一种用于ABS传感器制作的自动点胶机制造技术

本申请涉及一种用于ABS传感器制作的自动点胶机，尤其涉及自动化设备技术的领域，其包括底板和点胶组件，还包括固定在所述底板上的定位板，且所述定位板与所述点胶组件的移动起始点相对应，传感器PCB板放置在所述底板上且相邻两侧与所述定位板相贴合，所述底板上还设置有用于推动传感器PCB板抵紧在所述定位板上的夹紧组件。本申请具有对各种型号的ABS传感器进行点胶，提高点胶机的通用性的效果。提高点胶机的通用性的效果。提高点胶机的通用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于ABS传感器制作的自动点胶机


[0001]本申请涉及自动化设备技术的领域，尤其是涉及一种用于ABS传感器制作的自动点胶机。

技术介绍

[0002]自动点胶机是一种代替手工点胶的专业设备，传统的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，自动点胶机能够实现三轴联动，智能化工作，被广泛应用于工业生产中，在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质，能够实现一些手动点胶无法完成的工艺；ABS传感器应用在机动车的ABS（防抱死刹车系统）中，在制作ABS传感器时，点胶就是关键的一步工序。
[0003]一篇专利申请号为201922395932.1的中国专利文献，其公开了一种传感器生产用自动点胶机的定位机构，包括点胶模板、底板和设置在底板上的转盘以及设置在转盘上的四组U型安装架，每组U型安装架上对称设置有材料板夹置机构和对点胶模板进行固定的模板固定机构，还包括驱动转盘转动的步进电机、对传感器点胶的点胶组件以及驱动点胶组件移动的驱动件。
[0004]针对上述中的相关技术，将传感器PCB板放入U型安装架内，再由弹簧将传感器PCB板弹性压制于底板上，通过点胶组件对传感器PCB板进行点胶，专利技术人认为虽自动点胶机可对应调节行程，以针对不同型号的PCB板和点胶模板进行点胶作业，但由于U型安装架难以对不同型号的PCB板进行夹紧，存在通用性不高的缺陷，故此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了对各种型号的ABS传感器进行点胶，提高点胶机的通用性，本申请提供一种用于ABS传感器制作的自动点胶机。r/>[0006]本申请提供的一种用于ABS传感器制作的自动点胶机采用如下的技术方案：
[0007]一种用于ABS传感器制作的自动点胶机，包括底板和点胶组件，还包括固定在所述底板上的定位板，且所述定位板与所述点胶组件的移动起始点相对应，传感器PCB板放置在所述底板上且相邻两侧与所述定位板相贴合，所述底板上还设置有用于推动传感器PCB板抵紧在所述定位板上的夹紧组件。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将传感器PCB板放置在底板上，夹紧组件推动传感器PCB板向定位板方向移动直至抵紧在定位板上，从而减少了点胶时传感器PCB在底板上发生错位移位的情况，定位板对传感器PCB板的相邻两侧进行固定，且定位板与点胶组件的移动起始点相对应使得点胶组件在对不同型号的传感器PCB板点胶时初始坐标恒定，再由控制系统根据点胶组件的初始坐标计算出其它点胶点的相对坐标并对传感器PCB板进行点胶，提高了点胶机的通用性。
[0009]可选的，所述夹紧组件包括横向夹紧件和纵向夹紧件，所述横向夹紧件和所述纵向夹紧件的运动方向相垂直。
[0010]通过采用上述技术方案，先推动横向夹紧件使传感器PCB板抵接在定位板的一侧上，而后推动纵向夹紧件使传感器PCB板抵接在定位板的另一侧上，横向夹紧件和纵向夹紧件与定位板的配合实现了对传感器PCB板周侧的固定，使点胶组件点胶时，传感器PCB板始终保持稳定，设定横向夹紧件和纵向夹紧件的先后推动顺序使点胶机可以适配形状无论是矩形还是正方形的不同型号的传感器PCB板，提高了点胶机的通用性。
[0011]可选的，所述横向夹紧件包括横板和设置在所述底板上的第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩端与所述横板固定连接且伸缩方向与所述纵向夹紧件的运动方向垂直；
[0012]所述纵向夹紧件包括竖板和设置在所述底板上的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与所述竖板固定连接且伸缩方向与所述横板的运动方向垂直；
[0013]所述横板和所述竖板分别活动抵紧在与所述定位板相对的传感器PCB板的相邻两侧上。
[0014]通过采用上述技术方案，在对传感器PCB板固定时，先由第一电动推杆带动横板推动传感器PCB板使传感器PCB板抵接在定位板的一侧，再由第二电动推杆带动竖板推动传感器PCB板使传感器PCB板抵接在定位板的另一侧，实现了对传感器PCB板的固定，利用第一电动推杆和第二电动推杆推动横板和竖板运动的方式实现了点胶自动化，节约人力，也使传感器PCB板在被点胶时更稳定。
