变焦镜头组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种变焦镜头组装装置，包括：沿光轴方向设置的回转筒、变焦群组和固定筒，所述回转筒的内侧壁上间隔设置限位卡扣和具有螺旋曲线形状的CAM槽；所述变焦群组的外侧壁上间隔设置定向导钉；所述固定筒的侧壁上间隔设置纵向长形通孔，其外侧壁上在所述纵向长形通孔之间设置定向导轨。该组装装置解决传统组装结构回转过程中群组上下窜动、不稳定的问题，实现组装方便、精度准确、性能优良的技术效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
变焦镜头组装装置


[0001]本技术涉及光学镜头组装
，尤其涉及一种变焦镜头组装装置。

技术介绍

[0002]随着安防监控行业的发展，安防监控镜头对组装结构精度要求越来越高。传统变焦镜头的组装精度比较差，因此对镜头的解像影响也很大，难以满足未来安防监控的大环境需求。传统的变焦镜头结构特别是回转调焦结构普遍采用单一的回转筒进行调节。这种调节方式虽然可以连续改变镜头倍率，但是由于受到镜头结构本身零件多重配合的限制，使其调节的稳定性极为受限制，严重影响了监控镜头的解像品质。面对精度要求越来越高的光学系统，传统的镜头组装配合结构已经无法满足需求，所以有必要研究一种结构稳定、精度更高的配合装置。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种变焦镜头组装装置，解决传统组装结构回转过程中群组上下窜动、不稳定的问题，实现组装方便、精度准确、性能优良的技术效果。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术提供一种变焦镜头组装装置，包括：沿光轴方向设置的回转筒、变焦群组和固定筒，所述回转筒的内侧壁上间隔设置限位卡扣和具有螺旋曲线形状的CAM槽；所述变焦群组的外侧壁上间隔设置定向导钉；所述固定筒的侧壁上间隔设置纵向长形通孔，其外侧壁上在所述纵向长形通孔之间设置定向导轨。
[0005]根据本技术的一个方面，所述定向导钉穿过所述纵向长形通孔实现上下移动，并且所述定向导钉的一部分嵌入所述CAM槽。
[0006]根据本技术的一个方面，所述限位卡扣与所述定向导轨相互配合，当转动所述回转筒时，所述定向导钉沿着所述CAM槽移动的同时带动所述限位卡扣沿着所述定向导轨滑动。
[0007]根据本技术的一个方面，所述限位卡扣和所述定向导轨均设置三组，并呈120
°
均匀分布。
[0008]根据本技术的一个方面，所述定向导钉、所述纵向长形通孔和所述CAM槽均设置三组，并呈120
°
均匀分布。
[0009]根据本技术的一个方面，所述固定筒的外侧壁上设置导向凸台，所述回转筒的内侧壁上设置分层圆环，且当转动所述回转筒时，所述分层圆环与所述导向凸台相互配合转动。
[0010]根据本技术的一个方面，所述回转筒底部设置限位平台，所述固定筒的底座上间隔设置限位凸台，且所述限位平台与所述限位凸台相互配合。
[0011]根据本技术的一个方面，所述变焦群组的外侧壁上在所述定向导钉之间设置定位凸台，所述固定筒的内侧壁上在所述纵向长形通孔之间设置纵向凸台，且当所述变焦
群组在所述固定筒上发生纵向位移时，所述定位凸台与所述纵向凸台相互配合。
[0012]根据本技术的一个方面，所述定位凸台与所述纵向凸台均设置六组，且在所述定向导钉之间设置两组所述定位凸台，在所述纵向长形通孔之间设置两组所述纵向凸台。
[0013]根据本技术的一个方面，所述回转筒的外侧壁上设置定向螺丝孔和定向螺钉，所述固定筒的外侧壁上还设置限位导轨，且所述限位导轨上设置导轨转动限位块，当转动所述回转筒时，所述定向螺丝孔锁付所述定向螺钉，同时所述定向螺钉在所述限位导轨中转动。
[0014]根据本技术的一个方面，所述定向导轨的一端设有缺口，当转动所述回转筒，所述定向导钉沿着所述CAM槽移动时，所述限位卡扣进入所述缺口，使得所述限位卡扣可沿着所述定向导轨滑动。
