用于门窗切割的数显双头精密切割装置制造方法及图纸

本申请涉及用于门窗切割的数显双头精密切割装置，包括机体和固定锯、滑移锯所述机体的内侧滑移有手指气缸，且手指气缸的输出端固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端沿中线对称设置有两个第二气缸，且两个第二气缸的输出端均固定连接有夹持块，并且两个夹持块中一个的顶端固定连接有激光测距传感器；本方案，通过在机体的内侧滑动连接滑块，且滑块上通过手指气缸转动连接液压缸，位于液压缸顶端的支撑板和两个第二气缸实现对于型材的便捷夹持操作，夹持块上方的激光测距传感器对型材的宽度进行测量，并对数据进行反馈，以实现第一气缸对于型材的夹持力大小控制，避免其对型材造成损伤，影响其后续使用。影响其后续使用。影响其后续使用。

【技术实现步骤摘要】
用于门窗切割的数显双头精密切割装置


[0001]本申请涉及双头锯的
，尤其是涉及用于门窗切割的数显双头精密切割装置。

技术介绍

[0002]双头锯是生产门窗时用的的型材切割工具,适用于铝塑型材45
°
、22.5
°
、90
°
的切割加工，该锯床传动及进给均采用松下数控系统控制，下料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进。刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。
[0003]现有的双门距大都通过人工手动进行操作，且两个锯之间大都未设置支撑机构，导致在进行两个锯之间间距调节时，铝型材的一端从锯体上掉落，对型材造成损伤，进而导致较大程度的浪费，为对铝型材的中间位置进行支撑固定。因此，本领域技术人员提供了用于门窗切割的数显双头精密切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供用于门窗切割的数显双头精密切割装置。
[0005]本申请提供的用于门窗切割的数显双头精密切割装置采用如下的技术方案：
[0006]用于门窗切割的数显双头精密切割装置，包括机体，所述机体的一端固定连接有固定锯，且机体上滑动连接有滑移锯，所述固定锯和滑移锯上均设置有第一气缸，所述机体的内侧滑移有手指气缸，且手指气缸的输出端固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端沿中线对称设置有两个第二气缸，且两个第二气缸的输出端均固定连接有夹持块，并且两个夹持块中一个的顶端固定连接有激光测距传感器，所述激光测距传感器和第一气缸之间通过处理器通讯连接。
[0007]通过采用上述技术方案，手指气缸传动液压缸进行角度变化，实现其位置的便捷调整，第二气缸对夹持块位置进行传动，实现激光测距传感器的位置调节，从而可以便捷的测量两个夹持块之间的间距。
[0008]优选的，所述机体的内部固定连接有第二滑移杆，且第二滑移杆上滑套有滑块，所述手指气缸固定连接于滑块上方。
[0009]通过采用上述技术方案，第二滑移杆和滑块之间相互配合，使得液压缸可以在沿机体水平方向进行便捷的位移，从而实现其位置变化，适应不同的需求。
[0010]优选的，所述液压缸的顶端固定连接有支撑板，且支撑板的两侧均设置有侧板，并且两个侧板的底端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆转动连接于支撑板内侧。
[0011]通过采用上述技术方案，调节螺杆转动实现侧板和支撑板之间间距的便捷调整，从而实现对于不同宽度型材的适应程度。
[0012]优选的，所述滑移锯上设置有操控台和显示器，所述机体的内侧固定连接有至少
两个第一滑移杆，且第一滑移杆和滑移锯之间配合使用。
[0013]通过采用上述技术方案，操控台对装置进行操控，显示器对两个锯体之间间距进行精准测量，第一滑移杆保证滑移锯在机体上稳定的滑动。
[0014]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0015]通过在机体的内侧滑动连接滑块，且滑块上通过手指气缸转动连接液压缸，手指气缸便于实现液压缸的使用和收纳，保证了机体的适用范围，位于液压缸顶端的支撑板和两个第二气缸实现对于型材的便捷夹持操作，夹持块上方的激光测距传感器对型材的宽度进行测量，并对数据进行反馈，以实现第一气缸对于型材的夹持力大小控制，避免其对型材造成损伤，影响其后续使用。