本实用新型专利技术公开了一种用于易粘连材料的热熔模具组件，包括机架、设置于机架上的模具、与模具连接的加热件和冷却件，模具包括上模和下模，上模和下模之间为膜料，上模和下模相对于膜料可驱动进行靠拢运动和分离运动，机架上分别设置有驱动上模和下模运动的驱动机构。该用于易粘连材料的热熔模具组件通过驱动机构带动上模和下模同时或先后反向运动，方便上模和下模与热熔烫压后的膜料分离，避免膜料粘连在模具上，影响膜料的传输和热熔效果质量，如此提高产品质量，减少材料浪费，降低生产成本的同时提高生产效率。的同时提高生产效率。的同时提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于易粘连材料的热熔模具组件
[0001]本技术涉及热熔模具组件
，尤其是涉及一种用于易粘连材料的热熔模具组件。
技术介绍
[0002]现有技术中，复合包装膜主要由多种薄膜物料通过热熔烫压的方式复合形成，如公开号为CN113290757A的中国技术专利申请文件公开了一种无胶制作双层的牛皮纸防漏垃圾袋的热压技术，包括步骤一：淋膜；步骤二：模具加热；步骤三：加压粘合；步骤四：冷却成型。该热压技术中，通过加热模具使牛皮纸表面的塑料淋膜层能够加热液化，并通过加热密封技术有效代替胶水粘连，更加环保。
[0003]但是采用上述热压技术生产包装膜时，在模具加热使膜料热熔烫压定型过程中，膜料容易粘附在模具表面，难以分离，导致复合膜的生产效率降低，不仅如此，模具合膜时，沿热封区域的长度方向，难以保证膜料各处受到的烫压作用力一致，导致膜料各处粘连强度存在差异，降低了复合膜的产品质量；此外，在对一些特殊薄膜材料（例如美国杜邦特卫强纸和PE膜）进行烫压加工时，由于原材料的特殊性质，热压合成型过程中应尽量避免模具的振动，但是现有技术中通常依靠气缸、电机丝杠结构驱动模具开合，在模具关闭时，由于模具的振动和位置的变化等不确定因素，导致这些特殊材料出现裂痕、不完全熔合、热压不平整，进而降低了产品的质量，导致不合格品产生，浪费生产材料的同时增加生产成本，并且降低了生产效率。
[0004]因此，有必要对现有技术中的热熔模具组件进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方便膜料与模具分离、保证生产效率、提高产品烫压成型质量、减少材料浪费、降低成本并提高生产效率的用于易粘连材料的热熔模具组件。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于易粘连材料的热熔模具组件，机架、设置于所述机架上的模具和与所述模具连接的加热件，所述模具包括上模和下模，所述上模的成型面和所述下模的成型面为沿平行方向延伸的长条状，所述上模和所述下模之间为膜料，所述上模和所述下模相对于膜料可靠拢运动和分离运动，所述机架上分别设置有驱动所述上模和所述下模滑动的驱动机构。
[0007]上述技术方案的热熔模具组件在使用时，将待热熔的膜料传输至上模和下模之间后，通过驱动机构驱动上模和下模同时靠近运动，直至上模和下模与膜料接触后，加热件对模具进行加热，通过模具将热量传递给膜料，使得膜料升温后呈熔融状态，在此状态下受到上模和下模的挤压作用，从而完成膜料的烫压并同时进行冷却成型；之后通过驱动机构驱动上模和下模同时反向移动，使得上模和下模同步动作，实现与膜料良好的分离效果，避免膜料粘连在上模或者下模上，影响膜料的传输甚至导致膜料损坏。
[0008]优选的，所述驱动机构包括与所述上模连接的上驱动组件和与所述下模连接的下驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，将驱动机构分成与上模连接的上驱动组件和与下模连接的下驱动组件，以分别控制上模和下模运动，当上驱动组件和下驱动组件之一损坏时，可对损坏的部位进行维修更换，避免对整个驱动机构进行维护，减轻工人工作量，降低维护成本。
[0010]优选的，所述上驱动组件包括若干沿所述上模长度方向等间隔分布的气缸，所述气缸的缸体与所述机架连接，所述气缸的活塞杆与所述上模连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过气缸控制其活塞杆伸缩移动，带动上模升降移动，机架上还设置有与气缸电连接的处理器和检测气缸活塞杆运动轨迹的传感器，传感器与处理器电连接，气缸的运动轨迹位置通过传感器进行检测，并将检测信号传递给处理器，从而使处理器控制运动位置；气缸等间隔设置有多个，保证合模状态下，沿上模成型面的长度方向，膜料受到上模下压作用力均匀一致，从而提高产品热封合质量。
[0012]优选的，所述气缸的活塞杆和所述上模之间设置有万向节。