[0015]根据本技术的方案，通过利用组装进固定筒的变焦群组的定向导钉在回转筒的CAM槽内的回转特性，实现变焦功能，同时使镜头在非调焦行程中限位卡扣与定向导轨进行配合，使镜头在组装完毕后回转筒处于限位约束状态，对应的变焦群组在回转过程中的位置更加平稳，克服了传统组装结构回转过程中变焦群组上下窜动、不稳定的缺陷，进而保证了镜头的高解像力，实现组装方便、精度准确和性能优良的技术效果。
[0016]根据本技术的一个方案，通过独立配合结构的成型精准特点，以及各个限位结构的设计与配合，实现配合精度更高，并使得该装置的变焦群组在移动过程中的变焦位移更加精准，解决了传统结构在变倍传动过程中由于部件公差配合导致群组位移不够精准的问题。
[0017]根据本技术的一个方案，通过设置旋转角度的限位，确保镜头能满足光学性能的前提下，提供了镜头充裕的结构余量，对于部件公差影响造成解像不良等问题提供可调节的结构空间，实现在调节过程中除正常对焦行程之外还可以覆盖一定范围的对焦公差，有利于提升组装良率和解像力。
附图说明
[0018]图1示意性表示本技术一种实施方式的变焦镜头组装装置的结构示意图；
[0019]图2示意性表示本技术一种实施方式的变焦镜头组装装置的回转筒结构示意图；
[0020]图3示意性表示本技术一种实施方式的变焦镜头组装装置的固定筒结构示意图；
[0021]图4示意性表示本技术一种实施方式的变焦镜头组装装置的组装状态示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
1：回转筒；1
‑
2：变焦群组；1
‑
3：固定筒；1：定向螺丝孔；2：分层圆环；3：CAM槽；4：限位卡扣；5：限位平台；6：导轨转动限位块；7：限位导轨；8：导向凸台；9：定向导轨；10：纵向凸台；11：缺口；12：定位凸台；13：定向导钉；14：纵向长形通孔；15：限位凸台；16：变焦群组移动到纵向长形通孔最上端的状态；17：定向螺钉。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0027]参见图1，本实施方式提供的变焦镜头组装装置组装精准度高。该装置包括沿光轴方向设置的回转筒1
‑
1、变焦群组1
‑
2和固定筒1
‑
3。其中，参见图2，回转筒1
‑
1的内侧壁上相间设置有多个限位卡扣4和多个CAM槽3，即每两个CAM槽3之间设置一个限位卡扣4，或者每两个限位卡扣4之间设置一个CAM槽3。CAM槽3具有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变焦镜头组装装置，其特征在于，包括：沿光轴方向设置的回转筒(1
‑
1)、变焦群组(1
‑
2)和固定筒(1
‑
3)，所述回转筒(1
‑
1)的内侧壁上相间设置限位卡扣(4)和具有螺旋曲线形状的CAM槽(3)；所述变焦群组(1
‑
2)的外侧壁上间隔设置定向导钉(13)；所述固定筒(1
‑
3)的侧壁上间隔设置纵向长形通孔(14)，其外侧壁上在所述纵向长形通孔(14)之间设置定向导轨(9)。2.根据权利要求1所述的变焦镜头组装装置，其特征在于，所述定向导钉(13)穿过所述纵向长形通孔(14)实现上下移动，并且所述定向导钉(13)的一部分嵌入所述CAM槽(3)。3.根据权利要求1所述的变焦镜头组装装置，其特征在于，所述限位卡扣(4)与所述定向导轨(9)相互配合，当转动所述回转筒(1
‑
1)时，所述定向导钉(13)沿着所述CAM槽(3)移动的同时带动所述限位卡扣(4)沿着所述定向导轨(9)滑动。4.根据权利要求1所述的变焦镜头组装装置，其特征在于，所述限位卡扣(4)和所述定向导轨(9)均设置三组，并呈120
°
均匀分布。5.根据权利要求1所述的变焦镜头组装装置，其特征在于，所述定向导钉(13)、所述纵向长形通孔(14)和所述CAM槽(3)均设置三组，并呈120
°
均匀分布。6.根据权利要求1至5任一项所述的变焦镜头组装装置，其特征在于，所述固定筒(1
‑
3)的外侧壁上设置导向凸台(8)，所述回转筒(1
‑
1)的内侧壁上设置分层圆环(2)，且当转动所述回转筒(1
‑
1)时，所述分层圆环(2)与所述导向凸台(8)相互配合转动。7.根据权利要求1至5任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗钧乐，范家永，梁伟朝，
申请(专利权)人：舜宇光学中山有限公司，
类型：新型
国别省市：