾料夹紧结构的一侧。
[0007]进一步的，所述调节结构由下齿、上齿和移动柱构成，所述上齿位于所述下齿的顶端，所述移动柱位于所述上齿的顶端。
[0008]进一步的，所述固定结构由气泵、空腔管和活塞触头构成，所述气泵位于所述空腔管的一侧，所述活塞触头贯穿于所述空腔管的顶端和底端。
[0009]进一步的，所述送料结构由送料头、滑块一和自动伸缩杆一构成，所述滑块一位于所述送料头的底端，所述自动伸缩杆一位于所述滑块一的一侧。
[0010]进一步的，所述尾料夹紧结构由支撑块、夹持头和尾料检测装置构成，所述支撑块位于所述夹持头的一侧，所述尾料检测装置位于所述夹持头的一侧。
[0011]进一步的，所述尾料取出结构由电机、转轴和固定块构成，所述电机位于所述转轴的一侧，所述固定块位于所述转轴的底端。
[0012]进一步的，所述固定块的底端设置有自动伸缩杆二和滑块二，所述自动伸缩杆二位于所述滑块二的一侧。
[0013]进一步的，所述自动伸缩杆一通过连接块与所述滑块一连接，所述自动伸缩杆二通过连接块与所述滑块二连接。
[0014]本技术的有益效果为：通过设置由工作台、调节结构、固定结构、数控锯头、送
料结构、尾料夹紧结构、尾料取出结构、下齿、上齿和移动柱构成的一种锯料尾料自调整长度检测装置，从而通过尾料取出结构及时检测到完成最后一次割锯的锯料尾料，并进行取出，通过送料结构和尾料夹紧结构的配合，避免锯料尾料直接掉入设备中，保证了设备的稳定运行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种锯料尾料自调整长度检测装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种锯料尾料自调整长度检测装置的侧视图；
[0018]图3是图1中A处的局部放大图。
[0019]图中：
[0020]1、工作台；2、调节结构；3、固定结构；4、数控锯头；5、送料结构；6、尾料夹紧结构；7、尾料取出结构；8、下齿；9、上齿；10、移动柱；11、气泵；12、空腔管；13、活塞触头；14、送料头；15、滑块一；16、自动伸缩杆一；17、支撑块；18、夹持头；19、尾料检测装置；20、电机；21、转轴；22、固定块；23、自动伸缩杆二；24、滑块二。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种锯料尾料自调整长度检测装置。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的锯料尾料自调整长度检测装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有调节结构2、固定结构3、数控锯头4、送料结构5、尾料夹紧结构6和尾料取出结构7，所述固定结构3位于所述调节结构2的顶端，所述数控锯头4位于所述固定结构3的一侧，所述送料结构5位于所述数控锯头4的一侧，所述尾料夹紧结构6位于所述送料结构5的一侧，所述尾料取出结构7位于所述尾料夹紧结构6的一侧。
[0025]借助于上述技术方案，通过设置由工作台1、调节结构2、固定结构3、数控锯头4、送料结构5、尾料夹紧结构6、尾料取出结构7、下齿8、上齿9和移动柱10构成的一种锯料尾料自调整长度检测装置，从而通过尾料取出结构7及时检测到完成最后一次割锯的锯料尾料，并进行取出，通过送料结构5和尾料夹紧结构6的配合，避免锯料尾料直接掉入设备中，保证了设备的稳定运行。
[0026]实施例二：
[0027]如图1
‑
3所示，所述工作台1的顶端设置有调节结构2、固定结构3、数控锯头4、送料
结构5、尾料夹紧结构6和尾料取出结构7，所述固定结构3位于所述调节结构2的顶端，所述数控锯头4位于所述固定结构3的一侧，所述送料结构5位于所述数控锯头4的一侧，所述尾料夹紧结构6位于所述送料结构5的一侧，所述尾料取出结构7位于所述尾料夹紧结构6的一侧，所述调节结构2由下齿8、上齿9和移动柱10构成，所述上齿9位于所述下齿8的顶端，所述移动柱10位于所述上齿9的顶端，所述固定结构3由气泵11、空腔管12和活塞触头13构成，所述气泵11位于所述空腔管12的一侧，所述活塞触头13贯穿于所述空腔管12的顶端和底端，所述送料结构5由送料头14、滑块一15和自动伸缩杆一16构成，所述滑块一15位于所述送料头14的底端，所述自动伸缩杆一16位于所述滑块一15的一侧。
[0028]实施例三：
[0029]如图1
‑
3所示，所述工作台1的顶端设置有调节结构2、固定结构3、数控锯头4、送料结构5、尾料夹紧结构6和尾料取出结构7，所述固定结构3位于所述调节结构2的顶端，所述数控锯头4位于所述固定结构3的一侧，所述送料结构5位于所述数控锯头4的一侧，所述尾料夹紧结构6位于所述送料结构5的一侧，所述尾料取出结构7位于所述尾料夹紧结构6的一侧，所述尾料夹紧结构6由支撑块17、夹持头18和尾料检测装置19构成，所述支撑块17位于所述夹持头18的一侧，所述尾料检测装置19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯料尾料自调整长度检测装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端设置有调节结构(2)、固定结构(3)、数控锯头(4)、送料结构(5)、尾料夹紧结构(6)和尾料取出结构(7)，所述固定结构(3)位于所述调节结构(2)的顶端，所述数控锯头(4)位于所述固定结构(3)的一侧，所述送料结构(5)位于所述数控锯头(4)的一侧，所述尾料夹紧结构(6)位于所述送料结构(5)的一侧，所述尾料取出结构(7)位于所述尾料夹紧结构(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种锯料尾料自调整长度检测装置，其特征在于，所述调节结构(2)由下齿(8)、上齿(9)和移动柱(10)构成，所述上齿(9)位于所述下齿(8)的顶端，所述移动柱(10)位于所述上齿(9)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种锯料尾料自调整长度检测装置，其特征在于，所述固定结构(3)由气泵(11)、空腔管(12)和活塞触头(13)构成，所述气泵(11)位于所述空腔管(12)的一侧，所述活塞触头(13)贯穿于所述空腔管(12)的顶端和底端。4.根据权利要求1所述的一种锯料尾料自调整长度检测装置，其特征在于，所述送料结构(5)由送料头(14)、滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽光，吴忠俊，卢成惠，叶会丽，
申请(专利权)人：浙江亨司迈智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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