[0013]通过采用上述技术方案，使得气缸的活塞杆与上模之间能够发生相对转动，如此，在对各个气缸进气排气不一致，导致气缸缸筒内气压不一致，各气缸的活塞杆伸缩量之间有差异时，上模与活塞杆的接触部位能够发生角度转动，通过角度调节使得上模保持固定的角度位置，即上模在移动过程中，沿其长度方向，各处位移量均匀一致，从而保证对膜料的压力一致，以提升膜料热熔烫压成型质量。
[0014]优选的，所述万向节为球形关节。
[0015]通过采用上述技术方案，实现了气缸的活塞杆与上模之间灵活的角度调节，以保证上模在运动过程中，沿其长度方向各部位位移量保持一致，提升对膜料的加工质量。
[0016]优选的，所述下驱动组件包括设置于所述机架上的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速器与所述驱动轴连接, 所述驱动轴包括分设于所述减速器的偏心轴，所述偏心轴通过传动臂连接有升降板，所述驱动轴通过传动臂连接有升降板，所述升降板与所述下模固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，伺服电机启动，通过减速器传递输出信号给驱动轴，驱动轴两端的偏轴心结构通过传动臂作用在升降板上，带动升降板沿铅垂方向移动，进而驱动下模升降移动。与现有的驱动组件相比，本技术方案的下驱动组件中，采用了伺服电机，其具有转速稳定、精度高，上下位置恒定的优点，配合减速器降速的同时提高输出扭矩，加强输出稳定性，减轻负载惯量，如此，在下驱动组件将上模顶起至最高位置后，实现了下模的锁定，从而避免了产生震动，防止杜邦特卫强纸之类的特殊膜料由于震动而产生裂痕。综上所述，通过保证下驱动组件的稳定输出，提高了膜料热熔烫压定型质量。
[0018]优选的，所述上模和所述下模分别连接有沿二者分布方向滑动于所述机架上的上导向轴和下导向轴。
[0019]通过采用上述技术方案，利用滑动在机架上的上导向轴和下导向轴分别与上模和下模固定连接，固定了上模和下模的移动方向，从而保证了上模、下模的平稳运动。
[0020]优选的，所述上模的成型面和/或所述下模的成型面上设置有防粘层。
[0021]通过采用上述技术方案，利用防粘层将热熔的膜料与上模和/或下模分离，进一步
防止膜料粘连，保证产品加工质量和效率，避免上模和下模分离后膜料受力破裂损坏。
[0022]优选的，所述防粘层为聚四氟乙烯布或者所述防粘层为喷涂于所述上模成型面和所述下模成型面的特氟龙不粘处理层。
[0023]通过采用上述技术方案，防粘层选用聚四氟乙烯布或喷涂特氟龙不粘涂层，使其具有非粘着性，表面不易粘附熔融的膜料，如此方便模具分模时，上模和下模与膜料分开。
[0024]优选的，所述上模和/或所述下模上设置有冷却腔，所述冷却腔连通有进液管和出液管。
[0025]通过采用上述技术方案，在合模对膜料进行热熔烫压定型后，由进液管向冷却腔内通入冷却液（通常为水），以模具为传热介质吸收膜料热量，对已热熔膜料进行降温，使膜料温度快速降低，方便上模、下模与膜料的分离，提高生产效率；而吸收热量后的冷却液通过出液管排出，冷却液通过外部冷却机进行循环使用，冷却温度可设定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于易粘连材料的热熔模具组件，包括机架（1）、设置于所述机架（1）上的模具（2）和与所述模具（2）连接的加热件（3），所述模具（2）包括上模（4）和下模（5），所述上模（4）的成型面和所述下模（5）的成型面为沿平行方向延伸的长条状，其特征在于：所述上模（4）和所述下模（5）之间为膜料，所述上模（4）和所述下模（5）相对于膜料可靠拢运动和分离运动，所述机架（1）上分别设置有驱动所述上模（4）和所述下模（5）滑动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于易粘连材料的热熔模具组件，其特征在于：所述驱动机构包括与所述上模（4）连接的上驱动组件（6）和与所述下模（5）连接的下驱动组件（7）。3.根据权利要求2所述的一种用于易粘连材料的热熔模具组件，其特征在于：所述上驱动组件（6）包括若干沿所述上模（4）长度方向等间隔分布的气缸（6a），所述气缸（6a）的缸体与所述机架（1）连接，所述气缸（6a）的活塞杆与所述上模（4）连接。4.根据权利要求3所述的一种用于易粘连材料的热熔模具组件，其特征在于：所述气缸（6a）的活塞杆和所述上模（4）之间设置有万向节（6b）。5.根据权利要求4所述的一种用于易粘连材料的热熔模具组件，其特征在于：所述万向节（6b）为球形关节。...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱军，李桂芳，
申请(专利权)人：无锡泉翔包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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