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例中用于门窗切割的数显双头精密切割装置的正视及局部剖视结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例中用于门窗切割的数显双头精密切割装置的夹持端侧视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、机体；2、固定锯；3、滑移锯；4、操控台；5、显示器；6、第一气缸；8、第一滑移杆；9、第二滑移杆；10、滑块；11、手指气缸；12、液压缸；13、支撑板；14、侧板；15、调节螺杆；16、第二气缸；17、夹持块；18、激光测距传感器。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请涉及的激光测距传感器18为：(HC
‑
FT系列高精度激光测距传感器)；
[0021]本申请实施例公开用于门窗切割的数显双头精密切割装置。参照图1
‑
2，用于门窗切割的数显双头精密切割装置，包括机体1，机体1的一端固定连接有固定锯2，且机体1上滑动连接有滑移锯3，固定锯2和滑移锯3上均设置有第一气缸6，机体1的内侧滑移有手指气缸11，且手指气缸11的输出端固定连接有液压缸12，液压缸12的顶端沿中线对称设置有两个第二气缸16，且两个第二气缸16的输出端均固定连接有夹持块17，并且两个夹持块17中一个的顶端固定连接有激光测距传感器18，激光测距传感器18和第一气缸6之间通过处理器通讯连接，机体1的内部固定连接有第二滑移杆9，且第二滑移杆9上滑套有滑块10，手指气缸11固定连接于滑块10上方，优选的第二滑移杆9采用非圆形柱状结构，保证滑块10在其上的径向角度稳定，从而其可以沿第二滑移杆9的轴向进行稳定的滑动，液压缸12的顶端固定连接有支撑板13，且支撑板13的两侧均设置有侧板14，并且两个侧板14的底端螺纹连接有调节螺杆15，调节螺杆15转动连接于支撑板13内侧，优选的调节螺杆15的轴向和支撑板13之间限位，径向转动，通过调节螺杆15和支撑板13之间的螺纹连接，可以实现两个侧板14和支撑板13之间间距的便捷调整，从而适应不同的型材宽度，侧板14的底端设置有限位条，且限位条滑嵌于支撑板13的两侧内部，对侧板14绕调节螺杆15径向方向进行限制，滑移锯3上设置有操控台4和显示器5，机体1的内侧固定连接有至少两个第一滑移杆8，且第一滑移杆8和滑移锯3之间配合使用，优选的第一滑移杆8设置有两个，且两个第一滑移杆8分别位于机体1的两侧，第二滑移杆9、手指气缸11、液压缸12、支撑板13和第二气缸16均位于两个第一
滑移杆8之间，以此避免第一滑移杆8对液压缸12的运动造成影响，保证装置的正常稳定运行。
[0022]本申请实施例用于门窗切割的数显双头精密切割装置的实施原理为：在进行切割前的距离调节时，将液压缸12通过滑块10滑移至第二滑移杆9的合适位置处，启动手指气缸11转动90
°
，将液压缸12转动至和机体1垂直位置，随后将型材放置在支撑板13上，启动两侧的两个第二气缸16动作，对型材进行夹持，位于夹持块17上方的激光测距传感器18对两个夹持块17之间的间距进行测量，并将数据传输至处理器中，通过处理器的分析处理后，将数据传输至固定锯2和滑移锯3的两个第一气缸6，控制器行进的距离，避免由于行进距离过大造成型材的内凹，从而影响其后期使用，以此进一步提升装置的适用性，当进行较短距离的型材切割时，液压缸12收缩至最小量程，手指气缸11复位，将液压缸12回收至机体1的内侧，此时的液压缸12不会影响滑移锯3向固定锯2位置的靠拢，以此实现不需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于门窗切割的数显双头精密切割装置，包括机体(1)，所述机体(1)的一端固定连接有固定锯(2)，且机体(1)上滑动连接有滑移锯(3)，所述固定锯(2)和滑移锯(3)上均设置有第一气缸(6)，其特征在于：所述机体(1)的内侧滑移有手指气缸(11)，且手指气缸(11)的输出端固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的顶端沿中线对称设置有两个第二气缸(16)，且两个第二气缸(16)的输出端均固定连接有夹持块(17)，并且两个夹持块(17)中一个的顶端固定连接有激光测距传感器(18)，所述激光测距传感器(18)和第一气缸(6)之间通过处理器通讯连接。2.根据权利要求1所述的用于门窗切割的数显双头精密切割装置，其特征在于：所述机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡强，沙诗敏，
申请(专利权)人：合肥市华皖门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：