[0015]可选的，所述横板与传感器PCB板相对的一侧开设有长条孔，所述竖板穿过所述长条孔滑动连接于所述横板内。
[0016]通过采用上述技术方案，竖板通过通孔的方式使横板和竖板可以对不同型号不同尺寸的传感器PCB板进行固定，提高了点胶机的通用性，且在固定时横板和竖板与定位板相对的传感器PCB板的相邻两侧充分贴合，也提高了传感器PCB板的稳定性。
[0017]可选的，所述定位板为直角板，传感器PCB板活动抵接在所述定位板的直角内侧面，所述定位板上设置有推动传感器PCB板贴合于所述底板上的多组压紧件。
[0018]通过采用上述技术方案，横板和竖板对传感器PCB板夹紧固定时，若抵接过紧会出现传感器PCB板上翘的情况，因此利用压紧板使传感器PCB板始终与底板相贴合，实现点胶组件对传感器PCB板的精准点胶。
[0019]可选的，所述压紧件包括压板，所述定位板在垂直于所述底板的顶面的一侧开设有凹槽，所述压板滑动嵌设在所述凹槽中且所述压板活动抵接在传感器PCB板的顶面上，机架上设置有推动所述压板沿所述凹槽的槽向往复移动的第三电动推杆，所述底板与所述第三电动推杆的伸缩端固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，横板和竖板分别对传感器PCB板夹紧固定后，第三电动推杆驱动压板下移，使压板抵接在传感器PCB板的顶面上，随传感器PCB板进行进一步固定。
[0021]可选的，机架上设置有计时器和控制器，所述第一电动推杆、所述第二电动推杆和所述第三电动推杆均与所述控制器和所述计时器电性连接。
[0022]通过采用上述技术方案，控制器控制第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的启停，具体的由计时器传输启停信号至控制器，先由第一电动推杆驱动横板运动，横板抵紧在传感器PCB板时，第二电动推杆驱动竖板运动，并使竖板抵紧在传感器PCB板上，最后由第三电动推杆驱动压板下压对传感器PCB板进行最后的固定，实现了点胶全流程的自动化，并且可以根据不同型号的传感器对应的调整计时器，提高了点胶机的通用性。
[0023]可选的，所述竖板靠近所述横板的一端设置有卡台，所述卡台通过所述长条孔活动抵接在所述横板远离所述竖板的一侧上。
[0024]通过采用上述技术方案，卡台限制了第一电动推杆回缩时竖板自长条孔中滑出，使横板和竖板连为一体，提高了点胶机的整体性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.横板和竖板分序移动可以实现点胶机对传感器PCB板进行点胶，提高了点胶机的通用性；
[0027]2.压板对传感器PCB板的顶面进行压紧固定，使点胶组件对传感器PCB板精准点胶；
[0028]3.计时器和控制器的配合使整个点胶过程自动化，节约了人力，提高了点胶效率。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的立体结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于ABS传感器制作的自动点胶机，包括底板（1）和点胶组件（2），其特征在于：还包括固定在所述底板（1）上的定位板（3），且所述定位板（3）与所述点胶组件（2）的移动起始点相对应，传感器PCB板放置在所述底板（1）上且相邻两侧与所述定位板（3）相贴合，所述底板（1）上还设置有用于推动传感器PCB板抵紧在所述定位板（3）上的夹紧组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于ABS传感器制作的自动点胶机，其特征在于：所述夹紧组件（4）包括横向夹紧件（41）和纵向夹紧件（42），所述横向夹紧件（41）和所述纵向夹紧件（42）的运动方向相垂直。3.根据权利要求2所述的一种用于ABS传感器制作的自动点胶机，其特征在于：所述横向夹紧件（41）包括横板（411）和设置在所述底板（1）上的第一电动推杆（412），所述第一电动推杆（412）的伸缩端与所述横板（411）固定连接且伸缩方向与所述纵向夹紧件（42）的运动方向垂直；所述纵向夹紧件（42）包括竖板（421）和设置在所述底板（1）上的第二电动推杆（422），所述第二电动推杆（422）的伸缩端与所述竖板（421）固定连接且伸缩方向与所述横板（411）的运动方向垂直；所述横板（411）和所述竖板（421）分别活动抵紧在与所述定位板（3）相对的传感器PCB板的相邻两侧上。4.根据权利要求3所述的一种用于ABS传感器制作的自动点胶机，其特征在于：所述横板（411）与传感器PCB板相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁大伟，蒋树伟，
申请(专利权)人：上海加太尔汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：